焦炉基础施工

明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 一、 编制依据

1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况；

4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述

孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点

1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；

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J 0 8 N6— 2型焦炉基础设计的改进1 0,]

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(焦对 )鞍山院满足构件强度的情况下适当减小构件截面尺寸可减少温度应力，设计依据此理论对焦炉基础

1结构选型的改进马锕焦化厂 J 0 8 N6— 2型焦炉是我国第一座 5 0孔高 6的大型焦炉，该焦炉的基础设计 m是在分析总结多年来焦炉基础设计经验的基础上完成的。设计结构与宝锕引进的设计相比有如下的改进。 ( )焦炉基础顶板厚度：宝锕 5 0 m 1 8r a马锕 3 0 m 3r a

结构设计选型进行了行之有效的改进。

3地基处理马锕焦炉基础 2 3落在石英砂岩层上 .其/

容许承载力 5 N c z l 3 5/m;/落在亚粘土层上，基础下亚粘土层深 7左右，其容许承载力为 m 3N/m 0 c;为减少地基因岩性不同引起基础的不均匀沉降，设计中采取了下列措旌： ( )构措旖。采用现浇钢筋混凝土顶板、 1结

( )构架梁断面：宝钢 3 0 2 0 m 2 5 X1 0 r a马钢 3 0 0 rm 0×l 0 a

( )构架柱： 3 柱根数：宝锕 6根马锕 5根柱断面：宝钢 3 0 0 m 5 X9 0 m马钢 4 0 7 0 m 0 X 0

施工方案

第一章 编制依据

（1）施工招标文件要求的工程建设标准、规范及其它中华人民共和国颁布的现行建筑安装的工程的各类规范、标准及规程。

（2）武钢焦化公司提供的，由中冶焦耐工程技术有限公司设计的武钢焦化公司新1#、2#焦炉施工图。

（3）ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康管理体系，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。

（4）武汉市人民政府和武钢集团公司有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

（5）建筑部推荐重点推广的十项新技术。

（6）我公司的《程序文件》、《管理手册》、《作业文件》。

（7）现场和周边实地踏勘情况。

（8）建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。

主要参考图集、规范性文件、标准规范等如下：

施工方案

第二章工程概况

2.1.工程简介

武钢焦化公司新1#、2#（7.63M）焦炉位于武钢厂区内。工程内容为：1#、2#焦炉基础：抵抗墙：1#、2#端、间台：1#、2#炉机焦两侧操作平台：熄焦车轨道：拦焦车第三条轨道基础等。炉顶结构标高为3.48m。抵抗墙顶部标高18.078m。

施工方案

1）、施工现场地理位置：本工程位于武钢焦化公司新区

2）、施工现场地貌及平整情

JL-40型40kg试验焦炉

产品介绍:

鞍山科技大学从50年代以来一直进行练焦配煤研究的工作，开发研制过各种试验焦炉。我公司依托鞍山科技大学的技术力量在总结了国内外开发研制的各种试验焦炉的基础上，新开发研制JL-40型电加热试验焦炉（分底装和测装），是一种介于200kg半工业性试验焦炉和试验室7kg、和20kg小焦炉之间的试验焦炉，增加了密封熄焦装置。它即保留了200kg焦炉的优点，又克服了其煤样量大，炼焦周期长，劳动强度大的不足之处，是200kg焦炉更新换代产品。JL-40型试验焦炉同时克服了实验室7kg和20kg小焦炉炉幅偏窄，焦样量小的缺点，它一次装煤量大于40kg，用1/3库姆转鼓达到了焦炭鉴定与工业焦炉焦炭鉴定相仿的目的（这一点是7kg和20kg焦炉很难做到的）。独特的结构设计和两侧炉墙两路独立计算机精密控温，保证了炼焦结果和生产焦炉有良好的相关关系。焦炭强度指标直观性好，即可测定M40和M10，也可测定M25和M10.试验结果重现性好。

本焦炉炭化室采用积木式设计，便于砌筑和维修，炉墙采用薄壁炭化硅砖，烘炉时间短，结焦周期短。40kg试验焦炉采用程序控温加热，有良好的工作界面，可以按需要设定加热制度，接通计算机能够显示

护炉铁件施工方案

一、 概述

焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。

二、 护炉铁件安装施工项目

护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。工程量见下表（以一座焦炉为单位）。

表一 护炉铁件工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 工程名称 炉柱 保护板 纵横拉条 炉门框 焦侧炉门 机侧炉门 单位 套 块 套 个 个 个 数量 1 100 1 98 49 49 单重（Kg） 2091 1425 总重（Kg） 209100 139650 三、前期准备 1、搭设预组装平台

在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。 2、备件清点检查

由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。 3、备件预组装

施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。 4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。

