数控车床g75编程格式

数控车床编程实例(KND系统) 如图所示：

一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，

其中材料为45钢，毛坯为Φ32×85mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，

所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。

下面是学生编写的加工程序：

//先加工零件左端边表面

O0001

M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2

G71 P10 Q20 U0.5 F100

N10 G0 X16 G1 Z0 F80 X20 Z-2 Z-25

G2 X30 Z-30 R5 N20 G1 Z-41 G70 P10 Q20 G0 100 Z100 T0100 M30

---------------------------- //加工零件右端边表面 O0002

M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2

G71 P10 Q20 U0.5 F10 N10 G0 X16 S1200 G1 Z0 F80 G1 X20 Z-2 Z-20

N20 G1 X30 Z-40 G0 X100 Z100

S300 T0202 G0 X25

第9讲 切断与切槽

·学习目的和要求

1、掌握在数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法 2、掌握切断刀的安装、调整以及对刀操作 3、掌握切槽切断指令的编程格式与编程方法 4、掌握内切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺

·重点内容

1、数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法 2、切断刀的安装、调整以及对刀操作 3、切槽切断循环指令的编程格式

4、内切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺

·难点内容

1、工件切断与沟槽的加工工艺路线 2、切断与沟槽的加工方法

·实训任务

1、要求每组学生必须完成一个实训项目。 2、要求每个学生必须独立完成实习报告。

·教学准备

·课时分配：4H ·教学方法

先讲解知识内容，再进行加工操作练习。

·教学过程

1、强调上课纪律，考勤记录。

2、讲解本节课主题，内容简要概括。 3、讲解安全操作规程 4、上课准备

5、教学分配（分组，工具配发） 6、知识内容讲解 7、本节课点评总结

一、切槽/切断方法 1、槽的类型

在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。 2、切槽的方法

（1）加工外槽时用外切槽刀，且沿着工件中心方向切

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

篇一：数控车床编程实例

数控车床编程实例

例1．G01直线插补指令编程 如下图 所示 安装装仿形工件

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)

FUNAC数控车编程如下:

O9001

N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处） N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角） N40 Z-48 （加工Φ26 外圆） N50 U34 W-10 （切第一段锥） N60 U20 Z-73 （切第二段锥） N70 X90 （退刀）

N80 G00 X100 Z10 （回对刀点） N90 M05 （主轴停）

N100 M30 （主程序结束并复位）

//////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下: %9001

N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处

FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床 G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码

SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码

HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令 三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码 华兴车床G代码 华兴M指令 华兴铣床G代码 华兴M指令 仁和32T G代码 仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令

FANUC车床G代码 G代码

G00 定位 (快速移动)

解释

G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (C

第9讲 切断与切槽

·学习目的和要求

1、掌握在数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法 2、掌握切断刀的安装、调整以及对刀操作 3、掌握切槽切断指令的编程格式与编程方法 4、掌握内切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺

·重点内容

1、数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法 2、切断刀的安装、调整以及对刀操作 3、切槽切断循环指令的编程格式

4、内切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺

·难点内容

1、工件切断与沟槽的加工工艺路线 2、切断与沟槽的加工方法

·实训任务

1、要求每组学生必须完成一个实训项目。 2、要求每个学生必须独立完成实习报告。

·教学准备

·课时分配：4H ·教学方法

先讲解知识内容，再进行加工操作练习。

·教学过程

1、强调上课纪律，考勤记录。

2、讲解本节课主题，内容简要概括。 3、讲解安全操作规程 4、上课准备

5、教学分配（分组，工具配发） 6、知识内容讲解 7、本节课点评总结

一、切槽/切断方法 1、槽的类型

在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。 2、切槽的方法

（1）加工外槽时用外切槽刀，且沿着工件中心方向切

数控车,数控,加工技术,高级职业中学

×

班

×

□ 姓 × × □

校级名号 × 封 不 答: ×: ×: 考□ ××××××题××××:×××××××

×××××学13秋16级数控技术专业《数控车床编程与加工技术》期末考试试题 （满分100分，考试时间90分钟）

一、填空：（10空，每空1分，共计10分） 1. 数控机床主要用于加工 和盘类回转体零件。 2. 在数控编程时，使用 指令后，就表示程序结束并返回到程序开头。 3. 数控车床一般由 .控制部分.驱动部分和辅助部分组成。 4. 主轴停止指令是 ，可使主轴在执行指令后停止。 5. 确定加工方案的原则有 .先近后远、先内后外和走刀路线最短等。 6. 在加工过程中“F”的进给方式有两种：一种是每转进给，

数控车床加工编程典型实例

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。

一、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

二、编程步骤

拿到一张零件图纸后，首先

数控车,数控,加工技术,高级职业中学

×

班

×

□ 姓 × × □

校级名号 × 封 不 答: ×: ×: 考□ ××××××题××××:×××××××

×××××学13秋16级数控技术专业《数控车床编程与加工技术》期末考试试题 （满分100分，考试时间90分钟）

一、填空：（10空，每空1分，共计10分） 1. 数控机床主要用于加工 和盘类回转体零件。 2. 在数控编程时，使用 指令后，就表示程序结束并返回到程序开头。 3. 数控车床一般由 .控制部分.驱动部分和辅助部分组成。 4. 主轴停止指令是 ，可使主轴在执行指令后停止。 5. 确定加工方案的原则有 .先近后远、先内后外和走刀路线最短等。 6. 在加工过程中“F”的进给方式有两种：一种是每转进给，