2022年起重机检验员考试

山西省起重机检验员考试试卷2008

一、填空题（每空0.5分,共20分） 1.TSGQ0002—2008规定：2.TSGQ7001—2006《起规定，制造监督检验是指由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构，在起重机械制造现场的 中，在起重机械制造单位质量检验的基础上对产品安全性能的 。

3.TSGQ7001—2006《起重机械制造监督检验规则》中规定，监督检验机构每年应当对制造单位质量管理体系至少进行 次检查。

4.跨度是指型起重机中心线之间的水平距离。

5.变幅速度是指运动状态下,吊挂 载荷,在变幅平面内从最大幅度至最小幅度的水平位移平均速度。

6.制动器的安全系数一般起升机构为;重要起升机构为 ;吊运液态金属和危险品的起升机构,其每一套驱动装置都应装设制动器, ,每一制动器安全系数不低于

7.起重机的工作级别按起重机的和, 分为 八级。

8.额定起重量是指起重机起的重物或物料,连同 质量的总和。

山西省起重机检验员考试试卷2008

9.起重机新吊钩应有标记和,不许用吊钩。

10.吊钩应能支持住

11.起重机制动器摩擦垫片磨损量达

起重机械试题

一、名词解释：（共5题，每题2分，总计10分）

1．安全特低电压：用安全隔变压器或具有独立绕阻的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50伏的交流电压。

2．额定起重量：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具（或属具）质量的总和（对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具）。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。

3．等电位连接：各个外露导电部分和外部导电部分的电位实质上相

等的电气连接。

4．起重机倾覆力矩：起吊物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。

5．制动距离：工作机构从操作制动开始到机构停住，吊具（或大车、小车）所经过的距离。

二、判断题：（共30题，每题1分，总计30分；将答案填在题后括号内，对的划√，错的划×）

（×）1．完成检验工作后，检验机构必须在7个工作日内，向受检单位出具《检验报告》。

（O）2．通向桥架型起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m。

（×）3．附加载荷是指起重机在非正常工作状态下，结构所受到的非经常性作用的载荷。

（×）4．桥、门式起重机制动器上的制动片磨损达原厚度的30％或露出铆钉应报废。

（×）5．高于50m的

起重机械检验员（QZ-1培训大纲

中国特种设备检验协会

）

前言

为规范起重机械检验员（QZ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下：

江苏省特种设备安全监督检验研究院 李向东 孙 民 江苏省特种设备安全监督检验研究院宿迁分院 刘 兵 江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院 查继明 辽宁省安全科学研究院 赵鹏华 上海市特种设备监督检验技术研究院 俞中建

中国特种设备检验协会 姜国锋 刘金山

中国特种设备检验协会 2013年8月30日

目录

起重机械检验员(QZ-1)培训大纲?????????????????????1 附件A 起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容????????????3 附件B 附件C 附件D 附件E 附件F 起重机械检验

2015年起重机检验师考试试题回忆

(无锡市美丽都）

E卷（闭卷）90分钟

80题单选，每题一分，都是习题集上的题目，（检验员复习参考资料2014版）

10题多选，每题两分，涉及特种设备目录，焊接，监控系统，机械式停车设备安全保护装置等，以文字题居多，数据的题一般都是检验常用数据。

G卷：（开卷）90分钟

选择30个单选，有很多是关于Z0003-2004的标准，题目基本都能在习题集里找到。

简答题：

1.试述塔式起重机塔身主要承受哪些载荷？并说明这些载荷是由哪些因素引起的？（习题集250页）

2.主梁结构件弹性变形过大可能产生的问题？ （习题集211页）

3.钢丝绳寿命印象较大的因素及延长使用寿命的措施？ （习题集162页）

综合题：（30分）

1.门座式起重机结构图（徐坤课件17页的图）；

焊件焊后的变形形式及变形和应力对结构的制造和使用会产生哪些不利影响（徐坤课件6-7页） 2.电路图： 姜武课件13页

（1）KA2和FU2是何种电气元件，各有什么作用？ （2）凸轮控制器哪个触点实现零位保护，零位保护的意义是什么？

（3）反转第三档，哪些触点闭合，分别对应哪几段电阻被短接切除？

（4）AC10和SQ1共同作用，实现什么作用？

C7050塔式起重机组装作业指导书

四川电力建设总公司

机具租赁公司

C7050塔式起重机

组装作业指导书

批 准： 年 月 日 审 定：会 签: 审 核：编 写： 年 年 年 年 年 年 年 日

月 日 月 日

月 日 月 日

月 日 月日

生效日期：月目 录

1.编制依据 ............................................................................................................. 4 2.设备概况 ..........................................................................

