制程品质管理看板

前言

随前Internet技术的兴起，

数字化时代，

生活的每一个角落，

锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。”

质量是人类永恒的话题，

生存质量（社会），还是生活质量

都与我们息息相关，

量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；

在电子和汽车等行业主导全球市场，

得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，

天地，也才能占领市场。随着我国加入

WTO

机遇。与国际市场接轨，

搞好品质管理是企业发展的必由之

加强过程控制，使工序处于受控状态；

或QS9000体系认证等一

品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段

此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相

前言

随前Internet技术的兴起，

数字化时代，

生活的每一个角落，

锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。”

质量是人类永恒的话题，

生存质量（社会），还是生活质量

都与我们息息相关，

量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；

在电子和汽车等行业主导全球市场，

得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，

天地，也才能占领市场。随着我国加入

WTO

机遇。与国际市场接轨，

搞好品质管理是企业发展的必由之

加强过程控制，使工序处于受控状态；

或QS9000体系认证等一

品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段

此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相

质量控制要点

品质方针： 以优质的产品、满意的服务赢得顾 客和市场 品质理念： 坚持“以人为本，诚信经营”的宗旨， 大力弘扬“创新、创业、创优、创效” 的企业精神。 何为三不原则？不生产不良品： 生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任 工序负责下道责任工序对上道工序进行监督 不接受不良品： 从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度 与工作法 不流送不良品：最后包装检验

品质铸造辉煌

质量通知

质量曝光

5

H

2

W

法

WHY——为什麼？为什麼要这麼做？ 理由何在？原因是什麼？ WHAT——是什麼？目的是什麼？ 做什麼工作？ WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ WHEN——何时？什麼时间完成？ 什麼时机最适宜？ WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？ 谁负责？ HOW ——怎样做？怎麼做？如何提高 效率？如何实施？方法怎样？ HOW MUCH——多少？做到什麼程度？ 数量如何？品质水准如何？费用产出如何？

一分厂品质团队相片姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话： 姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话：

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姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话： 姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话：

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N o

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姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话：

质量方针：100.00%

2013年制程品质合格率波动图99.80% 99.60% 99.40% 99.20% MAX MIN AVG

合格率100.00% 99.80% 99.60% 99.40% 99.20% 99.00% 98.80% 98.60% 98.40% 98.20% 98.00%

一分

持续改善提升品质验证

标 准 化

质量管理的基本原则 不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品

2014年度制程质量 目标：首件合格率10

文件名称 质量风险管理控制程序 文件编号 文件类别 程序文件 编 制 1.0目的

质量管理小组 生效日期 审 核 COP-03 版/次 A/0 4 于欣龙 页数 20160901 黎利媚 批 准 通过多品种多规格共线生产管控安全风险评估过程，对厂房、生产设施和设备进行了合理设计造型和布局，制定共线生产过程中的人员、设备、物料、环境卫生的管理要求，提出降低预防污染与交叉污染措施实施过程中可能发生质量风险的措施，使生产质量及风险降低到可以接受的水平。确保生产产品符合相关标准、法律法规要求。 2.0范围

本规程仅限于原料仓、乳化车间、灌装车间不同产品共线生产的风险评估及管理规范。其它与共线生产无关的质量风险不在此次评估范围内。 3.0权责

3.1风险评估小组:由技术研发部、生产部、质管部负责人组成。选择成员的资质应对该项目有相适应的化妆品知识及经验，负责对产品及生产工艺安全风险评估和控制。

3.2质管部: 负责共线生产的产品进行安全风险评估；制定“多品种共线生产”相关作业指导书的管理规范并监督执行。

3.3生产部：车间主管负责监督生产人员必须严格执行本规程。 4.0定义

质量管理的基本理念：是最

文件名称 质量风险管理控制程序 文件编号 文件类别 程序文件 编 制 1.0目的

质量管理小组 生效日期 审 核 COP-03 版/次 A/0 4 于欣龙 页数 20160901 黎利媚 批 准 通过多品种多规格共线生产管控安全风险评估过程，对厂房、生产设施和设备进行了合理设计造型和布局，制定共线生产过程中的人员、设备、物料、环境卫生的管理要求，提出降低预防污染与交叉污染措施实施过程中可能发生质量风险的措施，使生产质量及风险降低到可以接受的水平。确保生产产品符合相关标准、法律法规要求。 2.0范围

