注塑车间加料记录表

换模、加料记录表换模(模具编 NO 日期 号) 计划： 实际： 2 计划： 实际： 3 计划： 实际： 4 计划： 实际： 5 计划： 实际： 6 计划： 实际： 7 计划： 实际： 8 计划： 实际： 9 计划： 实际： 加料 材料重量 清理项目 调机 装模 加料员 加料 烘料 工确 确认 材料 批次 原料 水口 色 时间 温度 磁铁 过滤网 开始 结束 调 原料 水口 料斗 料筒 认 粉 名称 号 累计 累计 清理 清理 时间 时间 机 比 数 组长 确认 备注

车间现场清理记录表注：※清扫情况※栏写明符合、不符合标准。备注：注明不足之处。 清扫原因：

ロ生产前ロ生产中ロ生产后项目 标准无线头遗落，地面无杂质，无粉尘飞扬，干净整洁 无遗留、遗漏原料，无杂物、尘土，无粉尘飞扬，干净整洁 无遗漏原材料，无废弃包装袋，无粉尘堆积，干净整洁 成品区域划分清晰，无杂物乱放，无灰尘堆积，干净整洁 无杂物，无尘土堆积，干净整洁 内部整洁干净，无私拉乱接电线，无尘土堆积，干净整洁 接口无遗漏粉尘，地面干净整洁，机身无粉尘堆积 无杂物堆积，干净整洁 干净整洁 无杂物堆积，无尘土覆盖，地面无遗落原粮，标识张贴有序干净整 洁 干净整洁，无粉尘覆盖，干净整洁 干净整洁 电机无粉尘堆积，地面无糠粉洒落，无遗漏大米，干净整洁 机箱冲顶加工，无粉尘堆积，干净整洁 无粉尘堆积，无原料遗漏，干净整洁 桶内无原料遗漏，机身无粉尘堆积，干净整洁 地面无粉尘堆积，车间内无扬尘现象，干净整洁。电线无乱拉现 象，安全保护措施完整，无损坏。滤尘袋无损坏，无错乱现象 堆码整齐，无杂物，无尘土堆积 干净整洁，摆放整齐。易燃易爆物品存放。

序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

计量称、缝纫机 真空

生产记录表

机 台 生 产 记 录 表

日期： 班次：

主管审核：

生产型号：

每小时考核模数：

员工签名：

机 台 生 产 记 录 表

日期： 班次：

主管审核：

生产型号：

每小时考核模数：

员工签名：

生产记录表

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注塑车间安全注意事项

汪红兵 2011/04/25

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一。注塑机操作/维护保养安全注意事项1.操作注意事项 1.操作注意事项1.1接通操纵柜上的空气开关时，应小心谨慎， 1.1接通操纵柜上的空气开关时，应小心谨慎，不可碰处到 接通操纵柜上的空气开关时 带电触点。当打开空气开关时，操作者应站在侧面， 带电触点。当打开空气开关时，操作者应站在侧面，防止 电弧烧伤人体。 电弧烧伤人体。 打开机台电源开关时，应注意急停开关应关闭， 1.2 打开机台电源开关时，应注意急停开关应关闭，防止机 台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开 确认冷却料筒的冷却水是否已经打开， 1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开，冷却效果是否良 防止入料口软料，造成进料困难。 好，防止入料口软料，造成进料困难。在熔胶或射胶时手 不要接触射嘴，防止射出来的热熔料烧伤人体。 不要接触射嘴，防止射出来的热熔料烧伤人体。 1.4更换电热圈时 须关闭电源开关，并挂上警示牌“ 更换电热圈时， 1.4更换电热圈时

注塑培训

注塑车间注塑车间员工培训教材

注塑培训

注塑车间员工学习项目 注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 消防安全管理 模具的自检和维护 设备自检与保养 换色、换料四大步骤 6S

注塑培训

一、注塑机的介绍

注塑培训

显示器

数据调整区

控制区

紧急停止按

钮

注塑培训

显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。

注塑培训

注塑培训

要 求 保 险 杠 与 挡 块 距 离 2CM

紧急停止按

钮

注塑培训

冷却水系统 外进水，内 回水

接班和换模后生产时检查冷却水是否开启

注塑培训

二、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。

正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约 2cm左右，此状态为正常。 检查电器保险开关：拉开前(或后)安全门，手动状态合模，应未合模 为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 拾取散落于机

