6208轴承外径内径尺寸公差

轴承内径和外径尺寸公差的两种公差中，单一内外径偏差是什么意思？

只是基孔制和基轴制决定的，轴承内径是基孔制，外径为基轴制；一个是下偏差为0，一个是上偏差为0 ，因此说是单一内外径偏差。

轴承上偏差为什么都是零

基孔制和基轴制的原因，

外圈基轴偏差为0，内圈基孔偏差为0，

目的是提供精确的尺寸，以轴承的内外径为尺寸基准，

装配时调整和轴承连接的孔和轴的尺寸，

毕竟修配其他零件，总要比修表面粗糙度高的轴承要方便的多

什么是基孔制，什么是基轴制。

基孔制 :基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H.

基轴制 :基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。

滚动轴承内圈采用基孔制,其下偏差为零.这对不对?

请看看定义：

基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H.

H表示基孔制，定义是不是下偏差为零，公差范围比较小？？这个意思

基孔制和基轴制的概念初学者一下不好弄明白

我说简单点

基孔制就是，孔是基准，不能变

公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表：

螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸

M3 5.5MM

M4 7MM

M5 8MM

M6 10MM

M8 13MM(14MM)

M10 16MM(17MM)

M12 18MM(19MM)

M14 21MM(22MM)

M16 24MM

M18 27MM

M20 30MM

M22 34MM

括号中的尺寸为GB旧标准尺寸。

公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表：

内六角螺栓对应内六角扳手尺寸

M3 2.5

M4 3

M5 4

M6

项目 对象 标注 独立原则 / 遵循独立原则的尺寸公差和几何公差在图样上不标注任何附加标记 / 包容要求 单一要素 在尺寸公差后标 最大实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准素符号后标 最小实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准符号后标最小实体实效边界 DLV＝DL＋t＝Dmax＋t dLV＝dL－t＝dmin－t 边界 最大实体边界 孔：DM=Dmin 轴：dM＝dmax 提取组成要素不得超出最大实体尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 最大实体实效边界 DMV＝Dmin－t dMV＝dmax＋t 原则内容 尺寸公差和几何公差无关 提取组成要素不得超出最大实体实效尺寸，局提取组成要素不得超出最小实体实效尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 部尺寸不得超出最大实体尺寸 Dfe≥DMV ， Dmin≦Da≦Dmax Dfe≥Dmin ， Dmin≦Da≦Dmax dfe≦dMV ， dmax≥da≥dmin dfe≦dmax ， dmax≥da≥dmin 注解 尺寸公差控制尺寸变动 几何公差控制几何误差的变动 被测要素处于最大实体状态时，不允

未注公差尺寸的极限偏差 GB1804-79 基 本 尺 寸 大于 － 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 至 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 H14 ＋0.25 0 ＋0.30 0 ＋0.36 0 ＋0.43 0 ＋0.52 0 ＋0.62 0 ＋0.74 0 ＋0.87 0 ＋1.00 0 ＋1.15 0 ＋1.30 0 ＋1.40 0 ＋1.55 0 ＋1.75 0 ＋2.00 0 ＋2.30 0 ＋2.60 0 ＋3.10 0 ＋3.70 0 ＋4.40 0 ＋5.40 公 差 带 (mm) h14 0 -0.25 0 －0.30 0 －0.36 0 －0.43 0 －0.52 0 －0.62 0 －0.74 0 －0.87 0 －1.00 0 －1.15 0 －1.30 0 －1.40 0 －1.55 0 －1.75 0 －2.00 0 －2.30 0 －2.60 0 －3.10 0

深沟球轴承尺寸表 外型尺寸(mm) 轴承型号684CE 694CE 604CE 624CE 634CE 685CE 695CE 605CE 625CE 635CE 686CE 696CE 606CE 626CE 636CE 687CE 697CE 607CE 627CE 637CE 688CE 698CE 608CE 628CE 638CE 689CE 699CE 609CE 629CE 639CE 6800CE 6900CE 6000CE 6200CE 6300CE 6801CE 6901CE 12 10 9 8 7 6 5 4

size of angular contact ball damin 4.8 5.2 5.6 5.6 6 6.2 6.6 6.6 7 7 7.2 7.6 8 8 8 8.2 9 9 9 9 9.6 10 10 10 10 10.6 11 11 11 13 12 12 12 14 14 14 14

bearing 轴承型号P684 P694 P604 P624 P634 P685 P695 P605 P625 P635 P686 P696 P606 P626 P636 P687 P697 P607 P627 P637 P

