装配车间工人计件工时算法

规范工时管理过程中的不合理现象,营造公平、公正、公开的工作氛围,从而提高员工的工作积极性,提升工作效率。

车间计件工时管理办法 (2011-03-09 18:13:11)

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工时

工时管理

计件工时

工时定额

管理办法

it

博主短评：

《卖拐》中范伟说“人跟人之间的差距咋这么大呢！”。其实，企业之间的差距也是非常大的。制造企业大体上可分为离散制造和流程制造两类，化工类企业就属于典型的后者。即便同为离散制造企业，也有小批量生产、中大批量生产、大规模生产等多种类型。不同的企业会选择不同的生产组织模式。

五金制造、冲压件制造、注塑件制造等行业的企业，生产数量一般较多。这类企业的生产组织多采用计件的管理方式，即确定操作者在一个工作日（班次）应完成多少件产品。其实，计时和计件在本质上是相同的，知道了制造一件产品需要多少时间，就可以算出一个工作日可以加工多少件产品。反之也然。 这是一家位于深圳的五金制品公司制定的计件工时管理办法，是在工时定额的基础进行计件管理。方法对定额数据的测量、确定、调整、统计及监督等方面作了可行的规定。“它山之石”或许可以为计件制企业提供一些参考与借鉴。 无论是计时还是计件，最终将落实到计费上，本规定提出的“按照同行业

装配车间管理制度

为维护车间正常的生产秩序，把好产品质量关，降低物耗，特制定本车间管理制度。规定如下：

一、早上打铃后开始集体点名并考勤。点名不打到的或5分钟以后报到的一律按迟到并处罚30元。下班时间以打铃为准，没请假提前早退的、或擅自外出处理私事的一律按早退并处罚30元。有事未请假或有事请假未批准没来的一律按旷工并处罚100元。旷工两次或两天以上的，按自动离职处理。

二、每月无旷工、无请假、无早退、无迟到的按全勤并奖励100元。

三、请假必须以书面的形式，当面写清原因，不准代假。请假一天者由车间主任批准，请假两天者由生产部经理批准，请假三天及以上者由生产副总批准。每月最多请假不准超过两次。

四、上班时间禁止串岗、嘻哈打闹，不准把自己的朋友及客人带入车间。不准乱拿别人的工具及其物品，不准打扰他人工作。更不准在车间吵架和打架，违者处罚100元。

五、不随地吐痰、乱扔垃圾、不在墙壁、地面乱涂乱画。保持现场整洁、美观，违者处罚50元。

六、不准带零食及与工作无关的物品进入车间。雨天所带的雨具按规定摆放整齐，违者处罚20元。

七、夏季不准穿拖鞋、短裤，避免划伤和碰伤。冬季不准在车间

任何工位、角落进行烤火。不准任何人以任何借口在车间和车间周围、生产厂区抽烟。违者处罚3

醋蜜墅

基于遗传算法的装配车问调度问题的研究

王伟１，何纯１。刘庆云１，吴波１，王心红２

（１．华中科技大学机械科学与工程学院，湖北武汉４３００７４；２．南车青岛四方机车车辆股份有限公司，

山东青岛２６６１１１）

Ｒｅｓｅａｒｃｈ

ｏｎ

ＡｓｓｅｍｂｌｙＳｈｏｐＳｃｈｅｄｕｌｉｎｇＰｒｏｂｌｅｍＢａｓｅｄ

ｏｎ

ＧｅｎｅｔｉｃＡｌｇｏｒｉｔｈｍ

ＷＡＮＧＷｅｉｌ．ＨＥＣｈｕｎｌ，ＬＩＵＯｔｎｇ—ｙｕｎｌ，ＷＵＢ０１，ＷＡＮＧＳｉｎ—ｈｏｎ９２

（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＨｕａｚｈｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆ

Ｓｃｉｅｎｃｅ

ａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ。Ｗｕｈａｎ４３００７４。ＣｈｉｎａＩ

２．ＣＳＲＱｉｎｇｄａｏＳｉｆａｎｇＬｏｃｏｍｏｔｉｖｅａｎｄＲｏＬＬｉｎｇＳｔｏｃｋＣｏ．，Ｌｔｄ．。Ｑｉｎｇｄａｏ２６６１１１，Ｃｈｉｎａ）

摘要：研究了装配车间调度问题，提出了一种基源、工艺流程、仓储及管理等多种动态信息的系统建于遗传算法的车间作业调度方法。根据车间调度系模分析方法ＣＨ。工艺规划和车间调度是计算机仿真‘统的特点，通过Ｄｅｌｍｉａ／ＱＵＥＳＴ软件建立了制造系模型中２个重要组成部分［２］。Ｄｅｌｍｉａ／ＱＵＥＳ

