镗工技师论文大孔径加工

德阳广播电视大学

毕业论文

核电高压隔板叶冠工艺改进

姓 名: 付 翔

学 号: 20081510040390

专 业: 机械制造及自动化

工作单位: 东方汽轮机有限公司 2010年9月

摘 要

核电高压隔板是核电汽轮机组中的核心部件之一。因此，该隔板的加工效率和加工质量就显得举足轻重。由于核电隔板设计要求和技术要求都要比常规机组隔板要高 很多。譬如中分面要求加工多个销螺孔；外内环中分面不在一条直线上；上下半密封 键槽长度不一样、宽度不一样、深度不一样等。这给加工过程中所要达到的工艺要求 带来不小的难度。经过多次革新加工手段克服了该隔板的一个个加工难题。但叶冠的 加工成为该隔板的加工过程的瓶颈，一直不能达到工艺要求及设计要求，因此不断探 索对叶冠加工的有效方法，成为解决工艺问题的一个重要课题。下面将对核电高压9 级隔板在Φ160数控镗床上对叶冠的加工方法进行重点阐述。并通过零件的实际加 工、检验，说明该方案是合理的，成功的。

关键词： 数控机床、宏程序、刀具切削轨迹、分量逼近切削方式、包络曲线。

主题词： 用先进且简单有效的方法持续改进产品的加

斜 孔 钻 模

姓名： 身份证号：

工种：装配钳工 等级： 培训单 准考证号码：

鉴定单位：北京市第四十七职业技能鉴定所

2012

年5月17日

目 录

前言…………………………………………………………………………2 一、零件分析…………………………………………………………………2 1零件图………………………………………………………………3 2技术要求……………………………………………………………3 3定位分析……………………………………………………………3 4定位元件选择………………………………………………………3 二、计算………………………………………………………………………3 1基准位移误差计算…………………………………………………4 2夹紧力计算…………………………………………………………4

浅谈平板对接平焊的单面焊接双面成形

【摘要】平焊的单面焊接双面成形是板状试件及其他焊接位置、管状、管板各种位

置焊接操作的基础．在实际生产中的应用委广，但是平焊位置打底焊时熔孔不易观察和

控制，在电弧吹力和熔化金属的重力作用下，焊道背面易产生焊缝超高，或焊瘤等缺陷。

在实际操作过程中，我们注意加以研究和解决取得了一定的经验。现把其中的一些做法，

写出来与大家共商。

【关键词】 对接平焊 单面焊 双面成形

单面焊双面成形的操作手法方面大体有连弧焊和断弧焊两大类，其中断弧焊又有

“两点”击穿与“一点”击穿两点手法。这两大类，三中手法各有其特点，掌握好了，

都能焊出质量良好的焊缝。

下面根据低合金刚母材牌号16mg举例说明

一、焊前准备：

1、选用板厚：12mm规格为300×200m。用剪板机或一乙炔切割下料，然后采用机械

方

法加工V行坡口，坡口背面不允许留剪板，切割时形成的圆角，否则这个圆角会造成背

面焊缝的应力集中，背弯试样容易在该圆角处开裂。

2、试板的清理，用锉刀把坡口的尖角锉去，使钝边尺寸保持在0、5~1、0mm将坡口

及

两侧20mm范围内清除铁锈，油污，氧化物等污佶，使其呈现金属光泽。

3、试板的装配与位焊：..

在试板背面的两端进行位焊，要留有收缩余

斜 孔 钻 模

姓名： 身份证号：

工种：装配钳工 等级： 培训单 准考证号码：

鉴定单位：北京市第四十七职业技能鉴定所

2012

年5月17日

目 录

前言…………………………………………………………………………2 一、零件分析…………………………………………………………………2 1零件图………………………………………………………………3 2技术要求……………………………………………………………3 3定位分析……………………………………………………………3 4定位元件选择………………………………………………………3 二、计算………………………………………………………………………3 1基准位移误差计算…………………………………………………4 2夹紧力计算…………………………………………………………4

国家职业资格全省统一鉴定

钳工技师论文

（国家职业资格二级）

论文题目

不锈钢分级叶轮的结构改进

及其制造工艺

姓 名：***

身份证号：************** 准考证号：****** 所在省市：****** 所在单位：*************

不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺 第 1 页 共 7 页

不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺

***

（****************）

摘要：简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点，循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。

关键词：气流粉碎机 不锈钢分级叶轮 镶嵌焊接结构 车加工 铣加工 工装 组装 焊接 1 前言

我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。气流粉碎机的种类繁多，有流化床，循环式、靶式、扁平式等基本类型，这些粉碎机在各个不同领域，特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。但他们或多或少都存在各种各样的问题，如扁平式粉碎农药会粘壁；循环式细度要求低；特别是目前国内军工企业对粉碎机要求

篇一：钳工技师论文2篇

钳工技师论文2篇

钻床·钻头·丝攻的改进方法

【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。

【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置

【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。

【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下：

一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下

焊接应力和变形控制论文

摘要：为有效控制因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形，就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析，提出了相应的控制措施。

