数控操作指导书

《数控机床编程与操作》

指导书

系: ___

专 业: _

年 级:__

指导教师姓名:_

实训管理制度

一、实训时间： 周（138课时）。于 年 月 日开始至 年 月 日结

束。每天上午1—4节，下午5——6节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。

三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。

四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和

量具，注意防火和人身安全。

五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及

时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实

训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；

《数控机床编程与操作》

指导书

系: ___

专 业: _

年 级:__

指导教师姓名:_

实训管理制度

一、实训时间： 周（138课时）。于 年 月 日开始至 年 月 日结

束。每天上午1—4节，下午5——6节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。

三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。

四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和

量具，注意防火和人身安全。

五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及

时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实

训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；

数控实验指导书

任课教师：潘应晖

目录

实验一、 数控车床的基本操作实训 实验二、 单把刀对刀及参数设定 实验三、 多把刀对刀及参数设定 实验四、 车削简单轴类零件实训 实验五、 车削中等复杂轴类零件实训 实验六、 车削螺纹实训 实验七、 车削成形面实训 实验八、 切槽循环实训 实验九、 车削综合实训 实验十、 椭圆轮廓数控车削

数控实验指导书

数控车床实验指导书

实验一、 数控车床的基本操作实验 一 实验目的

1．了解数控加工的安全操作规程。

2．熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。

3．掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。 二 实验内容

1．数控机床的安全操作规程。 2．数控车床的维护与保养。 3．CK6136数控车床简介 4．数控机床的面板操作。 三 实验学时 3学时 四 实验设备

1.CK6136数控车床一台 五 实验步骤 (一) 数控车床安全操作规程及维护保养制度

1、 数控车床由专职人员负责管理，未经允许，学生不能任意开动机床。

2、 参加实习的学生必须服从指导人员的安排。操作数控机床前，认真阅读机床安全操作规程，严格按照机床操作规程进行。在实习工场内禁止大声喧嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导

数控机床作业指导书及操作规范

数控机床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程

4.1.作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序

4.1.3.核对图纸、工艺是否相符

4.1.4.校表、分中、找正工件

4.1.5.拷贝并核对程序

4.1.6.加工并自检

4.1.7.送检

4.2.基本作业:

数控机床作业指导书及操作规范

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校

内容具体、、

FANUC系统数控机床操作实训指导书

培 训 目 的 与 要 求

一、了解数控铣床的工作基本原理，以用与操作密切相关的机床基本结构和组成作

用；通过熟悉一套FANUC系统，通过不同系统的比较，达到触

类旁通作用。

二、熟悉控制的操作方法，充分了解控制器各开关功能与操作方法。

三、掌握数控设备输入装置，学会输入加工程序方法，并且掌握文

件的编辑、修正、调试以及模拟预演方法。

四、掌握加工过程的基本方法和技巧，养成加工操作过程中的良好

习惯，对典型试件进行加工，了解数控的加工工艺以及影响加

工零件的质量、加工效率等因素。

五、了解通过RS232C串口的DNC加工方式。

内容具体、、

第一章 数控设备的基本组成与作用

数控设备最主要的部分分为四大部分：输入装置、数控系统、伺服系统和机床本体。

1、输入装置的作用将各个指令按照人的意愿通过一定的规则输入到机床的指定贮存器或缓冲区，从输入的代码的方式来看，输入装置与输入的方法有关，大致可分为三种方式：

⑴控制介质输入 控制介质就是将各指令代码的数控信息，利用一些能进行信息交换的物质载体，通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等，相应的输入装置是光电阅读机、录音机、磁盘驱动器等。随着计算机的普及，使用这种方式逐步减少。

FANUC -0i系统

安全须知

一旦遇到事故发生时，不要惊慌，立即按急停按钮。 工作时穿好工作服，长头发要纳人帽内，戴好防护眼镜，不准戴手套操作。

工件和刀具安装要牢固，以免飞出伤人。卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，防止飞出。

换刀时，刀架应调整到合适位置，以防刀架碰撞发生人身设备安全事故。

必须停车变换车床主轴转速，以防损坏车床。

开车前，检查工件、刀具、夹具的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，不能用手拉铁屑，关上防护门，以防发生人身安全事故。

机床工作时，密切注意机床状态，以便及时终止可能发生的事故。

工作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦机床，加油润滑，保持良好的工作环境。

多人共同使用一台机床时，每次只能一人操作，并注意他人的安全。

操作机床必须在老师指导下进行。

FANUC -0i系统

目录

实验一.数控车床控制面板及功能字的使用 .................. 2

1.1实验目的 ......................................................................

