机械制造工艺学第四版思考题解析

机械加工工艺规程设计

作业题：

l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？

1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工

序的最大余量和最小余量。

0.025?0.15mmL?70mm,L?60mm,L?20,L3不1?0.052?0.02531-20在图1-97所示工件中，

便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。

l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：

1.车端面l和端面4；

2.以端面l为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离； 3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。

1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm，铣键槽深度为H

+TH

?0.036?30?0.015mm。设磨后外圆与车后外圆的同度公，热处理，磨外圆至

差为φ0.05mm

机械制造工艺学习题与思考题

第七章 机械制造工艺规程

一、基本概念： 生产过程 工艺过程 工序 工步 走刀 工位 生产纲领 生产类型 基准 经济精度 加工余量 工序余量 二、问题

1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程？ 2、工艺规程在生产中起哪些作用？

3、什么是工序、工步、走刀、工位？他们有何关系？ 4、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。 5、何谓基准？基准分为几种？各种基准之间有何关系？

6、何谓加工经济精度？选择加工方法应考虑的主要问题有哪些？

7、什么叫做基准重合、基准统一、互为基准反复加工、自为基准？解释其意义。 8、工序余量的确定与哪些因素有关？ 9、生产类型不同的生产其工艺特点有何不同？

10、何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？ 11、生产成本和工艺成本有何区别？

12、比较不同工艺方案经济性时需考虑哪些因素？ 三、习题：

1、如图所示零件，其主要加工工艺过程如下：(1)精车外圆至φ25.30(2)铣键槽；(3)渗碳淬火HRC56～62；?0.084；(4) 磨外圆至φ250?0.014。

加工完毕要求保证键槽深度40?0.1

目 录

一、零件分析

（一）、零件的功能分析 .................................................................. 2 （二）、零件的工艺分析 .................................................................. 2 二、零件的工艺规程设计

（一）、确定零件的生产类型 ........................................................... 4 （二）、确定零件毛坯的制造形式 ................................................... 4

（三）、拟定零件的机械加工工艺路线 ........................................... 4

（四）、确定加工余量及毛坯尺寸 ................................................... 7 1、确定加工余量 ................

主要是机械制造工艺学的典型习题及解答,对这方面的学习有一定作用

典型习题和解答

第一章 机械加工工艺规程的制定

主要是机械制造工艺学的典型习题及解答,对这方面的学习有一定作用

〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；(2)封闭环．组成环，增环．减环。

主要是机械制造工艺学的典型习题及解答,对这方面的学习有一定作用

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〔例 1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32 0.05mm，渗碳深度为0.5～0.8 mm。

现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？

[解] 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。并作出尺寸链计算图。

车削外圆的半径及公差R为组成环之一。

δR求R： 0.8=1+16-Rmin ，Rmin=16.2mm

0.5=0.8+15.975-Rmax , Rmax=16.275mm δR

故车

1． 冬天的自来水管容易爆裂，试分析原因。 答：水结冰，体积膨胀

2． 自行车的钢丝一般通过怎样的方法制造出来？ 答：冷拉

3． 一个铸件，将铸型由砂型改为金属型后，产品质量下降，试分析原因。 答：金属散热快，液体冷却速度加快，浇不足

4． 为什么重要的机器零部件都要通过锻压加工生产？ 答：强化材料性能，使材料在特定方向上的性能更强。 5． 为什么要“趁热打铁”? 答：塑性好

6． 将两个零件焊接在一起后，焊接部位是否是零件上质量最薄弱的环节？ 答：不一定，高碳钢和高合金钢的焊接部位是薄弱环节。 7． 一块废旧的钢铁材料，怎样让其重新变为有用之材。 答：重新冶炼

8． 你认为“钢”和“铁”区别大吗？有什么本质区别。 答：铁的含碳量较高，钢的综合性能好，种类丰富。 9． 计算机CPU芯片是怎么加工出来的？ 答：特种加工，离子束加工和电子束加工。