关键词：焊接变形，焊接应力，热过程，焊接工艺 在焊接技术发展如火如荼的今天，形式各异的焊接机械、焊接方法日新月异，焊接技术成了一个关键的课题。但在作业过程中，由于焊接产生的焊接残余应力和残余变形，严重影响着焊接的质量，因而，急需采用合理的方法予以控制。

焊接过程实际上是在焊件局部区域加热后又冷却凝固的热过程，但由于不均匀温度场，导致焊件不均匀的膨胀和收缩，从而使焊件内部产生焊接应力而引起焊接变形。常见的焊接应力有：1)纵向应力；2)横向应力；3)厚度方向应力。常见的焊接变形有：1)纵向收缩变形；2)横向收缩变形；3)角变形；4)弯曲变形；5)扭曲变形；6)波浪变形。针对这些不同种类的焊接变形和应力分布，追溯根源，具体进行研究控制。

1焊接变形的控制措施

全面分析各因素对焊接变形的影响，掌握其影响规律，即可采取合理的控制措施。

1.1焊缝截面积的影响

焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且是起主要的影响，因此，在

加工中心技师高级技师、数控铣工技师理论复习题

一、判断题：

（ √ ）1．对于单件、小批量产品的制造，可以利用快速原型技术和真空注塑技术，直接制造硅胶模具、

树脂模具。

（ 3 ）２．以原型为样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注制作橡胶模具，即硬模。

（ 3 ）３．数显卡尺的保养时，数显卡尺的使用和保养环境温度要求不超过30℃，湿度不大于80%。严

禁强光长时间照射显示器，以防液晶老化。

（ √ ）４．新机床的验收条件之一，是精度指数须≤0.5。

（ √ ）５．支票上印有”现金”字样的为现金支票,现金支票只能用于提取现金。 （ √ ）６．靠穿孔纸带和光电阅读机来输入数据,一旦制成就很难修改。 （ 3 ）７．PLC的梯形图与继电器控制系统的电路图是一样的。 （ √ ）８．激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。 （ √ ）９．数控车床的螺旋副,是将驱动电动机输出的旋转运动转成刀架在纵、横方向直线运动的运动副。 （ 3 ）10．模内标贴技术是将预制好的标签放入模腔中，注入塑料挤塑成型。

（ √ ）11．当金属或非金属被制造成小于100纳米时，其物理性质和化学性能都会发生很大的变化，并

具有高强度、高韧性、高比热、高导电率、高扩散率、磁化率以及对电磁波具有强吸

镗削的基本加工方法

newmaker

1、什么叫悬伸镗削法？它有哪些特点?

答：使用悬伸的单镗刀杆，对中等孔径和不穿通的同轴孔进行镗削加工，这种加工方法叫悬伸镗削法。

悬伸镗削法的主要特点有：

（1）由于悬伸镗削所使用的镗刀杆一般均较短、粗，刚性较好，切削速度的选择可高于支承镗刀杆，故生产效率高。

（2）在悬伸镗刀杆上装夹、调整刀具方便，在加工中又便于观察和测量，能节省辅助时间。

（3）用悬伸镗削法采用主轴送进切削时，由于镗刀杆随主轴送进而不断悬伸，刀杆系统因自重变化产生的挠度也不同，在加工较长内孔时，孔的轴线易产生弯曲。由于主轴不断伸出，整个刀杆系统刚性不断变差，镗削时在切削力作用下，系统弹性变形逐渐增大，影响孔的镗削精度，使被加工孔产生圆柱度误差。

2、试述采用工作台进给悬伸镗削的特点。这种镗削方式对被加工孔的精度有何影响?

答：用工作台进给悬伸镗削时；由于主轴悬伸长度在切削前已经调定，故切削过程中由刀杆系统自重和受切削力引起的挠曲变形及弹性变形相对较为稳定。因此被加工孔产生的轴线弯曲和圆柱度误差均比用主轴进给悬伸镗削时小。这种镗削方式影响孔加工精度的主要原因是床身和工作台导轨的直线度误差，以及它们之间的配合精

数控钻镗加工编制孔加工工是最常见的加工工序，主要有钻孔、锪孔、 铰孔、镗孔、攻螺纹等操作。 §2.1 孔加工固定循环指令 数控钻镗床编程时，数值计算比较简单，程序中只需 要给出被加工孔的中心位置、孔的深度以及孔在加工过程 中刀具的几个关键位置即可。 一、固定循环指令调用格式 常用的孔加工固定循环指令有13个：G73、G74、 G76、G80、G81~G89,其中G80为取消固定循环指令， 其调用格式为：

G98/G99

G X Y Z R P Q L F

1. G98 表示自动抬高至初始平面高度。 2. G99 表示自动抬高至安全平面高度。初始平面工件面 R安全平面

初始平面 工件面 R安全平面

Z(a) G98 图5-1 孔连续加工动作

Z(b) G99

G98/G99

G X Y Z R P Q L F

G为G73、G74、G76、G81 G89中的任一个代码。 X Y是孔中心位置坐标。

Z 是孔底位置或孔的深度。R 是安全平面高度。 P 刀具在孔底停留时间。用于G76、G82、G88、G89。

Q 深孔加工(G73、G83)时，每次下钻的进给深度；或镗孔(G76、G87) 时，刀具的横向偏移量。Q的值永远 为正值。 L 为子程序调用次数，L0时，只