干熄焦锅炉岗位安全操作规程

本溪钢铁（集团）有限责任公司工艺技术标准

Q/JB164-2009

本钢焦化厂岗位操作规程

焦四车间（干熄焦）岗位操作规程

2009-12-29发布 2010-02-01实施

本钢板材股份有限公司焦化厂发布

目 次

干熄焦技术指标及设备参数 ....................................错误！未定义书签。 干熄焦中控室岗位操作 ......................................................... 8 干熄焦巡检工操作规程 ........................................................ 12 干熄焦APS监护工岗位操作规程 ................................................ 21 干熄焦提升机工操作规程 ...................................................... 23 干熄焦吸附工操作规程 ....................................................

中控工岗位技术操作规程

1、适用范围

本技术操作规程适用于干熄焦一车间中控工岗位人员的日常、开停工及特殊操作。 2、工艺技术指标

2.1干熄炉、锅炉常用工艺技术指标

项 目 装入焦炭温度(℃) 排焦量（吨/小时） 排焦温度T11（℃） 干熄炉入口气体温度T2（℃） 干熄炉预存段压力P1（Pa） 给水预热器入口水温度（℃） 给水预热器出口水温（℃） 锅炉入口气体温度T6（℃） 锅炉出口气体温度T1（℃） 锅炉给水温度（ ℃） 一次过热器出口温度（ ℃） 二次过热器出口温度（ ℃） 过热蒸汽温度（ ℃） 过热蒸汽压力(MPa) 蒸发量（吨/小时） 常 用 1000±50 165 ＜180 115~130 0~-100 25±5 65 960 160-180 104 383 450 450±10 4.14 88 最 大 / 180 200 130 / / / 960 / 110 / / 460 / 95 2.2循环气体中一氧化碳、氢气、氧气的技术控制。 CO

≤6% H2 1

≤3% O2 ≤1% 2.3给水及炉水基准值： 水样名称 控制项目 饱和及过热蒸汽 汽轮机冷凝水 Na+ SiO2

干熄焦工艺技术操作规程

济钢国际工程技术有限公司

二O一三年

1

目 录

一、生产工艺简介及流程图 ............................................................................................................ 1 二、生产岗位.................................................................................................................................... 2 1. 干熄焦主控岗位 ........................................................................................................................ 2 1.1 工艺流程..................................................................................

七台河宝泰隆干熄焦热电厂

余热锅炉操作规程(试行)

编制：王 俊 审核： 批准：

2009年5月

目 录

1. 总论 ???????????????????? - 4 - 1.1. 概述 ??????????????????? - 4 - 1.2. CDQ工艺流程 ???????????????? - 4 - 1.3. CDQ锅炉的重要性?????????????? - 4 - 1.4. 设计基本原则???????????????? - 4 - 2. CDQ锅炉技术规格?????????????? - 4 - 2.1. CDQ锅炉技术参数?????????????? - 4 - 2.2. 烟气参数?????????????????? - 5 - 2.3. 锅炉水质条件???????????????? - 6 - 3. 锅炉的特点及其性能????????????? - 6 - 4. 锅炉本体主要部件结构简介?????????? - 8 - 4.1. 汽包???????????????????? - 8 - 4.2. 膜式水冷壁????????????????? - 8 - 4.3. 过热器???????????????

干熄焦工艺操作规程(简)（DOC79页）

干熄焦工艺技术操作规程

济钢国际工程技术有限公司

二O一三年

2

目录

一、生产工艺简介及流程图 (1)

二、生产岗位 (2)

1. 干熄焦主控岗位 (2)

1.1 工艺流程 (2)

1.2 原料及产品的技术要求 (3)

1.3 工艺设备 (5)

1.4 工艺操作 (7)

1.5 特殊操作 (35)

1.6 工艺事故的分类和责任划分 (42)

2．筛运焦岗位 (42)

2.1 工艺流程 .................... 错误！未定义书签。

2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (42)

2.3 工艺设备 (43)

2.4 工艺操作 .................... 错误！未定义书签。

2.5 特殊操作 .................... 错误！未定义书签。

2.6 工艺事故的分类和责任划分错误！未定义书签。

3.电站岗位 (44)

3.1 工艺流程 (44)

3.2 汽轮机操作 (45)

3.3 发电机操作 (83)

3

4．除尘岗位 (118)

4.1 工艺流程 (118)

4.2 工艺技术指标 (119)

4.3 工艺设备 (119)

4.4 工艺操作 (122)

4.5 特殊操作 (139)

4.