10. 一个表面粗糙的零件和一个表面光滑的零件的工作性能有什么显著区别。 答：粗糙零件磨损快

11. 为什么铸件不能做成实心的？ 答：实心铸件缺陷多，浪费材料

12. 机械零件在加工时为什么要分成粗加工和精加工两个阶段。 答：粗加工重在效率，尽快去除多余材料；精加工重在质量。 13. 刀具角度是不是越大

《钳工工艺学》（第四版）题库

填空题（272题）

绪论（5）

1、机器设备是由 组成的，而大多数零件是由 材料制成的。 2、机械制造的生产过程就是 、 和 的过程，它是按照一定的 进行的。

3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的 、机器的 、设备的 及工具的 等工作的工种。

4、《国家职业标准》将钳工划分为 、 和 三类。 5、装配钳工的主要任务是 、 等。

第一章 金属切削的基本知识（17）

§1-1金属切削的基本概念

1、切削时，刀具与 之间的相对运动，称为 运动。按其功用，切削运动可分为 运动和 运动两种形式。

2、车削时，工件的旋转称为 运动；刀具的纵向或横向移动称为 运动。

3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为 运动，轴向移动称为 运动。 4、切削过程中，工件上形成的三个表面是

第一部分 金属切削原理

一、基本概念

发生线 形成发生线的四种方法 简单运动和复合成形运动 主运动和进给运动 切削用量三要素 切削层参数

刀具角度参考系的组成 工作角度的定义、改变原因和改变值 主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示 三个变形区 剪切角 变形系数 切削温度

几个磨损原因 刀具使用寿命（耐用度） 表面质量的内容 表面粗糙度 残余应力

二、问题

1、主要角度(前角、 后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示； 2、刀具材料应具备的性能；

3、高速钢和硬质合金性能对比；

4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； 5、切削变形程度及其衡量指标； 6、切削变形的影响因素；

7、切屑种类及其形成条件； 8、切屑与前刀面的摩擦特性；

9、积屑瘤的成因及

什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？

答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。

工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。

2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。 解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年

查表属于成批生产,生产批量计算:

定位？各举例说明。

答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。

完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。

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简答（66题）

绪论（8）

1、试述钳工工作的特点及适用场合。（4）

2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？（4）

第一章 金属切削的基本知识 (5)

§1-1金属切削的基本概念 1、简述选择切削用量的基本原则。

§1-2金属切削刀具 2、简述刀具切削部分的材料要求。

§1-3金属切削过程与控制 3、切削热对切削过程有何影响？ 4、控制切削温度升高可采取那些措施？ 5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？

第二章 钳工常用量具 (4)

§2-1万能量具 1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。 2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。 3、简述使用万能角度尺的注意事项。

§2-2标准量具 第 1 页 共 6 页

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4、简述量块的用途。

第三章 钳工基本操作知识（18）

§3-1划线 1、简述划线的作用？

2、划线基准有哪三种基本类型？ 3、简述借料划线的过程。

§3-2錾削、锯削与锉削 4、什么是锯路？有何作用？ 5、应根据哪些原则选用锉刀？

§3-3孔加工 6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？（5） 7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？

1、质量、重量、密度、容重的定义，密度和容重间存在着什么关系？各物理量的量纲量

测单位是什么？

质量——惯性：物体中所含物质的多少

量纲：[M]

单位：kg/m3

重量——万有引力：地球对物体的引力，称重力或重量

量纲：[MLT-2]

单位：kg?m/m2

2、什么叫做粘滞性？粘滞性对液体运动起什么作用？

当液体处在运动状态时，若液体质点之间存在着相对运动，则质点间要产生内摩擦力抵抗其相对运动，这种性质称为液体的粘滞性。此内摩擦力称粘滞力。

内摩擦力的作用是抵抗液体内部的相对运动，从而影响着液体的运动状况，由于粘滞性的存在，液体在运动过程中因克服内摩擦力而做功，故液体的粘滞性也是液体中发生机械能量损失的根源。

3、固体之间的摩擦力与液体之间的摩擦力有何原则上的区别？何谓牛顿内摩擦定律，

该定律是否适用于任何液体？

固体之间的摩擦力仅发生在液体与固体边界的接触处，而液体之间的摩擦力发生在液体与固体边界的接触处和液体内部。

内摩擦定律：

①作层流运动的液体，相邻液层中单位面积上所作用的内摩擦力（或粘滞力），与流速梯度成正比，与液体性质有关：；

②作层流运动的液体，相邻液层中所产生的切应力，与剪切变形速度成正比。。