5s考试试题及答案2021

5 S考 试 试 题

姓名：__________ 得分：________

一．填空题：

1.“5S”是指___________._____________.____________.____________.__________。

2.________是维持“5S”中前三S的成果。

3. “5S”兴起于_________世界末。

4.整理是_________________________________________________________________。

5.整顿是__________________________________________________________________。

6.清扫是__________________________________________________________________。

7.清洁是___________________________________________________________________。

8.素养是__________________

瑞能热电公司5S培训复习题

一、填空

1、5S指的是（整理）、（整顿)、（清洁）、（清扫）、(素养 )。 2、5S是一种（行动），藉活动来改变人的（思考方式）和（行动品质），从而改变工厂的管理水准。

3、5S的信念(从小事做起，认真做好每一件事情)。

4、5S管理源于日本，指的是在 (生产现场 )，对 (人员 )、 (机器) 、(材料)等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

5、整理就是留下需要的（物品），需要的（数量）。

6、区分工作场所内“需要”与“不需要的”是5S中的（整理）阶段。

7、整理应该根据物品（使用频率）和（使用价值）来区分。 8、整顿是对（整理）之后留在现场的必要的物品分门别类放臵，排列整齐，是提高效率的基础。

9、整顿三定是指（定点）、（定容）、（定量）。 10、整顿主要是排除（寻找物品的时间）浪费。

11、（整顿）就是让寻找的时间最短，生产准备的时间最短。 12、物品乱摆放属于5S中的（整顿）要处理的范围。

1

13、整顿就是对物品整理后将所有留下来的需要物品按一定的方法 实施 (分类管理 )，明确 (摆放位臵、放臵的方法)及标识 ，以便工作需要时能立即找寻到。

14、整顿要做到的原则有：三易（

瑞能热电公司5S培训复习题

一、填空

1、5S指的是（整理）、（整顿)、（清洁）、（清扫）、(素养 )。 2、5S是一种（行动），藉活动来改变人的（思考方式）和（行动品质），从而改变工厂的管理水准。

3、5S的信念(从小事做起，认真做好每一件事情)。

4、5S管理源于日本，指的是在 (生产现场 )，对 (人员 )、 (机器) 、(材料)等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

5、整理就是留下需要的（物品），需要的（数量）。

6、区分工作场所内“需要”与“不需要的”是5S中的（整理）阶段。

7、整理应该根据物品（使用频率）和（使用价值）来区分。 8、整顿是对（整理）之后留在现场的必要的物品分门别类放臵，排列整齐，是提高效率的基础。

9、整顿三定是指（定点）、（定容）、（定量）。 10、整顿主要是排除（寻找物品的时间）浪费。

11、（整顿）就是让寻找的时间最短，生产准备的时间最短。 12、物品乱摆放属于5S中的（整顿）要处理的范围。

1

13、整顿就是对物品整理后将所有留下来的需要物品按一定的方法 实施 (分类管理 )，明确 (摆放位臵、放臵的方法)及标识 ，以便工作需要时能立即找寻到。

14、整顿要做到的原则有：三易（

瑞能热电公司5S培训复习题

一、填空

1、5S指的是（整理）、（整顿)、（清洁）、（清扫）、(素养 )。 2、5S是一种（行动），藉活动来改变人的（思考方式）和（行动品质），从而改变工厂的管理水准。

3、5S的信念(从小事做起，认真做好每一件事情)。

4、5S管理源于日本，指的是在 (生产现场 )，对 (人员 )、 (机器) 、(材料)等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

5、整理就是留下需要的（物品），需要的（数量）。

6、区分工作场所内“需要”与“不需要的”是5S中的（整理）阶段。

7、整理应该根据物品（使用频率）和（使用价值）来区分。 8、整顿是对（整理）之后留在现场的必要的物品分门别类放臵，排列整齐，是提高效率的基础。

9、整顿三定是指（定点）、（定容）、（定量）。 10、整顿主要是排除（寻找物品的时间）浪费。

11、（整顿）就是让寻找的时间最短，生产准备的时间最短。 12、物品乱摆放属于5S中的（整顿）要处理的范围。

1

13、整顿就是对物品整理后将所有留下来的需要物品按一定的方法 实施 (分类管理 )，明确 (摆放位臵、放臵的方法)及标识 ，以便工作需要时能立即找寻到。

14、整顿要做到的原则有：三易（

5S的含义

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的

公司5S管理测试题及答案(精品试题)

