危险源辨识和危险有害因素辨识

精心整理

危险、有害因素的识别及评价单元的划分

1． 危险、有害因素的定义

(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 2． 危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。 2．1 按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。 1)物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3)电危害(

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危险、有害因素的识别及评价单元的划分

1． 危险、有害因素的定义

(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 2． 危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。 2．1 按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。 1)物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3)电危害(

附件2

危险有害因素辨识

危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。

一、危险有害因素

参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。

二、安全设施

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点

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一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安

附件2

危险有害因素辨识

危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。

一、危险有害因素

参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。

二、安全设施

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点

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一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安

晋城煤业集团

供电公司

JINCHENG ANTHRACITE MINING GROUP

Power Company

安全论文

Safety Design

论文题目：采取有效措施 控制事故隐患

作者：段晋伟

成庄工区

2009年5月26日

采取有效措施 控制事故隐患

----成庄工区动态危险源辨识在实际工作中的运用 [摘 要]: 在日益严峻的安全供电形势面前，构建一个完善的、没有盲点的危险源辨

识网络和一个强大的危险源辨识体系对于我们消除系统中和工作中的潜在隐患和危险是大有裨益的，对于我们的安全供电工作无疑也会起到很强大的 保障作用。但目前，对于变电站的安全运行来说，危险源辨识已成为一个必不可少的、而又相当重要的环节；但就变电站的危险源辨识发展的现状来说，危险源辨识基本都局限于静态辨识，以至于现实中发生的一些事故是静态危险源辨识所不能预防的，这就是动态的危险源。 [关键词]: 变电站 行为 静态危险源 动态危险源 辨识

序 言

? 成庄工区下辖各个变电站相距较远，供电网络分散，线路及设备

公司危险源辨识、风险评价工作表

□ 观察 □ 访谈 □ 个别交流 □ 查阅记录 □ 现场检测 ER 209.14-01 被评价单位（部门）： 物流事业部—码头 岗位：门机司机

现有控LEC评价法 制措施风险 改进 序号 作业步骤 作业活动 危险源 潜在事故后果 是否有等级 建议 L E C D 效 1 门机司机作业 作业前准备 散粮卸船 去码头未带安全帽 指关未系安全带 钢丝绳磨断 制动器 限位失灵 电器开关损坏 设备缺润滑油 抓斗销脱落 门机旋转碰撞 抓斗仓内碰撞 指关失误 物体打击 高处坠落,溺水 起重伤害,物体打击 起重伤害 触电 灼烫 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 1 1 1 1 1 0.5 1 1 1 0.5 1 15 7 7 15 1 7 1 15 7 0.5 15 7 7 7.5 可容许 可容许 可容许

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

作业活动 捆梁 捆梁 提梁 提梁 落梁 运梁 运梁 运梁 运梁 运梁 喂梁 喂梁

危险源因素 类别 物的不安 全状态 物的不安 全状态 人的不安 全行为 管理缺陷 管理缺陷 物的不安 全状态 物的不安 全状态 人的不安 全行为 环境因素 管理缺陷 人的不安 全行为 人的不安 全行为 具体描述 捆梁千斤绳不合要求，有 断丝或断股现象 捆梁位置不在预留位置 上 梁从人头上越过，龙门吊 起吊未同步 龙门吊未检查，操作人员 无证操作 梁体倾斜、摇晃，一端起 落过猛 主要受力构件变形、断裂 车辆制动失灵，梁体未拉 斜撑，梁体捆绑不牢 人站在梁上随车前进，运 梁车行走速度过快 光线昏暗，道路不符合运 梁车前进条件 无人指挥或违章指挥 操作人员未佩戴防护用 品 操作人员站在梁上或者 架桥机上

可能发生的危害事件 物体打击 物体打击、机械伤害 物体打击，起重伤害，其他伤 害 物体打击，起重伤害 物体打击，起重伤害 物体打击，车辆伤害 车辆伤害，物体打击，其他伤 害 车辆伤害，高处坠落，物体伤 害 车辆伤害，物体打击，其他伤 害 车辆伤害，其他伤害 高处坠落，物体打击 高处坠落，物体打击

风险评价 L 6

1风险小组

风险小组风险小组 风险小组 .1 .1.1

.1预备知识

预备知识预备知识 预备知识

首先要理解如下几个概念及关系：  事故 事故事故

事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。  危险源 危险源危险源

危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员

伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。  风险 风险风险

风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失

的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。  危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风

险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸

的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他

两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风

1风险小组

风险小组风险小组 风险小组 .1 .1.1

.1预备知识

预备知识预备知识 预备知识

首先要理解如下几个概念及关系：  事故 事故事故

事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。  危险源 危险源危险源

危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员

伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。  风险 风险风险

风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失

的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。  危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风

险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸

的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他

两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风

危险有害因素的辨识和评估

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）的规定，参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441—1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、伤害方式等，结合冲焊部近来各类安全生产事故发生的原因，按生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境等方面进行辩识和评估。

一、 重大危险源的识别

参照《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)，根据我公司“重大危险源识别”，柴油（仓库临界量100T、生产现场10T）、乙炔（C2H2）（仓库临界量10T、施工现场1T）保存和使用在冲焊部不构成重大危险源。

二、 职业病危害

根据《中华人民共和国职业病防治法》，参照卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会颁发的《关于职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，焊装车间具备构成职业病危害的诱因、环境和条件。

三、 公司内部存在的主要危害

a) 起重设备——起重设备提升时发生的事故。起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电。

b) 机械伤害——机械设备（在本公司内主要指冲压设备、压焊设备、折弯机、剪切机等）运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