塑胶模具导柱公差

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常用塑膠英文單詞

嵌件---insert 嵌件銷---insert pin

氣脹真空成形---air assist forming 空氣隙---air gap 空氣頂出---air ejection

永久伸長---permanent elongation,tension set 永久變形---permanent set,permanent deformation 蝕刻,侵蝕---etching 應力---stress

應力鬆弛---stress relaxation 應力龜裂---stress cracking 應力集中---stress concentration 應力斷裂,應力破壞---stress rupture 應力.應變曲線---stress-strain curve 應力.應變圖---stress-strain diagram 托板,模板---retainer plate 硬度---hardness

合模機構---mold clamping mechanism

合模力,閉模力---locking force,clamping force 開模力---mold opening force 懸臂樑---cantilev

塑胶模具的基本结构

塑胶模具依总体功能结构可分为﹕成型系统﹐浇注系统﹐排气系统﹐冷却系统﹐顶出系统等

一.浇注系统﹕

定义﹕模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴组成。 相关的一些中英文对照

CAV.NO 第几号模窝 RUNNER 浇道 GATE 浇口 CAVITY 型腔 (一).主流道﹕

1.定义﹕主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。

2.设计上的注意事项﹕

（1）.主流道的端面形状通常为圆形。

（2）.为便于脱模﹐主流道一般制作都带有斜度﹐但如果主流道同时

穿过多块板子时﹐一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的设计要根据塑胶材料的流动特性来定

（4）.主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图示）制作时要注意﹕

A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm） B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)

精密機械標准中心制作 ﹐ 文件名﹕错误！未指定书签。 ﹐ 制作人﹕S1365 ﹐制作日期﹕2013/4/8

设计标准

目 录

第一篇 产品 一、 抄图

二﹑产品分析与检测 三﹑常用塑料分析 （一）常用塑料缩水率 （二）常用塑料成型性能 （三）常用塑料壁厚值 （四）常用塑料拔模角度 第二篇 模具 一、 排位 二﹑模具系统设计 （一） 浇注系统 1.1主流道 1.2分流道 1.3冷料井 1.4浇口 1.5转水口

1.6典型产品流道浇口布置

（二）成形系统 2.1行位系统 行位 斜顶 2.2镶件 （三）顶出系统

4.1顶出系统设计要点 4.2顶出机构的基本方式 4.2.1顶针 4.2.2司筒 4.2.3扁顶针 4.2.4直顶 4.2.5推板 4.3先复位机构 (四) 冷却系统 5.1.运水位置 5.2.水路大小

5.3.水路与模胚位置关系 5.4.水井 (五) 导向定位系统 (六) 排气系统 7.1产品排气

7.2导套排气槽 7.3尼龙螺丝排气孔

（七）模胚结构件（支撑）及周边辅助件 7.1撑头 7.2垃圾钉 7.3锁模机构

天津科技大学2005届本科生毕业设计

目录

第一章 前言―――――――――――――――――――――――――――――2 第一节 注塑行业基本现状及存在的主要问题2 第二节 塑料模具工业现状及发展方向 第三节 注塑模具的发展展望 第四节 DELTA拉出式龙头简介 第五节选题依据及研究意义

第二章 产品材料和设计选择―――――――――――――――――――――2

第一节 塑件的精度和表面粗糙度――――――――――――――――

第二节 塑件的形状和结构设计―――――――――――――――――10 第三节 塑件分析―――――――――――――――――――――――11 第四节 聚甲醛物理化学特性及成型特性―――――――――――――11 第三章 零件模具设计―――――――――――――――――――15

第一节 设计题目―――――――――――――――――――――――15

第二节 设计任务―――――――――――――――――――――――15 第三节 选择成型设备―――――――――――――――――――――16 第四节 注塑机有关参数的校核―――――――――――――――――16 第五节 浇注系统设计―――

塑 胶 模 具 设 计 资料

常用塑胶性能

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

排气槽深度0.01mm 防火PA PA+GF30%、PA6、PA66 9‰ 9‰ 1．4 1.5 260~300 260~300 0.01 0.02 辨别方法： PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性 物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，

宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种

塑 胶 模 具 设 计 资料

常用塑胶性能

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

排气槽深度0.01mm 防火PA PA+GF30%、PA6、PA66 9‰ 9‰ 1．4 1.5 260~300 260~300 0.01 0.02 辨别方法： PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性 物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，

宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种

塑料模具设计(初级)

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一. 概述

二. 塑料及塑料制品

三. 典型塑料模胚结构图

四. 一般塑模设计及加工

五. 试模与维护

六. 模具管理

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一. 概述

1. 塑料模具定义及在国民经济中的重要作用: 塑料模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具,它对塑料零件的制造质量和成本起决定性影响.在我们日常生活及社会各领域,无处不见模具产品的踪影.现在,我们就概括说说模具工业在国民经济中的重要作用.

在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值，约有600亿美元。日、

XXX有限公司塑胶模具验收标准文件，如无印章，则仅作为参考用途。 版 本 更 改 内 容 NO. 生效日期 页 次 A 1 01 / 01 / 2005 新发行 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分发部门：□公司R&D □公司市场部 □公司项目部 □公司采购部 □公司人事部 □ 公司文控 □精密注塑 □公司品管部 □工模设计部 □工模品质部 □工模加工部 □工模制造部 □工模文控 拟订 日期 审核 日期 批准 管代 日期 模号 模具名称 技师 日期 检查项 目 序号 标准 合格 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量(KG)、模具外形 1 尺寸(mm),字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排 列整齐。 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两 2 边各有15mm的距离),用四个柳钉固定，固定可靠，不易 剥落。 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。如合同有 3 特殊要求，按合同。 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过 4 3mm。 模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种 5 规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5× 45,倒角一致。 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN,出水为OU

塑模基础与提高

一．分类及作用: 1，两板模，最常见

2，三板模，成品表面针点进胶或进胶点偏心

3，热浇道，无流道或少流道,可減少废料及增加注射压力 二．模具的基本结构

1， 模胚。 a,两板模模胚.

b,三板模模胚

模玉，其中包括前模玉及后模与等。

浇注系统，其主要包括唧嘴，流道，浇口等。 冷却系统。 顶出系统。

特殊结构，这个部分比较复杂，其中包括斜滑块，斜顶，液压抽芯，螺纹抽芯等，

模具大概分以上几部分，其实不是所有的模具都包括以上几个部分。

三．模具的基本组成部分

1，两板模的基本组成部分

2， 3， 4， 5， 6，

2．三板模的基本组成部分

3．热流道模具的基本组成部分

四，塑胶产品设计注意事项