金属冲压拉伸件加工

本文对板材冲压拉伸加工时,使用的润滑剂进行了分析,提出了解决问题的方法。

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冲压拉伸加工的润滑谭松江谭艳华聂俊杰110 ) 60 5 (齐齐哈尔二机床 (集团)有限责任公司

嚣哼

摘要：本文对板材冲压加工时，拉伸使用的润滑剂进分析 行了提出了解决问题的方法。关键词：润滑卉扳材鼍横具

数控步冲压力机在对板材冲压拉伸过程中，板材与模具表面直接接触相互间压力很大，板材在阴模表面滑动，产生很大的摩擦力，阳模在冲压翩件时产生拉应力，因而对板材冲压拉伸不利，易使制件破裂， 表面划伤，从而降低了模具的使用寿命。使用润滑剂后，可使板材和阴模之间形成一层油膜，减少板材与 模具之间的摩擦，从而降低冲压力，提高制件表面加工精度，防止模具过快磨损。因而，正确的使用润滑剂是保证板材加工的关键。 1对润滑剂的要求 ( )使板材与阳模形成一层油膜，能够承受很太 1

流动性增大，也可使吸附在金属表面的油膜流失。总

之，纯矿物油形成稳定润滑油膜的能力差，润滑效果欠佳。一般为改善矿物油韵润滑能力，常舔加一些其它物质以组成混合液润滑剂。表 2动檀物油特性

品\ i (— )以点 ( 、 g/ 及融 ℃)菜籽油大豆诎棕桐油牛油猪油鲸油 1 0

实验1 金属的拉伸实验

一、实验目的

测定低碳钢在拉伸过程中几个力学性能指标：屈服极限σs，强度极限σb，断后伸长率δ和断面收缩率Ψ；

观察低碳钢在拉伸过程中所出现的各种变形现象，分析力与变形之间的关系，即P-△L曲线的特征；

观察低碳钢拉伸试样断口特征；

掌握材料试验机等实验设备和工具的使用方法。 二、实验原理

材料的力学性能反映了材料受力后变形及破坏的特性，而力学性能只有通过试验才能得到。拉伸实验是测定材料在静载荷作用下力学性能的一个最基本的实验。金属的力学性能如：强度极限、屈服极限、伸长率、断面收缩率等指标均是由拉伸破坏实验确定的。

低碳钢试件在静拉伸试验中，通常可直接得到拉伸曲线。用准确的拉伸曲线可直接换算出应力应变曲线。低碳钢的P-△L（σ-ε）曲线是一个典型的形式，整个拉伸变形试验依次经过弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段。

?sb?cdefa?bO到a为弹性阶段，b-c为屈服阶段，

f?hg?b点所对应的应力值称为屈服极限。确

o?d?定屈服载荷Ps时，必须缓慢而均匀地使

图1-1 低碳钢拉伸应力-应变曲线 试件产生变形，同时还需要注意观察。

测力显示系统第一次下降的最小载荷即

为屈服载荷，继续加载，测得最大载荷Pb（e点）。试件达到最大载荷

目 录

第1章 设计任务 ························································································ 2 第2章 冲裁件工艺性分析 ········································································ 2

2.1 材料 ·················································································································· 2 2.2 零件结构 ········································································································· 3 2.3 冲压工艺经济性分析 ············································································

目 录

第1章 设计任务 ························································································ 2 第2章 冲裁件工艺性分析 ········································································ 2

2.1 材料 ·················································································································· 2 2.2 零件结构 ········································································································· 3 2.3 冲压工艺经济性分析 ············································································

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次晶粒长大的作用，在800℃时部分MnSiN2分解并与基体中的Al作用生成AlN，加强了AlN的抑制作用。3）在高温二次再结晶退火阶段二次再结晶发生前，析出相质点的体积分数随温度升高而增大，之后体积分数迅速下降，二次再结晶开始。

4）抑制剂AlN作为低温板坯加热工艺生产普通取向硅钢的主抑制剂，在初次再结晶阶段，析出相质点

B钢中AlN析出相分布密度与AlN+MnS方案的Hi-所以，具备了很好的抑制能力，能质点分布密度相当，

够试制出相当于27Q120产品。

参考文献：

［1］朱业超，毛炯辉，王若平，等．析出相质点对取向硅钢二次再结晶的

J］．金属热处理，2009，34（6）：29-32．影响［［2］张

颖，傅耘力，汪汝武，等．高磁感取向硅钢中的抑制剂［J］．中

宇，何忠治，等．高磁感取向硅钢常化处理过程中氮化宇，何忠治，等．高磁感取向硅钢中抑制剂质点硫化物

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［5］马红旭，J］．李友国．硅钢中析出物的尺寸分布及体积分数的测定［

2002，20（3）：330-

珠海五金冲压件加工厂，4种冲压自动生产线比较-常见问题-[诚瑞丰]

