知名精益生产咨询公司

咨询公司年会资料——精益生产战略之领导力1

Womack在美国精益企业研究所(LEI)成立十周年庆祝研讨会上的演讲 (2007年9月)从LEI经营的角度来看相当成功，但是从整个制造业来看，真正成功转型为一个精益企业的公司，除了丰田外几乎找不到。这是为什么？大家把精力都放在实施精益的工具与方法上，在某些点上确见成效，但从整个企业来看很少有人能把这些点发展为线，更谈不上面了。究其原因，主要是管理层对精益缺乏应有的认识，没有下定决心从长远利益采取行动。因此LEI在未詹姆斯 沃麦克 (James Womack)来的十年里，将研讨如何加强企业最高领导层认识精益，并协助一些在不同的领域里愿意学习丰田管理系统的企业变成领头羊。

咨询公司年会资料——精益生产战略之领导力1

只知道勤奋工作和全力以赴，而没有渊博的知识作指导，只会跌入失败的深渊。——戴明博士W.Edwards.Deming

咨询公司年会资料——精益生产战略之领导力1

2006年第11期《哈佛商业评论》中有数据提到：“中国企业的劳动生产率是美国的4.38%,日本的4%,德国的5%”。这印证了大量的中国企业依旧处在劳动密集、低附加值创造阶段的现实。

咨询公司年会资料——精益生产战略之领导力1

丰田生产方式及精益

咨询公司年会资料——精益生产战略之领导力1

Womack在美国精益企业研究所(LEI)成立十周年庆祝研讨会上的演讲 (2007年9月)从LEI经营的角度来看相当成功，但是从整个制造业来看，真正成功转型为一个精益企业的公司，除了丰田外几乎找不到。这是为什么？大家把精力都放在实施精益的工具与方法上，在某些点上确见成效，但从整个企业来看很少有人能把这些点发展为线，更谈不上面了。究其原因，主要是管理层对精益缺乏应有的认识，没有下定决心从长远利益采取行动。因此LEI在未詹姆斯 沃麦克 (James Womack)来的十年里，将研讨如何加强企业最高领导层认识精益，并协助一些在不同的领域里愿意学习丰田管理系统的企业变成领头羊。

咨询公司年会资料——精益生产战略之领导力1

只知道勤奋工作和全力以赴，而没有渊博的知识作指导，只会跌入失败的深渊。——戴明博士W.Edwards.Deming

咨询公司年会资料——精益生产战略之领导力1

2006年第11期《哈佛商业评论》中有数据提到：“中国企业的劳动生产率是美国的4.38%,日本的4%,德国的5%”。这印证了大量的中国企业依旧处在劳动密集、低附加值创造阶段的现实。

咨询公司年会资料——精益生产战略之领导力1

丰田生产方式及精益

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精

精益生产概述

1.1 生产方式变迁

进入20世纪90年代以后，技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，源源不断地开发出满足用户需求的、定制化的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争，市场竞争也要主要围绕新产品的竞争而展开。

信息爆炸的压力、技术进步越来越快、高新技术的应用、市场和劳务竞争全球化、产品研制开发的难度越来越大、可持续发展的要求、全球性技术支持和售后服务、用户的要求越来越苛刻、经济全球一体化以及产能过剩，使手工生产、大批量生产难以适应新市场竞争环境的变化。

1、三种生产方式

手工生产、大批量生产以及精益生产是工业企业中常见的三种生产方式。 （1）手工生产

手工生产是指用手工劳动或运用简单的生产工具从事生产活动，如利用人力或畜力从事运输、装卸工作，或凭眼力或各种手工量具进行检查检验活动等，包括完全用手工或使用手工工具进行的生产。手工生产是工业生产的最初形式，开始从属于农业，习称家庭手工业，逐步发展成为协作生产的手工业作坊和工场手工业，具有投资少，容纳劳力多，用简单工具就能创造出物质财富的优点。机器生产虽然在许多方面代替了手

精益思想— 人、过程和技术的集成

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陈绍文（chenswn#chinalean.com）

50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式，经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到上个世纪90年代中期，已经形成为一种新的管理观念——“精益思想Lean Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean manufacturing”极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，除了在汽车行业应用以外，还扩展到各种机械制、电子、消费品、以至航空、航天、造船工业中应用。是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。90年代后期，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。进入21世纪，精益思想在军事后勤和补给方面的应用以及“精益政府”的概念最受瞩目。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人

精益生产概述

1.1 生产方式变迁

进入20世纪90年代以后，技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，源源不断地开发出满足用户需求的、定制化的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争，市场竞争也要主要围绕新产品的竞争而展开。

