立式双端面磨床

第一章前言

1.1毕业设计任务

设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下：

1）操作性：

A.结构紧凑、搬运灵活、方便。

B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。

2）经济性：

A.成本应比较低。

3）功能性：

A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。

B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。

C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。

4）机床的性能要求：

磨削主轴单元

进给轴：

A.行程……………………200mm；

B.速度…………………………0.01--16mm/min；

C.分辨率……………………1μm；

磨削主轴：

A.数量………………………………2；

B.磨削主轴直径…………………………210mm；

C.驱动功率…………………………26KW；

D.旋转速度…………………………0—1145r/min；

E.砂轮直径…………………………500mm；

工件台：

摇摆轴：

A.行程…………………………60mm；

J.分辨率…………………………5μm；

1.2毕业设计背景[1][2][3]

随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。

双端面磨削是一种高效率的加工方

浅谈双端面机械密封

摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。

关键词：双端面机械密封 原理 结构 维护

前言

与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。

1.密封原理

双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封结构如图2-1所示。

浅谈双端面机械密封

摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。

关键词：双端面机械密封 原理 结构 维护

前言

与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。

1.密封原理

双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封结构如图2-1所示。

重庆理工大学毕业论文 活塞环斜端面全自动磨床上料装置的设计

1 概 述

1.1 课题国内外现状

在激烈的市场竞争中，企业的分化、改组；全球金融危机的蔓延。部分活塞环行业机制转换快、决策正确，迅速摆脱困境、走出低谷，在激烈的市场竞争中占有一席之地，如仪征双环、安庆帝伯格茨、福建东亚、南京飞燕、长沙正圆、石家庄金刚集团和福州奥托帕斯等活塞环企业在国内市场上占有较大的市场份额，具有很强的市场竞争力。也有的企业经营机制转换慢、决策水平低、在资不抵债的沉重包袱中破产，如广东、湖北、江苏、四川、云南等地的一些活塞环企业；还有的企业难以摆脱困境而等待被兼并或破产。

首先产品离不开设备，我国活塞环产品加工设备的自主设计能力较弱，多为国外产品的改版或引进国外设备，这样以来使得投入成本大大增加。安庆帝伯格茨活塞环有限公司销售部部长周曙光认为，国内活塞环企业在技术研发方面仍与国外仍存在一定差距，表现在四个方面：一是在材料和表面处理方面，国内企业基本上没有创新能力；二是在产品台架验证方面，国内企业刚刚起步；三是国内企业缺乏产品设计经验，近几年才开始积累各种数据；四是国内工艺水平受

设备单项论证

——数控双柱立式车床（6.3米）

1. 设备名称及数量

名称：数控双柱立式车床（6.3米） 数量：1台 2. 购置本设备的必要性 2.1设备承担的主要任务

该设备主要承担2MW、5MW风电电机的圆筒、磁轭、端板、盘等焊接校正后的车内外圆及焊接坡口加工。 2.2工艺特点及加工要求介绍

2MW、5MW风电电机的圆筒、磁轭、端板、盘等零件焊接校正后需车加工内外圆、端面和焊接坡口，以便机座和转子支架的搭焊。 2.3. 现有工艺条件及存在问题

我部现有一台1989年由电机事业部调入的1960年捷克生产的立式车床，其最大加工直径为2500mm，最大加工高度为1000mm。2MW风电电机机座的圆筒外径为4820 mm，高度为1556mm，重量为12.07吨。5MW风电电机机座的圆筒外径为5840mm，高度为2280mm，重量为25.83吨。现有设备和新增5米数控双柱立式车床均无法进行车加工，需新增设备。

2.4. 设备选型合理性分析

新增加的设备最大加工直径为6300mm，最大加工高度为3200mm，最大工件重量为63吨，能满足以上零件的车加工要求。 2.5. 协作条件及协作可能性

目前公司内XXXXX公司和XX公司各

经过对圆锥滚子轴承套圈端面磨削加工方法深入分析、论证,对端面加工工艺重新调整、改进,不仅降低了产品废品率,而且提高了产品加工质量。

轴承技术

21 0 0年第 3期

3 2

圆锥滚子轴承套圈双端面磨削加工工艺的探讨(东升公司)赵慧敏崔振宇 摘要：经过对圆锥滚子轴承套圈端面磨削加工方法深入分析、论证，对端面加工工艺重新调

整、改进，不仅降低了产品废品率，而且提高了产品加工质量。 关键词：圆锥滚子轴承套圈；端面磨削；双工艺调整；论结 3 1方案一： .通过机床改动皮带轮直径，选择合理的砂轮转速

