左支座课程设计工序卡

内蒙古科技大学 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工CA6140 拨叉831007 车1 间 工 A3 钻、扩、铰 段 材料名称 材灰铸铁 料序5 牌号 第共号 机 械1页 页 性能 HT200 同时加工件数 每料件数 技术等级 每件时间（min） 准备终结时间 1 1 3.392 具 编 0 号 冷 却液 设备名称 设备编号 夹具名称 夹Z3025摇臂钻床 专用夹具 更 改内容 量 工时定额（min） 刀具量具及辅助工时 工步号 1 工步内容 计算数据（mm） 走 刀 次 数 切屑用直径长度走刀长度单边余量 （背mm （进给吃刀量））量0.3 每分钟转数（切m/s ）屑速度基本时间辅助时间服务时间工作地点工步名称 规格 编号 数量 mm/min号 1 扩孔至Ф21.8 21.8 55 0.90 1 0.90 500 0.67 0.333 2 粗铰两头孔Ф21.94 21.94 55 0.07 1 0.07 0.4 150 0.172 1.67 2 3 编制 精铰孔Ф22，保证孔的粗糙度 田润滋 抄写 22 55 0.03 核1 0.03 对 0.3

湖南工程学院 应用技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 连接座 车间 机加工车间 文件编号 零(部)件图号 共12页 零(部)件名称 第8页 工序号 工件名称 材料牌号 30 连接座 每坯件数 1 设备编号 夹具名称 专用夹具 HT200 每台件数 1 同时加 工件数 1 冷却润滑液 工序时间 准终 单件 72 工时定额 机动 辅助 72 毛坯种类 毛坯外形尺寸 铸件 设备名称 立式钻床 夹具编号 工步号 描图 田宇 1 描校 田宇 底图号 装订号 工步内容 工艺装备 142*69 设备型号 Z5125A 钻通孔3×Φ7 Φ7钻头 游标卡尺 更改 签日标处更改 签标记 处数 文件号 字 期 记 数 文件号 字 主轴转速/ 切削速度 进给量 进给深走刀(r/min) (m/min) (mm/r) 度(mm) 次数 1000 45 0.48 3.5 1 5.28 编制 审核 会签 日期 湖南工程学院 应用技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 产品名

一.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的作用

左支座的作用是将穿过支座中心孔 80的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板4X 20大孔是固定支座的螺钉孔，2X 10是定位销孔，M8-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。

2.零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。

3.零件的生产类型

依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台，每日1班；备品率a和废品率b分别取为10%和1%。代入公式P7（2-1）得该零件的生产纲领

N=Qn（1+a）（1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666件/年

二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

该零件材料为HT200,由于零件年产量为6666件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg

2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差

①根据零件图计算轮廓尺寸，长165.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm ②选取公差等级CT由P119表5-1，铸造方法按机器造型，铸件材

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械加工工艺过程卡片 QT50 -1.5 产品名称 196*70*35 车 间 CA1340 自动车床 零(部件)图号 零(部件)名称 1 25 杠杆 1 共 1 页 备 注 准 终 第 1 页

材料牌号 工序 号

毛坯种类

铸件

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

工时/s 工段 设备 工艺设备 单件

工序名称

工序内容

Ⅰ

粗铣

粗铣左右下及四周端面

机 加

万能升降台铣 床

高速钢直齿三面 刃圆盘铣刀、游 标卡尺、专用卡 具 高速钢长麻花 钻、扩钻、游标 卡尺、专用卡具 高速钢麻花钻、 游标卡尺 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具

49.5

Ⅱ

钻孔

扩 φ 20H7mm 孔 ， 钻 R2mm 圆 弧 油 槽

机 加 机 加 机 加 机 加

立式钻床

83.22

Ⅲ

钻孔

钻 Φ 3mm 油 孔 粗 铰 、精 铰 Φ 20H7mm 孔 , 车 Φ 20H7mm 孔 两 端 倒 角 1 × 45 °

立式钻床

4.8

Ⅳ

铰孔

立式钻床

21.96

Ⅴ

铰孔

钻 、 粗 铰 、 精 铰 Φ 8H7mm 孔

立式钻床

27.54

Ⅵ

铣槽

0。 2 粗铣，半精铣 8 0 mm 槽

机 加

万能升降台铣 床

Ⅶ

铣端面

粗 铣 ，

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械加工工艺过程卡片 QT50 -1.5 产品名称 196*70*35 车 间 CA1340 自动车床 零(部件)图号 零(部件)名称 1 25 杠杆 1 共 1 页 备 注 准 终 第 1 页

材料牌号 工序 号

毛坯种类

铸件

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

工时/s 工段 设备 工艺设备 单件

工序名称

工序内容

Ⅰ

粗铣

粗铣左右下及四周端面

机 加

万能升降台铣 床

高速钢直齿三面 刃圆盘铣刀、游 标卡尺、专用卡 具 高速钢长麻花 钻、扩钻、游标 卡尺、专用卡具 高速钢麻花钻、 游标卡尺 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具