《数控技术》自学指导书

一、课程名称：数控技术 二、自学学时：30课时 三、教材名称：《数控技术》，赵玉刚 宋现春 编著，机械工业出版社 四、课程简介：

本课程是高等学校机械类专业学生必修的一门专业基础课程。通过本课程的学习，使学生掌握现代数控技术的基本理论体系、方法和应用工具；具有综合运用所学知识，正确使用数控设备的能力；了解与本课程有关的机电一体化新技术及发展趋势；提高分析问题和动手动脑的综合能力；为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。本课程主要研究数控机床的工作原理、各组成部分及其在机械生产中的应用。基本教学内容有：数控技术概述、数控加工程序的编制、计算机数控装置、进给伺服系统、数控技术的发展、数控机床的故障诊断与维修等。

六、考核方式：开卷考试 七、自学内容指导：

第一章 绪论

1、本章内容概述：

了解机床数控技术基本概念及其发展概况；掌握数控机床的工作流程、基本组成、工作原理、分类、特点和适用范围。

1

2、自学学时安排：2学时 3、知识点：概述、 数控技术概念，数控机床概念。

数控机床的基本工作原理，数控机床的工作流程，数控机床的组成。

数控机床的特点，数控机床的适用范围。点位、直线、轮廓控

江西佳辉光电科技有限公司 PECVD设备使用作业指导书 编号：JH-01 共10页 第1页 1. 目的：规范操作，为生产车间操作规范化提供依据 2. 范围：适用于PECVD设备使用工序.

3. 职责：

3.1.1负责PECVD设备的开机和关机程序。 3.1.2负责PECVD设备的日常维护。

3.1.3负责发现作业过程中其设备出现问题怎样解决。

4. 名词定义：无 5. 设备使用程序：

5.1 使用环境及工作条件

5.1.1 环境温度 5.1.2 相对湿度 5.1.3 净化等级

＜25℃ ＜75%

1000级~10000级

5.1.4 电源 三相五线，380V/50HZ，≤50KW/管 5.1.5 供水 5.1.6 供气

水压0.2MPa~0.4MPa

SiH4 NH3 N2 O2 CF4五路气体，气压

0.2MPa~0.45MPa 5.1.7 配排风排毒装置

5.2对环境及能源的影响

PECVD设备本身对环境及能源没有任何影响，若用户采用不同的工艺，使用不同的气体可能对环境稍有影响，但由于用气量非常小，不会造成任何危害。

5.3安全

版 编写人 本 Prepared Re by v. 范祥

第一篇 高炉冶炼原理与炼铁原、燃料 第一章 高炉冶炼基本原理 1.1高炉内的基本状况 1.1.1高炉内形状描述 高炉操作需要正确的掌握炉况。但是，实际上处于高温、高压下的炉内反应是错综复杂的，无法通过仪表和直接观察而得到正确的反应过程和变化趋势。通过国内外对高炉的解体调查了解高炉内状况得到如下的典型炉内状况图：

依炉料的物理状态的不同，高炉内大致可划分为五个区域： （1）块状带：炉料仍保持装料初始块状态的分布区域。

（2）软熔带：由于加热和料柱重力作用的炉料呈半熔融状态即从开始软化到熔化所占的区域，炉料烧结成为软熔层两层之间夹有焦炭层，多个软融层和焦炭层构成完整的软熔带，其纵部面可呈倒V形，V形或W形等。

（3）滴落带：已熔化的渣、铁穿过焦炭层下落到风口下的炉缸区域。

（4）风口带：风口前燃料燃烧的区域，焦炭在燃烧的同时，被鼓风的高速气流带动形成上、下回转的回旋区。其大小和鼓风动能有关，是高炉热能和气体还原剂的发源地，也是初始煤气流分布的起点。

（5）炉缸区：是液态渣、铁的贮存区域，铁水也进行脱硫、渗碳等反应。 1.1.2 高炉各区域的功能

高炉炉内所出现的各种现象，按其功能大致可分以下三种：

1

（1）相向运动：由于重力关系，固体和液体

数控机床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程

（一）：作业流程图

(1).查看当班作业计划

(2).阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序

(3).核对图纸、工艺是否相符

(4)..校表、分中、找正工件

(5).拷贝并核对程序

(6)..加工并自检

(7).送检

(二)：基本作业:

( 1).查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

( 2).核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

( 3).校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 ( 4). 机床回零：操作前将机床各轴回零。

( 5). 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

( 6). 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行