5S管理测试题

单位： 姓名： 岗位： 得分：

一、填空题（每空1分，共25分）

1、5S指的是 整理 、 整顿 、 清洁 、 清扫 、 素养 。

2、5S管理源于日本，指的是在 生产现场 ，对 人员 、 机器 、 材料 等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的 整理 。 4、物品乱摆放属于5S中的 整顿 要处理的范围。 5、整顿主要是排除 寻找物品的时间 浪费。 6、5S中 清扫 重在消除现场脏污。

7、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法 制度化 , 规范化 ,维持其成果。 8、5S中 素养 是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。 9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中 素养 的要求。 10、公司5S检查考核每月定期 1 次，期间进行 随机抽查 。

11、公司5S年度考核评比，办公区评出前三名和最后一名，分别人均分别奖励 300 元、 200 元、

100元，最后一名人均处罚 100 元；生产区评出前两名和最后一名，人均分别奖

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工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_素养——形成制度，养成习惯

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_清扫——清除垃圾，美化环境

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_清洁——清除垃圾，美化环境

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_整理——要与不要，一留一弃

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_整顿——科学布局，取用快捷

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工厂标语 > 5S标语> 5S标语管理标准—素养——养成良好习惯，提高整体素质

工厂标

第一讲 5S概述 5S的含义 5S的起源

5S的沿革和发展 5S的含义

5S是企业管理的基础 5S的说明书 5S的性能 5S的主要功用

第二讲 推行5S的八大目的与作用 推行5S的八大目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高

改善零件在库周转率

减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本

改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货 推行5S的八大作用

亏损为零——5S是最佳的推销员

不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零——5S是节约能手 故障为零——5S是交货期的保证

切换产品时间为零——5S是高效率的前提 事故为零——5S是安全的软件设备 投诉为零——5S是标准化的推动者

缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 第三讲 5S之间的关系 5S之间的关系 5个S之间的关系 口诀

5S的目标

5S与其他活动的关系 营造整体氛围

体现效果，增强信心

5S为相关活动打下坚实的基础 5S的六大效能

第四讲 整理的推进重点

整理的含义——将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 整理的作用

因缺乏整理会造成的各种浪费 整理的推行要领 推行整理的步骤 现场检查

区分必需品和非必需品 清理非必需品

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

出水 进水 进水

出水

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍温度计

压力表

5S及目视管理事例介绍常开 常开 常闭 常开

至2F

至3F

至5F

至4F

闭

开

5S及目视管理事例介绍

点检表及点检 ◎点检表及点检 部 位 设 置

◎点检通道、点检点 点检通道设置和点检 和点检顺序指示 点指示7

5S及目视管理事例介绍◎形迹定位管理 自 己 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎环境美化工程：自 己采用废料制作

5S及目视管理事例介绍

◎营造浓厚的改善氛 围 ： 自 主 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎TPM园地成为展 示员工风貌和企业 文化和形象的阵地

效益最大化活动事例事例1:生产效率向上活动(运用IE手法) ◇工序间作业时间不均衡

◇单手、双手停止浪费◇步行、转身、弯腰浪费 ◇生产线停线造成的浪费% 200 100

共解决问题：900多件(含个人提案)改善 效果 生产线员工：900比改善前 效率提高 80%以上

505

97上 97下 98上 98下 99上12

效益最大化活动事例事例2:减少生产线零件损耗活动 ◇由于操作不当或工具、工艺 设置不良造成零件变形、划伤、 性能不良 废弃！ ◎共进行各类改善 共计：300

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

- 2 -

现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

天水华天科技股份有限公司

制造部 上芯工序培训教材

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