49.5

Ⅱ

钻孔

扩 φ 20H7mm 孔 ， 钻 R2mm 圆 弧 油 槽

机 加 机 加 机 加 机 加

立式钻床

83.22

Ⅲ

钻孔

钻 Φ 3mm 油 孔 粗 铰 、精 铰 Φ 20H7mm 孔 , 车 Φ 20H7mm 孔 两 端 倒 角 1 × 45 °

立式钻床

4.8

Ⅳ

铰孔

立式钻床

21.96

Ⅴ

铰孔

钻 、 粗 铰 、 精 铰 Φ 8H7mm 孔

立式钻床

27.54

Ⅵ

铣槽

0。 2 粗铣，半精铣 8 0 mm 槽

机 加

万能升降台铣 床

Ⅶ

铣端面

粗 铣 ，

武 汉 纺 织 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 车间 毛坯种类 锻件 设备名称 立式铣床 左摆动杠杆 工序号 2 毛坯外型尺寸 设备型号 X51 产品型号 零件图号 工序名称 粗铣 每台件数 设备编号 材料牌号 45钢 每件毛坯可制件数 同时加 工件数 切削液 乳化液 工 序 工 时 准终 单件 夹 具 编 号 工位器具编号 工步号 编 制 班 级 工 步 内 容 工 艺 装 备 立式铣床X51 学 号 主 轴 转 速 审 核 切 削 速 度 夹具名称 工位器具名称 进给量 切 削 深 度 5 工时定额 机动 辅助 粗铣宽24mm的上表面 共 页 第 页 武 汉 纺 织 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 车间 毛坯种类 锻件 设备名称 立式铣床 左摆动杠杆 工序号 3 毛坯外型尺寸 设备型号 X51 产品型号 零件图号 工序名称 粗、精铣 每台件数 设备编号 材料牌

太原理工大学

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：左支座机械加工工艺规程及镗孔80夹具设计

班 级：

姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期：

目 录

辽宁工程技术大学课程设计 1

绪 论 ............................................................................................................................ 2 第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 ........................................................ 4

1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .............................................................................................. 4 1.1.1 零件的作用 ............................................

太原理工大学

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：左支座机械加工工艺规程及镗孔80夹具设计

班 级：

姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期：

目 录

辽宁工程技术大学课程设计 1

绪 论 ............................................................................................................................ 2 第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 ........................................................ 4

1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .............................................................................................. 4 1.1.1 零件的作用 ............................................

目 录

一、计算生产纲领，确定生产类型 二、零件分析 1、零件作用(含用途)

2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） 三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 四、工艺规程的设计 1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择 （2）精基准的选择 2、零件表面加工方法的选择 3、加工阶段的划分 4、工序的集中与分散 5、制定工艺路线 （1）工艺路线方案一 （2）工艺路线方案二 （3）工艺路线方案比较、分析

（4）确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） 6、确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 7、绘制毛坯图

8、计算确定切削用量及基本工时

（1）切削用量的计算 （2）时间定额的计算 五、机床夹具设计 1、问题的提出 2、夹具设计的有关计算 （1）定位基准的选择 （2）切削力与夹紧力的计算 （3）定位误差的分析 六、总结 七、参考文献

一、计算生产纲领，确定生产类型

1、零件名称： 气门摇杆轴支座 （见零件附图）。

2、生产纲领： 8000 件/年；单班制，平时周日休息。 3、备件与废品率： 备品率 3 %，废品率， 0.5 %。

二、零件分析

1、零件作用(含用途)

气门摇杆轴支座是柴油机

目 录

一、计算生产纲领，确定生产类型 二、零件分析 1、零件作用(含用途)

2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） 三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 四、工艺规程的设计 1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择 （2）精基准的选择 2、零件表面加工方法的选择 3、加工阶段的划分 4、工序的集中与分散 5、制定工艺路线 （1）工艺路线方案一 （2）工艺路线方案二 （3）工艺路线方案比较、分析

（4）确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） 6、确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 7、绘制毛坯图

8、计算确定切削用量及基本工时

（1）切削用量的计算 （2）时间定额的计算 五、机床夹具设计 1、问题的提出 2、夹具设计的有关计算 （1）定位基准的选择 （2）切削力与夹紧力的计算 （3）定位误差的分析 六、总结 七、参考文献

一、计算生产纲领，确定生产类型

1、零件名称： 气门摇杆轴支座 （见零件附图）。

2、生产纲领： 8000 件/年；单班制，平时周日休息。 3、备件与废品率： 备品率 3 %，废品率， 0.5 %。

二、零件分析

1、零件作用(含用途)

气门摇杆轴支座是柴油机