冲压生产线经过近几年的改革，自动化程度越来越高，珠海五金冲压件加工厂通过不断优化工序工艺的方式，在稳定冲压件质量的同时，大幅度提高生产效率，不断提高竞争实力。随着国内钣金冲压行业的发展，技术上已经取得突破，对自动化生产线的需求也越来越迫切。另外，许多公司希望基于原始设备的改进来实现自动化生产并节省设备购买成本。使用先进的生产技术改造原始的冲压设备，通过自动装卸机械手完成生产线的自动化，是冲压行业的最佳选择。

珠海五金冲压件加工厂的4种自动冲压生产线的比较：

1、传统自动化生产线的主要组成是多台单动机械压力机，在每台压力机之间安装一个机械手，同时设置一个加工工位实现工件的翻转。这种传料方式由手动和机械的结合，属于半机械化的装配线。目前，我国90％的冲压企业采用这种生产方式进行生产。

2、柔性自动化送料机位于常规机械手系统和多工位横杆输送系统之间，可以实现高效、简单、灵活的自动送料功能。该系统主要用于大批量冲压，加工方法不变的生产线，但不能有效应用于小批量，多品种生产。

3、具有多个自由度的送料机器人，常见的自动冲压生产线使用梭车或机器人自动供料系统。目前，国内自动冲压生产线的自动输送系统

冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：75

0?0.74mm 67.5

0?0.74 60

0?0.74mm 25

0?0.52mm 15

0?0.43mm

R3.50?0.3mm 孔心距：90±0.435mm

排样设计及计算

由图可知搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm； 工件边缘搭边:a1=2.5mm； 步距为:140mm ； 条料宽度B=(D+2a1)??

=(92.2+2×2.5)??

=97.2

一个条料里的材料利用率η为： nA?100% ??BS=12x4798÷(97.2×900)×100％

= 65.82％ 图2 排样图

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（97.2mm×900mm），每张条料可冲12个工件，则η总为：

?总?=

nA1?100

板料拉伸试验及冲压性能分析

实验报告

一、实验目的

1) 了解金属板料的冲压性能指标

2) 掌握用电子拉伸机测定金属板料抗拉强度、屈服强度、硬化支书、板厚方向系数的方法。

二、实验概述

本实验为测定板料拉伸性能的间接性实验，本实验是通过板料的拉伸、压缩、硬度测试等方法对板料的各种冲压性能进行分析。这些实验可以在一般的材料力学测试设备上进行，所反映的是材料的一般冲压性能。

实验测试的参数主要包括：

1) δu：均匀延伸率，δu是在拉伸试验中开始产生局部集中变形的延伸率。一般情况

下，冲压成型都是在板材的均匀变形范围内进行，所以这个参数可以反映板料的冲压性能。

2) 屈强比：屈服极限与强度极限的比值。较小的屈强比几乎对所有的冲压成型都是有

利的。拉深时，如果板材的屈服强度低，则变形区的切向压应力较小，材料起皱的趋势也小，所以防止起皱所必须的压边力和摩擦损失都要相应地降低，结果对提高极限变形程度有利。

3) 硬化指数n：也称n值，它表示塑性变形中的材料硬化的程度。n值大的材料，在

同样的变形程度下，真实应力增加的要多。n值大时，在伸长变形过程中可以使变形均匀化，具有扩展变形区，减小毛坯的局部变薄和怎打击先变性参数等作用。 4) 板厚方向系数r：它是板料实

第一章 零件冲压的工艺分析

1.1 制件介绍

零件名称：弯角件

材料：A3（即新标准中的Q235A，碳素结构钢。） 料厚：1.5mm 批量：大批量 零件图如下：

图1-1

1.2 材料分析

本设计采用的材料是A3，A3即新标准中的Q235A，A3韧性和塑性较好，脆性较低，有一定的伸长率，含碳量为0.14%~0.22%，屈服强度约为235MPa，抗拉强度为375~460MPa，其屈强比和屈弹性比较小，该材料适合弯曲成形，且材料性质有利于工件质量的提高。

1.3 冲压加工的经济性分析

冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。但由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。

根据本零件的生产纲领，零件为大批量生产，且尺寸精度要求不高，原料为A3的板料且壁厚适宜。因此，采用冲压方法不仅可行而且经济。

1.4 零件结构形状分析

1

该零件为弯角件，厚度t?1.5较薄，据工件相关尺寸结构可知零件需要进行冲孔、落料和底部弯曲和侧边弯曲四道工序。除此之外，零件外形比较

冲压件缺陷产生原因

1.冲压废品

1）原因:

o原材料质量低劣；

o冲模的安装调整、使用不当；

0操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

0冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

0冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

0操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

2）对策：

原材料必须与规定的技术条件相符合（严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。）；

0对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；

0所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；

0生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；

0坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；

0在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

2.冲裁件毛刺

1）原因:

0冲裁间隙太大、太小或不均匀；

0冲模工作部分刃口变钝；

0凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。

2）对策：