凸凹模刃口尺寸的计算厚度两毫米材料q235

模具尺寸计算

凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 （2） 间隙使材料和孔都带有锥度

1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 （4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。 2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设

计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定

1） 零件精度与模具制造精度的关系 2） 零件没有标注公差时：a

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造 ② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：

1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 （凸模p凹模d）

②为了保证间隙值，必须满足下列条件

p+ d Zmax-Zmin

Zmax，Zmin—

模具尺寸计算

凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 （2） 间隙使材料和孔都带有锥度

1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 （4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。 2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设

计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定

1） 零件精度与模具制造精度的关系 2） 零件没有标注公差时：a

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造 ② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：

1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 （凸模p凹模d）

②为了保证间隙值，必须满足下列条件

p+ d Zmax-Zmin

Zmax，Zmin—

凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 （2） 间隙使材料和孔都带有锥度

1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔

孔径是以小端尺寸为基准。

（4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来

越大。

2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称

尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定 1） 零件精度与模具制造精度的关系 2） 零件没有标注公差时：

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造

② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：

1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差

（凸模 p凹模 d）

②为了保证间隙值，必须满足下列条件 p+ d Zmax-Zmin

式中：Zma

膃莇蒆蚇袃膀莂蚆羅艿蚄虿肁膂薀蚈膃莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莆芈螅肇膈薇螅螇莄蒃螄衿膇葿螃肂莂蚆羅莆芈螅

摘要

采用异种钢材料制造的焊接结构，不仅能满足不同工作条件对材质提出的不同要求，而且可节约大量的贵重材料，降低成本，发挥不同材料的性能优势。不锈钢和16锰钢钢结构焊接生产应用广泛，是常见的焊接材料，因此其焊接工艺的研究有很重要的意义，尤其是在不调节焊接设备的情况下，控制焊缝溶池和焊缝成形，从而提高焊接质量。我通过不锈钢中q235钢和16锰钢的焊接方法、焊接工艺、坡口设计、焊接要求以及焊接质量检验等方面的论述，比较全面地总结了焊接技术要点。焊接要求较高,特别是保证焊缝的耐腐蚀合钢板的对接和角接形式的接头,从焊前准备工作,焊接方法及焊接材料的选择进行分析,制定较合理的焊接工艺方案,满足设计施工的需要

第一章：绪论

1.1概述

钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，他可以看作一个国家工业化水平的标准。在现代机械制造业中 ,异种钢焊接构件得到越来越广泛的应用 ,它不但能满足不同工作条件对材质提出的要求 ,而且通过焊接的方法装焊成不同几何形状的零部件 ,生产、修复简便、成本低。但焊接性问题需以解决。焊接工艺规程是焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告，结

膃莇蒆蚇袃膀莂蚆羅艿蚄虿肁膂薀蚈膃莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莆芈螅肇膈薇螅螇莄蒃螄衿膇葿螃肂莂蚆羅莆芈螅

摘要

采用异种钢材料制造的焊接结构，不仅能满足不同工作条件对材质提出的不同要求，而且可节约大量的贵重材料，降低成本，发挥不同材料的性能优势。不锈钢和16锰钢钢结构焊接生产应用广泛，是常见的焊接材料，因此其焊接工艺的研究有很重要的意义，尤其是在不调节焊接设备的情况下，控制焊缝溶池和焊缝成形，从而提高焊接质量。我通过不锈钢中q235钢和16锰钢的焊接方法、焊接工艺、坡口设计、焊接要求以及焊接质量检验等方面的论述，比较全面地总结了焊接技术要点。焊接要求较高,特别是保证焊缝的耐腐蚀合钢板的对接和角接形式的接头,从焊前准备工作,焊接方法及焊接材料的选择进行分析,制定较合理的焊接工艺方案,满足设计施工的需要

第一章：绪论

1.1概述

钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，他可以看作一个国家工业化水平的标准。在现代机械制造业中 ,异种钢焊接构件得到越来越广泛的应用 ,它不但能满足不同工作条件对材质提出的要求 ,而且通过焊接的方法装焊成不同几何形状的零部件 ,生产、修复简便、成本低。但焊接性问题需以解决。焊接工艺规程是焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告，结

Q235钢板仰面焊接需要的体力比其他的都大，所以要保持身体的协调性，这样工作起来就比较方便点，焊接时候身体的摆动幅度就会控制在合理的范围内！所以Q235钢板的焊接工艺是非常重要的，但是这些东西很多人都是不了解的，下面就跟着Q235钢板厂家--四川蓉明贵贸易有限公司一起来看看吧。