版号：A AG/JS/SB05-49 安钢焦化厂干熄焦提升机操作维护检修规程 第 1 页 共 13 页

干熄焦提升机操作、维护、检修规程

一 提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述

提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。

1.2 提升机技术参数

工作电源： AC380V,3Ph,50Hz。

额定起重量： 58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具） 额定荷重(不含焦罐盖及吊具)： ～60t 提升荷重： ～84t 焦罐提升高度： ～34.825m 提升高度： 约35.025m

起升速度： 高速 30m/min 中速 10m/min

版号：A AG/JS/SB05-49 安钢焦化厂干熄焦提升机操作维护检修规程 第 1 页 共 13 页

干熄焦提升机操作、维护、检修规程

一 提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述

提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。

1.2 提升机技术参数

工作电源： AC380V,3Ph,50Hz。

额定起重量： 58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具） 额定荷重(不含焦罐盖及吊具)： ～60t 提升荷重： ～84t 焦罐提升高度： ～34.825m 提升高度： 约35.025m

起升速度： 高速 30m/min 中速 10m/min

LJ-GY-25第01版第 1 页 共 5 页 捣固焦炉熄焦车司机岗位技术操作规程

1 岗位职责 1.1主要职责

（1）直属班长领导，完成其布置的任务。

（2）熟悉熄焦车的构造、性能及操作原理，并认真点检保养，管理维护好。 （3）负责清扫熄焦车轨道焦炭。 （4）负责及时排除泵房内的积水。

（5）及时对熄焦泵池内进行加水和对熄焦沉淀池过滤网进行清扫。 （6）负责清扫熄焦塔水管内的脏物。

（7）负责所分区域内轨道螺栓的紧固、协助机修负责轨道维修保养。 1.2交接班制

（1）熄焦车各部位、零件要齐全完整，检查各螺丝、销子，并确保无松动现象，各润滑部位无缺油情况。

（2）交接班时试车，检查机械电器设备运转情况并确认正常。 （3）所用工具要齐全，机械卫生要干净。 （4）按四不交接要求进行交接班。 2 工艺说明

将炭化室内推出的红焦用熄焦车装载送至熄焦塔，用水喷洒浇熄后，放至凉焦台上。

3 技术规定

3.1焦炭水分要控制在5-7%。

3.2按照规定的熄焦时间进行熄焦，并保证滤水时间15秒以上。 4 岗位操作 4.1行车操作

（1）按下电源控制按钮，开始送电。

（2）启动空压机，进行打风，使风包压力达0.6~0.7MPa。

LJ-GY-25第01版第 2

干熄焦正常操作监视项目及调整方法

1 系统内部的压力

正常生产中循环气体系统各部位压力测点位置及调整方法如下:

No 测 点 位 置 操作基准值 0 ～ -50Pa 调 整 方 法 调整修改预存室压力调整阀⑤的设定值 P1 预存室 P2 锅炉出口 P3 循环风机入口 P4 循环风机出口 P5 干熄炉入口 P6 锅炉入口 （1） 预存室压力（P1）

～ -2150 Pa ～ -4900 Pa ～ +7500 Pa ～ +9100 Pa ～ -1150 Pa 参照2.3项的各种故障措施 a. 为使干熄炉口不产生烟尘，通过预存室压力自动调节阀来控制预存室的压力，使其总是保持负压（包括干熄炉盖打开装焦时）。因此，需要操作人员根

据干熄炉口的发尘状况，将预存室的压力调整到适当的数值。

b. 预存室压力调节阀

预存室压力调节阀的基本功能参阅电气仪表操作说明书的有关部分。 c. 在干熄炉的预存室上设置了2个互为备用的预存室压力测定管，平时只使用其中1个测定管，另1个测定管作为备用。备用压力测定管需通入氮气吹扫，防止被焦粉堵塞。

（2） 锅炉入口压力（P6）

通过管理锅炉入口压力，可以预测出干熄炉斜烟道内焦炭的浮动情况。如果斜烟道内的焦炭发生

锅炉司炉岗位安全操作规程

锅炉司炉工

1、司炉工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。

3、安全阀应符合下列规定：

1）必须将安全阀送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。

2）锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。

3）锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。

4）必须每周进行一次手动试验。

4、压力表应符合下列规定：

1）必须每半年将锅炉本体的压力表送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。

2）必须每年将锅炉本体以外的其他部位的压力表送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。

3）锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排汽而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。

4）锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。

5）锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05Mpa时，应立即查明原因，采取措施。

5、水位计应符合下列规定：

1）锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。

2）锅炉运行时，