本规程仅限于原料仓、乳化车间、灌装车间不同产品共线生产的风险评估及管理规范。其它与共线生产无关的质量风险不在此次评估范围内。 3.0权责

3.1风险评估小组:由技术研发部、生产部、质管部负责人组成。选择成员的资质应对该项目有相适应的化妆品知识及经验，负责对产品及生产工艺安全风险评估和控制。

3.2质管部: 负责共线生产的产品进行安全风险评估；制定“多品种共线生产”相关作业指导书的管理规范并监督执行。

3.3生产部：车间主管负责监督生产人员必须严格执行本规程。 4.0定义

质量管理的基本理念：是最

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

KANBAN 看 板

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

1、看板的种类 看板系统是为了体现后续工位要使用的数 量，也就是说要前一站需要生产多少1) 2) 3) 用实际的产品 用空的容器 用看板卡 (最通行的看板系统)

4)

用计算机 (读取条形码)

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

用实际的产品 这种方法只适用于现行过程把库存放在线 旁以至于任何人可直接在线上看到Store Current Process A Subsequent Process B

Withdrawal C

如果每个物料在储存区有它固定的位置，他就能轻易的发现 是否被下一工序收取。

B

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

存储实例IN产 品

最大库存指示线

A B

OUT

设置标识线易于计数

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

用空容器 当库存放在与生产线分开的地方，以至于 不能直接在线上看到它时，可以使用这个 Store 方法Current Process A Subsequent P

成森科技公司的JIT生产管理看板功能详解、实物图片、配置材料等等。详细的说明书。LED电子看板,LED显示屏。详细介绍!服装厂专业生产管理看板。

JIT生产管理看板

准时制生产执行系统 (Just-in-time， 简称JIT）是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”

JIT生产管理看板系统把必要的生产现场，产量、人均产量，目标，未完成、不良数、达成率、返工率等等适时体现。帮助企业管理体系形成良好的数据化管理。 JIT生产管理看板的定义

先进制造研究机构Just-in-time JIT将JIT生产管理看板定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的目式化管理信息系统”,它为操作人员/管理人员/作业员工提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

制造执行系统协会

JIT生产管理看板所下的定义：“JIT生产管理看板能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行

故障排除应遵循的原则

1. 先方案后操作

维护维修人员碰到机床故障后,应先静下心来,考虑好解决方案后再动手.维修人员本身要做到先静后动,不可盲目动手,应先循问机床操作人员故障发生的过程及状态,阅读机床说明书和图样资料后,方可动手查找和处理故障.如果盲目碰这敲那,连此断彼,往往徒劳无功,甚至破坏现场,导致误判,或者引入新的故障甚至导致更严重的后果. 2. 先检查后通电

确定方案后,对有故障的机床要秉承”先静后动”的原则,先在机床断电的静止状态下,通过观察、测试、分析，确认为非恶性循环性故障或非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行的工况下，进行动态地观察、检验和测试，查找故障。对恶性的破坏性故障，必须先排除危险后方可通电，在运行的工况下进行动态诊断。 3．先软件后硬件

当发生故障的机床通电后，应先检查数控系统的软件工作是否正常。有些故障可能是软件的参数丢失，或者是操作人员的使用方式、操作方法不当造成的。切忌一上来就大拆大牛卸，以免造成更严重的后果。 4.先外部后内部

数控机床是机械、液压、电气等一体化的机床，故其故障必然要从机械、液压、电气这三个方面综合反映出来。在检修数控机床时，要求维修人员遵循“先外部后内部”的原则，即当数控机床发生故障

文件名称 产品质量先期策划控制程序（APQP） 文件编号 版 本 号 生效日期

产品质量先期策划控制程序

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第 1 页 共 52 页

姓名 签名 日期 文件名称 修订履历： 更改标识 更改后实施日期 更改文件号 产品质量先期策划控制程序（APQP） 文件编号 版 本 号 生效日期 更改内容 更改人 更改日期

第 2 页 共 52 页

文件名称 1、 目的

产品质量先期策划控制程序（APQP） 文件编号 版 本 号 生效日期 通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。 2、 范围

2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品； 2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的；

2.3 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程； 2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用； 2.5 本程序同样适用于本公司的供方。

2.6 APQP文件中规定的8个检