具体操作步骤： 1、打底焊

用灭弧焊接方法，将工件固定在操作台上，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A焊接。引弧预热，当运条到定位焊根部，形成一个半圆形熔孔，听到电弧击穿间隙时马上灭弧，熔池温度迅速下降，重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1-2mm处，这样电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化，另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一个新熔池，如此反复引弧、灭弧，就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。

2、填充层焊接

1第2层填充层焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊条与

试板的夹角为90°，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，当摆动到两侧坡口时，要稍作停留，以便熔合良好。接头时在引坑前10mm处引弧，填满引坑以后正常运条。收尾时，弧坑应填满。每层焊完后均都应仔细清渣。

2第3层填充焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊缝的高度应控制

毕业设计（论文）开题报告

焊接工艺参数对CO2焊接Q235钢成

设计（论文）题目： 院 系 名 称： 专 业 班 级： 学 生 姓 名： 导 师 姓 名： 开 题 时 间：

型工艺影响的研究 材料与化学工程学院 材料科学与工程09-2班

潘在庆 许建平

2013．03．15

学生姓名 指导教师姓名 题目名称 课题适用专业

潘在庆 许建平

系部 职称

材料科学与 工程系 讲师

专业、 班级 从事 专业

材料科学与工程 09-3 班 材料 科学 是否外 □是□否 聘

焊接工艺参数对 CO2 焊接 Q235 钢成型工艺影响的研究 材料科学与工程 课题类型

CO2焊接具有生产效率高、焊接质量优良等特点，广泛应用于国民经济的各个部门。CO2 焊接的熔滴过渡形式对于材料的焊接性能有重要的影响。本文以Q235钢为母材，考察在 不同工艺参数(气体流量、电流、干身长度等)外加磁场对Q235钢焊接性能的影响规律， 研究熔滴过渡形式对于焊接成型性、焊缝金属熔化深度及性能的变化规律。针对CO2气 体保护焊飞溅大、成形差的特点, 利用外加纵向磁场控制CO2焊短路过渡。通过试验得 出: 在外加纵向磁场作用下,熔深减小, 熔宽增加, 焊缝堆高略有增加, 焊缝大

压力容器材料厚度计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

3、设计压力（design pressure）

（1）相关的基本概念（除了特殊注明的，压力均指表压力）

工作压力P W：在正常的工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。

①由于最大工作压力是容器顶部的压力，所以对于塔类直立容器，直

立进行水压试验的压力和卧置时不同；

②工作压力是根据工艺条件决定的，容器顶部的压力和底部可能不同，

许多塔器顶部的压力并不是其实际最高工作压力（the maximum allowable working pressure）。

③标准中的最大工作压力，最高工作压力和工作压力概念相同。

设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为

设计载荷条件，其值不低于工作压力。

①对最大工作压力小于的内压容器，设计压力取为；

②当容器上装有超压泄放装置时，应按“超压泄放装置”的计算方法规定。

③对于盛装液化气体的装置，在规定的充满系数范围内，设计压力由工

作条件下，可能达到的最高金属温度确定。（详细内容，参考GB150-

1998，附录B（标准的附录），超压泄放装置。）

计算压力P C是GB150-1998 新增加的内容，是指在相应设计温度下，

最新钢板规格型号、厚度尺寸大全

钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。

钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚琊分为薄板和厚板两大规格。 薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在

500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。

厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞ 60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。 钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续

换热器管板厚度的快速计算

第24卷第1期

2004年2月

山　西　化　工

SHANXICHEMICALINDUSTRY

.24　No.1Vol

Feb.2004

换热器管板厚度的快速计算

李广民,　丁满福

(山西丰喜化工设备有限公司,山西　永济　044500)

摘要:在化工生产中,换热器设备是应用最广泛的一种设备,且占主导地位。而在换热器设计过程中,管板厚度设计计算比较复杂。本文的特点是在满足GB151—1999《管壳式换热器》标准要求的前提下,介绍一种快速简便估算管板厚度的计算公式,从而达到快速确定管板厚度的目的。关键词:换热器;管板;厚度计算

中图分类号:TQ051.5　　文献标识码:A　　文章编号:100427050(2004)0122　　在换热器管板设计中,按照GB151-1999《管

壳式换热器》进行管板厚度设计计算时,较复杂。,速简捷的计算方法。

t,mm2;

t=Θ

D

i

(3)

1单管程()固定管板式换热器管板,管板周边布管区较窄(管板周边布管区无量纲宽度k≤1.0),假定管板厚度为 ,管子加强系数为K,则

K=1.318

2

式中:