信息爆炸的压力、技术进步越来越快、高新技术的应用、市场和劳务竞争全球化、产品研制开发的难度越来越大、可持续发展的要求、全球性技术支持和售后服务、用户的要求越来越苛刻、经济全球一体化以及产能过剩，使手工生产、大批量生产难以适应新市场竞争环境的变化。

1、三种生产方式

手工生产、大批量生产以及精益生产是工业企业中常见的三种生产方式。 （1）手工生产

手工生产是指用手工劳动或运用简单的生产工具从事生产活动，如利用人力或畜力从事运输、装卸工作，或凭眼力或各种手工量具进行检查检验活动等，包括完全用手工或使用手工工具进行的生产。手工生产是工业生产的最初形式，开始从属于农业，习称家庭手工业，逐步发展成为协作生产的手工业作坊和工场手工业，具有投资少，容纳劳力多，用简单工具就能创造出物质财富的优点。机器生产虽然在许多方面代替了手

从2014年秋天开始，美国哈佛大学商学院新开一门必修课，内容就是学习日本新干线的车内清扫流程。整个世界，一时哗然。负责欧洲高铁TGV运营的法国国铁总裁自负的说：“技术上我们是不会输的”，参观完新干线的服务后，他幽默地说：“这个我们做不到，必须把日本的超级清扫员带回去才行”。

一趟新干线列车进入终点站到再出发，一般停留12分钟。这其间，乘客下车大约需要5分钟，剩下的7分钟就是清扫时间！看看他们是怎样，在7分钟内完成全车大扫除。 （播放视频）

在开始的一分半钟里，这些清洁工准确的检查行李架以及座位之间的缝隙是否有遗忘物品。他们还需要将座椅旋转一个方向，并把所有的垃圾扫到过道上。从一分三十秒到四分三十秒，他们拉下并检查窗帘，还原座椅靠背和托盘。他们还要将所有的东西擦干净，并将认为脏的座套换掉。在最后的两分钟里，他们将所有的垃圾扫到通道里。

为了节约每一秒时间，清洁工们在站台等待新干线的到来。车辆进站，他们像训练有素的列车员一样鞠躬行礼。

动作分析的意义：动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以追求省力，省时，安全和最经济的动作。其实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作变得简便有效，最终提高工作效率。

动作分析的目

通过对A公司实施精益生产方式3年以来的整体现状描述,深入企业生产实际,找出A公司目前在实施精益生产方式过程中存在的问题,针对存在的问题提出对应的一些策略,以促进A公司顺利、高效、快速推进精益生产方式。

21 0 1年 4月

内蒙古科技与经济In rM o g l ce c c n l g& Ec n my n e n oi S in eTeh oo y a oo

Aprl20 i 11N O. o a o. 3 7 T t lN 23

第1 7期总第 2 3期 3

A公司推进精益生产方式策略研究一

+

白博(国矿业大学，中江苏徐州 210) 2 0 8

‘

摘 要：过对 A公司实施精益生产方式 3年以来的整体现状描述。入企业生产实际，出 A公 通深找

司词前在实施精益生产方式过程中存在的问题，对存在的问题提出对应的一些策略，针以促进 A公司顺利、效、速推进精益生产方式。高快 关键词：益生产方式；司生产；业工程；业标准精公工作

中图分类号： 7 F2 3

文献标识码： A

文章编号： O 7 6 2 (0 1 o一 o 2一 O 1 0— 9 12 1 )7 o1 2期目标没有达到，产成本依然较高，量水平提升 生质不大。

1精益生产方式综述 1 1一精益生

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精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪 费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的 一组原则、观念和技术。”

精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、 更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来 越接近的客户要求。对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及 早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势 的战略措施，是企业制胜的法宝。中国最大的资料库下载 2

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一.生产方式的变革二.精益思想基本原则 三.树起消除浪费的大旗 四.踏上精益的历程 五.造就尽善尽美的精益企业 六.精益制造和BPR中国最大的资料库下载 3

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4.准时制生产 Just In Time4

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1. JIT是精益制造的核心Brakes Brakess Molding sMoldings

Dashboards Dashboard s

Gaskets Gaskets

Wiper Wiper Modules Modules

AssemblyFuel Systems Fuel Systems

Assembly

TubesTubes

Seats

Seats

Screws

Glass

ws

Screw s

Glass

中国最大的资料库下载

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4.1 拉式为主导

销售部门将客户

精益生产系统学习材料

LEAN MANUFACTURING TRAINING

精益生产培训xxxxxxxxxx有限公司

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我们每天坐班的工厂？…顾客是上帝

轰隆隆！轰隆隆！!超时加班 额外费用

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订单下达到工厂

快！119

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What Shall We Talk…? 内容安排

精益生产系统简介 现场管理及班组建设 质量、成本和交货周期 运行效率 价值流分析 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论

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Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介 制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？

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Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统

Starting with Toyota in the late 50’s and

catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manu