I前言

我公司双端面磨床为差速器双端面磨床，磨削圆锥滚子轴承套圈宽端面的砂轮转速固

在双端面磨削工序中，艺要求轴承套圈工两端面的磨削余量相等，于对称磨削即两端对面磨削面积相等的产品来说，需调整磨削窄只端面的砂轮转速，证两侧的砂轮转速相等即保

定，而磨削窄端面的砂轮转速为 0—5可调， O级 该磨床的生产效率、工精度较高，在实际加但生产加工中存在以下问题：圈两端面的磨削套

余量不均匀，尤其是大锥角产品，由于两端面的磨削面积相差过大，窄端面磨削量大，而宽端面的磨削量少，容易造成宽端面黑皮和外圈窄端面与滚道处内倒角小或无倒角，必需要势返修，时甚至产生废品，样不仅产品加工有这质

轧辊磨床

一、轧辊磨床概述：

磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。 二、轧辊磨床型号：

国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。 三、轧辊磨床生产企业：

国内生产轧辊磨床的

产品与技术

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./ 0 1 0 0型数控双柱立式车床

技术性能分析2 ) ( 3( 4! 56 (

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武汉重型机床厂技术中心高级工程师海燕

速箱

带动工作台回转结构新颖换档轻便灵活无级调速范围宽且噪声小工作台径向采用== 9ΑΒ/Χ 3Δ 1高精度双列圆柱滚,

,

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。

子轴承定心流量。

,

轴向采用预载厦流静压导轨,,%

厚装置和温度保护装置

具有油膜测可根据温度和负载选用合适的设计上考虑了用飞轮作静压断、

Ε

,

机床突然断电时。

电保护

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数控双柱立式车床是武汉重型机床厂自行,

滑枕移动Φ轴Η进给运动分刀架移动ΦΓ轴ΗΙ两座标轴均采用交流伺服电机为动力由降速齿轮及加有预载的滚珠丝杠传动付驱动之Ι轴采用旋转变压 (<器作半闭环检测 Γ轴采用Κ (< ) 6 光栅尺作全闭环 检测进给系统有每分钟进给量和工作台每转进给量两,,。

,

设计研制的新产品面,

其用户是北京重型电机厂我们对该产品的技术性能进行全面具体的分析一、

。

下

种

。

。

刀架和滑枕的移动导轨采用滚动

、

滑动混合

磨床试题

一、 填空题

1、影响切削力的主要因素有（工件材料）、（切削用量）和（刀具几何参数）。

2、低粗糙度磨削时，工件纵向进给量的大小直接影响工件（表面粗糙度）的好坏。 3、一般成型磨床的砂轮外圆直径为（180mm）;内圆直径为（31.75mm）。 4、在加工时，用的砂轮越细，下刀量（越小 ）。

5、请问，机床内的导轨油正常情况下，多长时间更换一次。（ 3至6个月 ） 6、零件加工精度主要分为：（尺寸精度）、（几何形状精度）和（相对位置精度）。

7、磨床加工的步骤主要划分（粗磨）和（精磨）的主要目的是提高生产效率和保证加工质量。

二、 判断题

1、 机床在做5S时，可以用气枪先把表面的灰尘吹掉，然后再擦机床 （χ） 2、 在加工尺寸较大较薄的工件时，砂轮的转速越低越好。 （χ） 3、 挡快不仅是为了挡牢工件，还可以抓直角用。 （√） 4、 冲子研磨机不但可以磨整圆，还可以磨椭圆，修砂轮斜度及R角。 （√） 5、 零件精度要求在正负0.01mm时，不能使用卡尺测量。

平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！

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磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。

①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。

②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还