5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型

50万吨焦化工程施工组织设计

一、工程概况

（一）工程况概况及内容

50万吨焦化工程项目包括输配煤系统、炼焦工段、鼓冷工段及共附属建筑物等部分，其焦炉形式为2组45孔SHD38型焦炉。从我方已在该公司该工程位置附近炼钢工程施工的地质情况看，该工程地处天荡山脚下离汉江河流较远，其地下水位较低，地基承载力较好。该工程沿处设计阶段，依照拟建工厂的设计规模，根据我公司的施工经验，参考同规模焦炉工程，对其工程概况内容做如下简述：

1、焦炉

1）土建工程为：地基及基础、焦炉基础柱、顶板抵抗墙、炉间台、端台、机侧平台、地下室总分烟道及煤塔，该部分结构为大体积、大面积、框架（梁、板、柱、墙）式钢筋砼结构及小量钢结构。它是焦炉炉体及其设备的承重结构及载体，对其地基及基础处理要求很严格。其结构从表面尺寸到内在质量，从平面定位到标高控制，机焦炉两侧从其冷态到热态膨胀都有严格控制。

2）筑炉工程：包括炉体砌筑和集气、废气设备衬砖及烟道内衬砌筑。该工程因其精度要求高而归安装工程，又因其工程量大单体专一而又将其分开单独施工控制。焦炉炉体砌筑工程量大，其砖型复杂，规格品种繁多，从其送砖、运输、储存到加工，砌筑都有严格的规范要求，非专业队伍不精心施工难以符合要求，其质量的高

6.25m捣固装煤推焦一体机（SCP机）是天津新港船舶重工有限责任公司和德国KOCH公司联合开发设计的大型捣固焦炉设备。我们将应用世界上最新、最可靠的技术，采用先进科学的制造模式和管理手段，竭尽全力为用户打造世界一流、功能完善、设施先进、运行稳定的捣固焦炉设备。2008年初开始为唐山佳华煤化工有限公司制作3台6.25mSCP一体机，现在已经有1台调试完毕，等待投产。作为我国第一台大型捣固焦炉设备，它所表现出来的良好的性能得到了用户的一致好评。

一、6.25m SCP机功能简介

SCP机工作于焦炉机侧，采用二点对位方式对焦炉炭化室进行操作。SCP机主要设有煤料的储存和皮带输送机构、捣固系统、钢结构、走行装置、装煤装置、推焦装置、启闭炉门装置、炉门清扫装置、炉门框清扫装置、密封框装置以及在推焦头上设置的吹扫炭化室顶部及侧面石墨的超级汽刀装置等。此外，还设有液压系统、集中润滑系统、气动系统、空调系统、电气系统、装煤和推焦自动显示和记录系统、自动定位系统等，各系统装置通过主控室控制协调，保证了整套SCP机高效、稳定、智能地完成生产任务。现在将其工作过程描述如下。

在焦炉设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系

焦炉开工实施方案

焦炉开工，尤其是新建焦化公司第一座焦炉的开工，是一次十分复杂的系统工程，除焦炉本体以外，还有水、电、汽、风、备煤、鼓冷、终冷等系统的开工，这既是焦化公司从建设转入生产的一个必然过程，也是对整个设计、施工、设备、建构物的总体检验。因此必须科学合理地计划安排，必须精心严密地组织实施。

一、开工组织原则 * 1、开工现场机构各系统，各专业组和全公司各部门、各岗位人员，必须清楚自己的工作范围，按规定的进度和质量要求拟要工作计划细则，经审批后应照此执行并确保完成任务，同时须随时掌握情况，向对应的负责人员和指挥人员汇报情况。 2、每完成一阶段工作，应召开一次负责人会议，根据上阶段情况决定下阶段的执行进度与工作安排。

3、在执行中如发现问题，首先应向各系统、各专业负责人报告，负责人应立即组织指挥对问题进行解决处理，如果不能及时解决须立即报告现场指挥人员。 4、在开工过程中，各系统、各专业必须协同配合完成任务，确保工的顺畅进行。凡是开工过程中所必做的工作，必须的配合，必具的工器具条件等，任何人或部门不得以任何借口妨碍或推诿。

5、后勤服务保障工作应做好充分准备，在必要时（根据指挥长安排）应送步到现象。

6、各系统、各专业在安排工作时，

焦炉烘炉工法

中冶成工建设有限公司 程爱民 韩学池 卿爱国 万明海

1 前言

焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。

2 工艺特点

2.0.1根据焦炉重要工作部位蓄热室、斜道和燃烧室部位具有代表性的硅砖的线膨胀系数，编制合理的升温计划表。

2.0.2合理设置炉体温度采集点，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶

前 言

旺庄公司焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100℃前)选定10天。100℃后的升温期的确定是根据汾西煤气化2#焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。

本方案采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。

烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，使用高精度的热电偶进行温度检测，约750℃时采用光学高温计测温并拆除烘炉临时设施。

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1、 焦炉烘炉组织机构与人员配置 1.1、组织机构与人员配置原则

1.1.1、 烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。

1.1.2、指挥部下设烧火