注塑车间规章制度

为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：

一、安全制度

1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。

3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。

4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。

6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。

7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。 以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。

二、生产制度

1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。

3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量

台新玻璃有限公司燃油炉烟尘治理

注塑车间绩效考核方案

一、目的：有效激励一线员工工作积极性，提高生产效率和产品质量，降低生产成本

二、范围：注塑车间的一线员工（包括流转工和拌料工）。

三、原则：1、公平、公开、公正

2、定期化与制度化

3、评分的采集，每日报表、6S检查、点检表、设备模具检查、每月报表及各种数据的分析。

四、职责:1、注塑车间负责过程数据的采集和日常的考核。

2、车间检验员参与数据考核的监督（主要是质量报表）

3、生部部负责月度绩效的审核和发放。

四、方法：1、根据目前生产的实际情况，暂定员工考核茂目为五项，即产量、质量、劳动纪律、高级备模具的维护、6S管理。

2、该五项考核满分为100分，每项20分，月度绩效大于或等于98%可享受绩效考核资格，月度绩效暂定为100元。

3、新进员工试用期间不参与绩效考核。

4、因故请假三天含三天不享受绩效考核相对应的待遇。

5、若员工因故离、辞职不参与当月绩效考核。

五、细则：1、产量考核；车间依照以往原始采集的数据，确认当班预产数量，产品质量大于98%（含98%），产量业绩=实际产量/预产量）每小于一个百分点扣一分，当天最高可扣三分，在产量的计

页脚内容3

台新玻璃有限公司燃油炉烟尘治理

算中如果出现与产量不符，弄虚作假的取

钢化车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计算机操作台面清洁无损坏 检查风栅高度、石棉绳是否磨损 清理风栅内的碎玻璃 擦洗上下片台辊道并用软纸揩拭光电管 检查加热炉辊道及压轮运转 检查主传动及齿轮漏油情况 检查传动带张紧度及磨损状况 检查风室通风软管是否泄漏 检查链条传动情况 检查陶瓷辊道传动情况 清洁电器箱装置过滤网 检查风机马达声音、过热、振动异常 保养部件及保养内容 钢化炉 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

注塑车间领班岗位职责

主要职责是向车间主任负责：

1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；到岗后，招集操作工

讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会（做考勤

记录），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；

2.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成监 督和协助

装模工上下模具;

3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况；

4.负责工艺管理的执行情况，并及时、如实记录；

5.负责模具生产运行情况，发现模具问题及时向上反映，确认后开据模具维修单，

做好跟踪；

6.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生，有故障设备要及时停机排

除或上报，做到当班安全生产零事故。

7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热

情；

8.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全；

9.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作，协调好当班机台与员工的安排；

10.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填

写各种记录；

11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求

员工在规定的时间内完成，并如实记录；

12.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额

注塑车间产能品质奖罚制

度

Revised by Liu Jing on January 12, 2021

注塑车间产能品质奖罚制度为了提高车间的产量、品质，减少不必要的浪费，就目前车间的实际情况，特拟订以下管理制度：

一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务，有下列情况则奖罚如下：

1.当模具出数未达到规定90%比例出模时，员工必须马上报告领班或者车间主

管，未及时报告的处罚5元；

2.员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的，根据机台标准产能计算，每

班按照11个小时计算(实际生产12小时)，产量每差10个百分点，处罚10元，每超出标准产能5个点，奖励10元。若有修模，师傅在修模单上填写修模时间并签字确认，标准产能根据修模时间进行折算。

3.当生产批量不良时，不良品的数量由检验员统计为准，挑选后的部品（合格

与不合格品）需由检验员确认后与车间主管判定为准，不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款；

4.生产出批量不良品，未经车间主管同意私自倒入废料桶的，发现一次处罚50

元，同时根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚；

5.现品票写错一次处罚10元；

6.产品批量不干净，造成大量灰尘的，由员工自行吹扫或清洗，同时给予处罚

10元；

7.员工责任造成混料的，由