多弧离子镀调色方法

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多弧离子镀调研报告

标签:文库时间:2025-02-13
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多弧离子镀技术的现状调研

引言

物理气相沉积技术早在20世纪初已有些应用,但在最近30年迅速发展,成为一门极具广阔应用前景的新技术,并向着环保型、清洁型趋势发展。20世纪90年代初至今,在钟表行业,尤其是高档手表金属外观件的表面处理方面得到越来越为广泛的应用。

离子镀技术是在真空蒸镀和真空溅射的基础上于20世纪60年代初发展起来的新型薄膜制备技术,于1963年由D.M.Mattox提出,1971年Chamber等发表了电子束离子镀技术,1972年又出现了反应蒸发镀(ARE)技术,并制作了TIN及TIC超硬膜。同年,MOLEY和SMITH将空心阴极技术应用于镀膜。多弧离子镀属于离子镀的一种改进方法,是离子镀技术中的皎皎者。最早由苏联人开发,80年代初,美国的Multi-Arc公司首先把这种技术实用化,至此离子镀达到工业应用水平。

离子镀种类很多,蒸发远加热方式有电阻加热、电子束加热、等离子电子束加热、高频感应加热等

然而多弧离子镀与一般的离子镀有着很大的区别。多弧离子镀采用的是弧光放电,而并不是传统离子镀的辉光放电进行沉积。简单的说,多弧离子镀的原理就是把阴极靶作为蒸发源,通过靶与阳极壳体之间的弧光放电,使靶材蒸发,从而在空间中形成等离子体,对基体进行沉

多弧离子镀调研报告

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多弧离子镀调研

多弧离子镀技术的现状调研

引言

物理气相沉积技术早在20世纪初已有些应用,但在最近30年迅速发展,成为一门极具广阔应用前景的新技术,并向着环保型、清洁型趋势发展。20世纪90年代初至今,在钟表行业,尤其是高档手表金属外观件的表面处理方面得到越来越为广泛的应用。

离子镀技术是在真空蒸镀和真空溅射的基础上于20世纪60年代初发展起来的新型薄膜制备技术,于1963年由D.M.Mattox提出,1971年Chamber等发表了电子束离子镀技术,1972年又出现了反应蒸发镀(ARE)技术,并制作了TIN及TIC超硬膜。同年,MOLEY和SMITH将空心阴极技术应用于镀膜。多弧离子镀属于离子镀的一种改进方法,是离子镀技术中的皎皎者。最早由苏联人开发,80年代初,美国的Multi-Arc公司首先把这种技术实用化,至此离子镀达到工业应用水平。

离子镀种类很多,蒸发远加热方式有电阻加热、电子束加热、等离子电子束加热、高频感应加热等

然而多弧离子镀与一般的离子镀有着很大的区别。多弧离子镀采用的是弧光放电,而并不是传统离子镀的辉光放电进行沉积。简单的说,多弧离子镀的原理就是把阴极靶作为蒸发源,通过靶与阳极壳体之间的弧光放电,使靶材蒸发,从而在空间

怎样解决等离子弧不稳定

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怎样解决等离子弧不稳定

数控等离子切割主要就是依靠高压等离子弧对切割材料进行穿孔和切割,高压等离子弧的稳定性决定了切割质量。等离子电弧不稳定将造成切口参差不齐、积瘤、切口不光滑等缺陷,也极大的降低了割嘴和电极的使用寿命,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,这样就会经常的更换,增加企业的生产成本。为什么高压等离子弧为出现不稳定呢? 一、 交流电压过低

等离子切割机在使用的时候用电量比较大,如果使用现场有大型用电设备在运行,就会有供电电压不稳,从而影响等离子电弧的稳定性。那样就在使用前就要关闭那些大型用电设备,以免影响到切割效果。还有就是切割机内部主回路元件故障,也会使输入交流电压不稳定。电路元件的损坏主要还是切割时候灰尘进入控制器引起的,这就要求操作人员定期的对控制器进行灰尘清理。 二、地线没有接好

接地是一项重要工作,不要看就是接地这么件小事,没有多少人能很好的把这项工作做好。接地是焊接和切割前必不可少的准备工作,接地做的不好小情况就是切割不怎么好大了有可能对工作人员造成伤害。接地时候特别要注意是否有专用的接地工具,工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等,这些都会使地线与工件接触不良。没有就要赶紧的去购买接地工具和更换

怎样解决等离子弧不稳定

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怎样解决等离子弧不稳定

数控等离子切割主要就是依靠高压等离子弧对切割材料进行穿孔和切割,高压等离子弧的稳定性决定了切割质量。等离子电弧不稳定将造成切口参差不齐、积瘤、切口不光滑等缺陷,也极大的降低了割嘴和电极的使用寿命,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,这样就会经常的更换,增加企业的生产成本。为什么高压等离子弧为出现不稳定呢? 一、 交流电压过低