塑料件公差尺寸分析参考资料,根据经验总结在设计中的应用。

塑料件公差尺寸分析（基于GB/T 14486-1993）原创作品，多多鼓励

毫无疑问，塑料产品的尺寸公差定义标准是关系到塑料件整体制造水平的一个基础标准。因此就目前广泛使用的GB/T14486-1993进行分析，并就个人认识，提出一点意见，供大家讨论希望各位网友多多指点。

GB/T 14486-1993，是专门针对注射塑料制品的尺寸公差较为合理的标准。它根据材料的收缩特性，将公差分成7个等级。可以分别选择高精度，一般精度和未注公差尺寸。并且根据制品在模具中受到的限制，分为a、b两类公差数值。对于基本尺寸的分段，完全采用GB/T1800-1998的分段原则，采用R10、R20优先数系。在GB/T 14486公差的标注上，对于有公差要求的等级，标注允许偏差，设计者可以根据需要选择上下偏差。对于未注公差的尺寸，采用双向等值偏差。但是，此标准缺少500mm以上尺寸时的公差。并且，在公差数值较大时，分为a、b两类的意义不大。

下表列出了基本尺寸在0～500mm时，GB/T14486的7个等级精度（a类）与某企业的塑件件公差大小（H曲线）。从中可以看到，此企业的公差精度等级基本上相当于GB/T14486的

GD&T Tolerance Stack-up Analysis Exercises Answer尺寸链公差叠加分析练习答案

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版权© 2008, Omnex, Inc.–奥曼克公司 315 Eisenhower Parkway Suite 110 Ann Arbor, MI 48108密西根州,美国 734-761-4940传真: 734-761-4966第三版 2008年5月本出版物受联邦版权法律保护，版权所有，翻录必究。未经发行人事先同意及书面许可，本出版物中的任何部分不得存储在检索系统中，不得以任何方式传递或复制，包括且不限于影印、拍照、磁带或其它记录。

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Omnex公司在美国、加拿大、德国、法国、印度、中国、巴西、墨西哥、泰国和波斯湾等国家和地区都设有分支机构，为国际市场提供培训、咨询和软件服务。 Omnex公司在全球用十几种语言和方言提供超过200种体系、标准和工具方法培训，其专业覆盖范围包括汽车、制造、航空、电子、半导体、运输业、医疗、信息、通讯、服务和金融等行业。

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一 滚动轴承

1、滚动轴承的结构、分类及特点 1.1结构

滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。（如图1.1）

内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。

轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。 1）、内圈、外圈

内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。球轴承套圈的滚道面又称作沟道。 一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。 推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。 2）、滚动体

滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。 3）、保持架

保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。

保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。 按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。

1.2分类

轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴

鹤壁职业技术学院数控技术专业《数控车削编程与加工》实训教学项目授课教案

实训项目二 外径/内径粗车复合循环指令G71

[项目学时]：约12学时

[项目名称]：外径/内径粗车复合循环指令G71 [项目内容]：

（1）应用G71程序指令能加工复杂或较复杂的粗、半精车外圆，能正确处理加工

过程中的工艺问题，能完成多把刀对刀

（2）应用G71程序指令能加工简单或较复杂的粗、半精车内孔，能正确处理加工

过程中的工艺问题

（3）应用G70程序指令能完成外圆和内孔的精加工 [项目目标]：

通过G71、G70程序指令的分析与编程方法的讲解，使学生掌握外圆和内孔的加工与编程方法。

[项目仪器设备]

FANUC－0i系统数控车床及加工材料 [教学过程与教学方法]：

任务引入、任务分析、任务实施（通过编程训练与操作训练加深对本任务的理解培养学生解决问题的能力的动手能力，在实训环节中进行操作示范及巡回指导）。

[教学简案]：

下面以FUNAC 0I车床标准面板操作为例讲解

一、组织教学： 1、复习与思考:：

1

鹤壁职业技术学院数控技术专业《数控车削编程与加工》实训教学项目授课教案

切下图1所示零件的外圆,毛坯直径55mm,可否采取G00、G01、G02、G03一刀