轴类零件上的键槽

轴类零件键槽对称度测量检具

。,、’

,

砂,

,

瑕

山东华源莱动内燃机有限公司张焕洲

轴类零件键槽对称度测量检具对称度测量对称度是零件加工的一个比较重要的形位公差,

式中

按照

一,

—槽深—沿键槽长度方向长向测量,

轴的半径

,

巨亘

卜飞”“碗哎卜

《形状和位置公差检测规定》

测量

取长向两点的最大读数差为

键槽对称度测量所需工装有平板形块、

、

长向对称度误差长高一“低

定位块和带指示器的测量所示。。

架

,

测量示意图如图

取以上两个方向测得误差的最

一飞

压珍图

被测件定位块

大值作为该零件的对称度误差上述为按照一,

。

键槽对称度测量检具结构图导向套主体形座滚花螺母

规紧固螺钉转动压板

定实施的一般检测方法形块

此方法在,

螺栓

实践应用中比较麻烦

,

时间长

效证了被测轴类零件的中心轴线与理想中心轴线的重合。

率低

,

不能满足大批量生产工序中。

的过程控制及检验判定要求图一

于是

为方便一定范

键槽对称

我们根据

一

形状和

围内的轴径和键宽的轴类键槽对称

度检测示意图基准轴线由

位置公差检测规定》中规定的检测形块模拟,,

度的检测

,

设计了可供调整一定范

原则进行了两种检具设计被测

。

围内轴径零件的紧固装置图中零

中心平面由定位块模拟量。

分两步测

对称度测量检具一其原理符合一

件形

、

、

,

并设计了快速拆离的一

弧形卡口

见图中

剖视

。

导,

截面测量

1.轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以

1.轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以

第六章 典型零件加工

第一节 第一节 轴类零件加工

一、 一、 概述

(一)、轴类零件的功用与结构特点

1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。

2、 2、 分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

图 轴的种类

a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴

h)曲轴 i) 凸 轮轴

若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。 3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔 （二）主要技术要求：

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合

数控机床课程设计 机械设计制造及其自动化0805

机电工程系

数控机床课程设计

题目： 轴类零件的设计及加工 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号：

成绩： 指导教师：

2010年12月22日

数控机床课程设计 机械设计制造及其自动化0805

任务书

1课程设计的任务及作用

《数控机床》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识，是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课，通过《数控机床》课程设计的基本要求学生能够设计常用的轴类零件并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺独立编程及完成其加工，通过数控编程仿真实训，使学生掌握南京宇航仿真软件的基本操作，提高实训操作

轴类零件测径系统

技术方案

瑞士仲巴赫电子公司

2013/12/04

1

目 录

附件1 附件2 附件3 附件4 附件5 附件6 附件7 附件8 附件9

ZUMBACH总体概述和基本特性 测量系统技术描述 供货范围及说明 保证值和验收测试方式 设计联络和培训计划 工程总进度表 现场安装、调试 质量保证期和售后服务 专利、技术诀窍

2

附件1. 总体概述和基本特性

仲巴赫电子公司（Zumbach Electronic AG）创建于1957年，是一个世界跨国集团公司，拥有多个子公司。公司在在线测量和控制设备制造领域居于世界领先地位。产品无论在测量的精度、稳定性、可靠性、操作维护简易性、以及功能方面始终处于世界先进水平。

仲巴赫集团公司在全球拥有14家子公司,有40多个代表机构向客户提供多种多样的服务。仲巴赫及其各子公司都能使用所在国各自的语言提供专家级的销售和客户支持功能。并且提供完善的服务和备品备件供应。为了更直接地提供完善的售前和售后技术服务和支持，同时也将仲巴赫产品更广泛、更深入的在中国客户中使用，2001年5月，仲巴赫集团在中国设立了上海代表处，并在2005年1月成立仲巴赫电子(上海)公司.我们

毕业论文

标 题：轴类零件数控加工工艺设计

姓 名： 陈新林 学号：20082001353 专业班级： 机械设计与制造2班

系 部： 机械工程系 指导教师：

平顶山工业职业技术学院教务处制

前 言 .............................................................................................................................................. 3

1．零件图数控加工工艺分析 ................................................................................................. 6

1.1读图 审图 ...............................................................

毕业论文

标 题：轴类零件数控加工工艺设计

姓 名： 陈新林 学号：20082001353 专业班级： 机械设计与制造2班

系 部： 机械工程系 指导教师：

平顶山工业职业技术学院教务处制

前 言 .............................................................................................................................................. 3

1．零件图数控加工工艺分析 ................................................................................................. 6

1.1读图 审图 ...............................................................

毕 业 论 文

题 目 数控机床分类及轴类零件加工 专 业 数控设备应用与维护 班 级 07数控（1）班 学 生 董家朋 指导教师 杜启新

包头钢铁职业技术学院

二 0 0 九 年

摘 要

此次论文针对典型零件的工艺分析与加工及数控的发展。

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机

毕业论文(设计)任务书

题目：轴类零件加工工艺设计

学生姓名：学号

班级：

专业：

系别：

指导教师：

201 年月日

摘要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

I

目录

第1章前言 (1)

第2章工艺方案分析 (2)

2.1 零件图 (2)

2.2 零件图分析 (2)

2.3 确定加工方法 (2)

2.4 确定加工方案 (2)

第3章工件的装夹 (4)

3.1