等离子切割机在使用的时候用电量比较大,如果使用现场有大型用电设备在运行,就会有供电电压不稳,从而影响等离子电弧的稳定性。那样就在使用前就要关闭那些大型用电设备,以免影响到切割效果。还有就是切割机内部主回路元件故障,也会使输入交流电压不稳定。电路元件的损坏主要还是切割时候灰尘进入控制器引起的,这就要求操作人员定期的对控制器进行灰尘清理。 二、地线没有接好

接地是一项重要工作,不要看就是接地这么件小事,没有多少人能很好的把这项工作做好。接地是焊接和切割前必不可少的准备工作,接地做的不好小情况就是切割不怎么好大了有可能对工作人员造成伤害。接地时候特别要注意是否有专用的接地工具,工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等,这些都会使地线与工件接触不良。没有就要赶紧的去购买接地工具和更换

离子镀膜设备项目可行性研究报告 - 图文

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让投资更安全 经营更稳健 详情点击公司网站(http://www.ztxdzx.com)

如何编制离子镀膜设备项目

可行性研究报告

(立项+批地+贷款)

编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司

编制时间:二〇一四年九月

咨询师:高建 http://www.ztxdzx.com

1 主要用途立项 批地 融资 环评 银行贷款

让投资更安全 经营更稳健 详情点击公司网站(http://www.ztxdzx.com)

目 录

目 录...................................................................................................................... 2 专家答疑:............................................................................................................ 4 一、可研报

镀前处理和镀后处理以及在图纸中的标识方法

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鍍前處理和鍍后處理

A:定義

? 鍍前處理 preplating

為使制件材質暴露出真實表面和消除內應力及其他特殊目的所需除去油污﹑氧化物及內應力等種種前置處理。 ? 鍍后處理 postplating

為使 鍍件增強防護性能﹑裝飾性及其他特 殊目的進行的(如鈍化﹑熱溶﹑封閉和除氫等等)電鍍后置技朮處理。

B:方式

? 化學拋光 chemical polishing

金屬制件在一定的溶液中進行處理以獲得平整﹑光亮的過程。也叫化學研磨。它是用特定的無機酸﹐在表面形成不溶性鹽﹐添加某種有機物將之變成可溶性鹽﹐且在凹部增厚﹐抑制溶解﹔击部優先溶解﹐形成光滑面。 ? 化學除油 alkaline degreasing

借皂化和乳化作用在鹼性溶液中清除制件表面油污的過程。 ? 電拋光 electropolishing

金屬制件在合適的溶液中進行陽極極化處理以使表面平滑﹑光亮的過程。制件連接于陽極﹐陰極用適當的金屬﹐在適當的溶液中電解﹐在當的電解條件下﹐制件表面的击部迅速溶解﹐使表面變平滑。 ? 電解除油 electrolytic degreasing

金屬制件作為陽極或陰極在鹼溶液中進行電解以清除制件表面油污的過程。

? 電解浸蝕 electr

不同氮化工艺对低碳钢离子镀铬的影响 - 图文

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摘 要

双层辉光(以下简称双辉)等离子表面合金化是具有我国独立知识产权,居世界领先水平的高技术,是表面工程技术的重要分支之一。该技术是在离子氮化的基础上发展起来的,它较好地解决了提供欲渗活性金属原子方面的问题,将仅能进行非金属元素渗入的离子氮化技术拓宽成为能进行所有金属元素、非金属元素渗入的等离子渗金属技术,开创了等离子表面冶金的新领域。

普通碳钢进行双辉等离子低温表面渗镀铬,提高其耐磨性、耐腐蚀性、抗高温氧化性,从而提高产品性能,降低产品成本,延长产品寿命,提高产品的市场竞争能力,用其代替昂贵的合金材料,从而节约资源,减少消耗,推进可持续发展。双辉等离子表面合金化技术与其它表面改性技术相比具有许多显著的优点,具有很大应用前途的实用技术,加速其实用化进程,将有利于产业化的推广。

由于渗铬前氮化能促进铬在铁中的扩散、渗铬后进行氮化有强化作用,故本课题研究不同氮化工艺对碳钢离子渗铬的影响,旨在改善低温渗铬的条件,提高渗层的以及整体工件的性能。实验表明:

(1)渗铬+氮化与氮化+渗铬+氮化工艺,能大幅度提高碳钢表面硬度,表面强化层硬度可达HV750;