某公司装配车间品质管理制度1 装配车间品质管理制度

一、目的：确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组：

（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断

裂等缺损。

（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指

同操作但不到位和错油造成的）。

（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。

（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成

功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。）

2、点钻组：

（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768

白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻

不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整

体效果必须美

机械装配车间管理制度1

装配车间管理制度

1.0目的

为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。

2.0制度

2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；

2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；

2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；

2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；

2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；

2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更

改作业程序及内容；

2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；

2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；

2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；

2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、

某公司装配车间品质管理制度1 装配车间品质管理制度

一、目的：确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组：

（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断

裂等缺损。

（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指

同操作但不到位和错油造成的）。

（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。

（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成

功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。）

2、点钻组：

（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768

白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻

不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整

体效果必须美

生产管理之绩效管理文件供大家学习

生产部装配员工绩效考核办法(rev. 生产部装配员工绩效考核办法(rev.1)序号 项目 被考核 对象 标准分 频 率 50 每 日 每 月 扣分 轻微 95%-100% 10 一般 85%--95%每降低5% 20 <85%每降低5% 严重 50 频 率 好 5

1

生产效率 A B C

100%--105%

每 105%-110% 日

2

换型平均 A B C 处理时间

达到标准

20

超过标准的 10%

5

超过标准的30% 1.生产安排失误造成生产 停顿10分钟内 2.物料未及时领取,造成生 产线停顿10分钟内 3.未完全履行工作职责,造 成一定失误 4.生产安排失误,造成流水 线混乱

10 超过标准的50% 1.生产安排失误造成生产停顿,影 响出货 2.物料未及时领取,造成生产线停 顿超过10分钟 10 3.未完全履行工作职责,造成严重 失误 4.生产安排失误,造成流水线混乱, 影响出货

20

3

生产安排 A B

生产连续进行 20

每 日 / 每 项

1.生产安排 缓慢 2.物料领取 缓慢 3.未完全履 行工作职责

5

1.生产安排合理、 生产线未停顿 每 2.物料及时领取, 20 5 月 生产线未停顿 3. 较完全履行工作职 责

QUEST,仿真

基于DELMIA/Quest的装配车间物流系统仿真

何 纯,周重威,王 伟,黄召明

(1.华中科技大学机械科学与工程学院,湖北武汉430074;2.宁波赛维思机械有限公司,浙江宁波315135;

3.南车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东青岛266111)

1

2

1

3

LogisticsSystemSimulationofAssemblyWorkshopBasedonDELMIA/Quest

HEChun1,ZHOUChong-wei2,WANGWei1,HUANGShao-ming3

(1.SchoolofMechanicalScienceandEngineering,HuazhongUniversityofScienceandTechnology,Wuhan430074,China;

2.NingboSaivsMachineryCo.,Ltd.,Ningbo315135,China;3.CSRQingdaoSifangLocomotiveandRollingStock

Co.,Ltd.,Qingdao266111,China)

摘要:以研究数字化工厂物流仿真系统结构,分析数字化工厂生产物流系统为基础,简要介绍DELMIA/Quest仿真软件中模

全员工时计件管理办法

为提高生产一线工作绩效，激励职工工作积极性，充分体现按劳分配，多劳多得的原则，特制定本管理规定。

本管理规定由带班长负责任制和等级系数工时规定两部分组成， 1.带班长负责制 1.1带班工序的设定

根据生产现场各工序实际情况，对需要以小组为单位互相协同配合工序设立带班长。

1.2 带班长人选的选择

车间每月由“素质技能评定小组”定期评定所有人员的素质技能状态，并及时更新《人员素质技能记录》，以确定现有人员掌握生产技能、工作水平以及其它综合素质状态。根据评定结果，确定各工序带班长人选。 1.3 带班长职责

带班长为工作小组成品之一，负责本工序主导工位，并负责： 1.3.1 在生产过程中负责监督本工序工艺文件执行情况 1.3.2 负责记录工艺控制点执行状态 1.3.3 保证本组员工操作正确性及符合性 1.3.4 负责本组所使用设备的调试 1.4 带班长待遇

带班长收入，在计件工资基础上乘以相应系数（详见“计件单价明细”） 1.5 不设立带班长的工序

无需以小组为单位的工序，不设立带班长，小组成员收入根据“计件单价明细”以

全员工时计件管理办法

为提高生产一线工作绩效，激励职工工作积极性，充分体现按劳分配，多劳多得的原则，特制定本管理规定。

本管理规定由带班长负责任制和等级系数工时规定两部分组成， 1.带班长负责制 1.1带班工序的设定

根据生产现场各工序实际情况，对需要以小组为单位互相协同配合工序设立带班长。

1.2 带班长人选的选择

车间每月由“素质技能评定小组”定期评定所有人员的素质技能状态，并及时更新《人员素质技能记录》，以确定现有人员掌握生产技能、工作水平以及其它综合素质状态。根据评定结果，确定各工序带班长人选。 1.3 带班长职责

带班长为工作小组成品之一，负责本工序主导工位，并负责： 1.3.1 在生产过程中负责监督本工序工艺文件执行情况 1.3.2 负责记录工艺控制点执行状态 1.3.3 保证本组员工操作正确性及符合性 1.3.4 负责本组所使用设备的调试 1.4 带班长待遇

带班长收入，在计件工资基础上乘以相应系数（详见“计件单价明细”） 1.5 不设立带班长的工序

无需以小组为单位的工序，不设立带班长，小组成员收入根据“计件单价明细”以