起重机司机(限桥式起重机)模拟考试1、【判断题】（）应急救援指挥部组织应急预案编写、修改、验证。预案编制后组织或邀请专家进行审定，并由单位安全管理员批准后发布、实施。（×）

2、【判断题】起重机的一级保养应每季度进行一次。（）（×）

3、【判断题】起重机的二级保养应每半年进行一次。（）（√）

4、【判断题】（）起重机日常检查包括起重机运行前、运行中、运行后的检查及运行记录的填写。（√）

5、【判断题】起重机吊运货物应使吊物沿吊运安全通道移动。（√）

6、【判断题】起重机吊物从人员上方经过前和经过时应有报警提示。（×）

7、【判断题】（）没有遵章守纪，就没有安全生产秩序。（√）

8、【判断题】不同牌号的润滑油，可以混合使用。（×）

9、【判断题】（）每个工作日都应尽可能对任何钢丝绳的所有可见部位进行观察（√）

10、【判断题】（）《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备事故应急专项预案由地方各级人民政府制定，使用单位只要定期进行应急演练即可。（×）

11、【判断题】抓斗起重机的额定重量包括抓斗自重在内。（）（√）

12、【判断题】起重机制动轮不得有裂纹。（√）

13、【判断题】对装卸撒漏的地面氧化剂可以直接清扫，

起重机安装过程检验记录

使用单位： 设备名称： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 制造单位： 安装单位：

监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

设 备 选 型 记 录 检验员 检验日期 经检查：符合法规和合同的选型要求。 □符合 □不符合 序号 检查内容 检查结果 1 产品技术文件与选购合同是否相符 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用 2 工况要求 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日

监检方式：□资料核查□现场监督

起重机安装过程检验记录

使用单位： 设备名称： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 制造单位： 安装单位：

监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日

设 备 选 型 记 录 检验员 检验日期 经检查：符合法规和合同的选型要求。 □符合 □不符合 序号 检查内容 检查结果 1 产品技术文件与选购合同是否相符 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用 2 工况要求 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日

监检方式：□资料核查□现场监督

检验作业指导书

1.目的

为确保桥、门式起重机检验的规范和统一，保证检验质量，特制定本检验细则。 2.适用范围

本检验细则适用于各类桥、门式起重机的安装验收检验及维修后的定期检验。 3.检验依据

GB6067-85 《起重机安全规程》 GB14405-93 《通用桥式起重机》 GB14406-93 《通用门式起重机》 GB3811-83 《起重机设计规范》 JB1036-82 《通用桥式起重机技术条件》 JB4102-86 《双梁通用门式起重机技术条件》 JB1306-84 《LD电动单梁起重机》 JB2603-84 《LX电动单梁悬挂起重机》 4.工作程序

4.1检验项目及检验方法

根据工程部上报的安装过程记录及有关设备与顾客的联系单等： 4.1.1起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标牌；

4.1.2起重机最高点与上方固定物最低点间距离；起重机两端凸出部分与立柱的距离。 4.1.2.1往返开动起重机大车和小车，一检验人员站在大车走台上，目测起重机最高点与上方固定物之间的距离，发现较小值，通知司机停在该位置，用钢卷尺测量该距离，测量几处较小值，其中最小值为该项目记录值。对露天作业的起重机，上方无

目 录

摘要…………………………………………………………………………1 关键词…………………………………………………………………………1 1前言…………………………………………………………………………1 2起升机构的计算…………………………………………………………3 2.1确定起升机构传动方案………………………………………………3 2.2选择钢丝绳…………………………………………………………3 2.3确定滑轮主要尺寸………………………………………………………4 2.4确定卷筒尺寸…………………………………………………………5 2.5选择电动机…………………………………………………………6 2.6验算电动机发热条件……………………………………………………7 2.7选择减速器…………………………………………………………7 2.8验算起升速度和实际所需功率……………………………………7 2.9校核减速器输出强度……………………………………………………7 2.10选择制动器…………………………………………………………8 2.11选择联轴器…………………………………………………………8 2