(2)渗铬+氮化表面强化层组织是由白亮层(ε相)+氮化层+基体组成,组织致密,与基体结合紧密;氮

不同氮化工艺对低碳钢离子镀铬的影响 - 图文

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摘 要

双层辉光(以下简称双辉)等离子表面合金化是具有我国独立知识产权,居世界领先水平的高技术,是表面工程技术的重要分支之一。该技术是在离子氮化的基础上发展起来的,它较好地解决了提供欲渗活性金属原子方面的问题,将仅能进行非金属元素渗入的离子氮化技术拓宽成为能进行所有金属元素、非金属元素渗入的等离子渗金属技术,开创了等离子表面冶金的新领域。

普通碳钢进行双辉等离子低温表面渗镀铬,提高其耐磨性、耐腐蚀性、抗高温氧化性,从而提高产品性能,降低产品成本,延长产品寿命,提高产品的市场竞争能力,用其代替昂贵的合金材料,从而节约资源,减少消耗,推进可持续发展。双辉等离子表面合金化技术与其它表面改性技术相比具有许多显著的优点,具有很大应用前途的实用技术,加速其实用化进程,将有利于产业化的推广。

由于渗铬前氮化能促进铬在铁中的扩散、渗铬后进行氮化有强化作用,故本课题研究不同氮化工艺对碳钢离子渗铬的影响,旨在改善低温渗铬的条件,提高渗层的以及整体工件的性能。实验表明:

(1)渗铬+氮化与氮化+渗铬+氮化工艺,能大幅度提高碳钢表面硬度,表面强化层硬度可达HV750;

(2)渗铬+氮化表面强化层组织是由白亮层(ε相)+氮化层+基体组成,组织致密,与基体结合紧密;氮

铝及铝合金的等离子弧焊接常识

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铝及铝合金的等离子弧焊接常识

【字体:大 中 小】 时间:2014-08-07 09:32:00 点击次数:7次

等离子弧是以钨极作为电极,等离子弧为热源的熔焊方法。焊接铝合金时,采用直流反接或交流。铝及铝合金交流等离子弧焊接多采用矩形波交流焊接电源,用氩气作为等离子气和保护气体。对于纯铝、防锈铝,采用等离子弧焊,焊接性良好;硬铝的等离子弧焊接性尚可。

为了获得高质量的焊缝应注意以下几点。

1、焊前要加强对焊件、焊丝的清理,防止氢溶人产生气孔,还应加强对焊缝和焊丝的保护。

2、交流等离子弧焊的许用等离子气流量较小,流量稍大,等离子弧的吹力过大,铝的液态金属被向上吹起,形成凸凹不平或不连续的凸峰状焊缝。为了加强钨极的冷却效果,可以适当加大喷嘴孔径或选用多孔型喷嘴。

3、当板厚大于6MM时,要求焊前预热100--200℃。板厚较大时用氦作等离子气或保护气,可增加熔深或提高效率。

4、需用的垫板和压板最好用导热性不好的材料制造(如不锈钢)。垫板上加工出深度LMM、宽度20~40MM的凹槽,以使待焊铝板坡口近处不与垫板接触,防止散热过快。

5、板厚不大于LOMM时,在对接的坡口上海间隔150MM点固焊一点;板厚大于L0MM时,每间隔300MM点固焊一

铝及铝合金的等离子弧焊接常识

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铝及铝合金的等离子弧焊接常识

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等离子弧是以钨极作为电极,等离子弧为热源的熔焊方法。焊接铝合金时,采用直流反接或交流。铝及铝合金交流等离子弧焊接多采用矩形波交流焊接电源,用氩气作为等离子气和保护气体。对于纯铝、防锈铝,采用等离子弧焊,焊接性良好;硬铝的等离子弧焊接性尚可。

为了获得高质量的焊缝应注意以下几点。

1、焊前要加强对焊件、焊丝的清理,防止氢溶人产生气孔,还应加强对焊缝和焊丝的保护。

2、交流等离子弧焊的许用等离子气流量较小,流量稍大,等离子弧的吹力过大,铝的液态金属被向上吹起,形成凸凹不平或不连续的凸峰状焊缝。为了加强钨极的冷却效果,可以适当加大喷嘴孔径或选用多孔型喷嘴。

3、当板厚大于6MM时,要求焊前预热100--200℃。板厚较大时用氦作等离子气或保护气,可增加熔深或提高效率。

4、需用的垫板和压板最好用导热性不好的材料制造(如不锈钢)。垫板上加工出深度LMM、宽度20~40MM的凹槽,以使待焊铝板坡口近处不与垫板接触,防止散热过快。

5、板厚不大于LOMM时,在对接的坡口上海间隔150MM点固焊一点;板厚大于L0MM时,每间隔300MM点固焊一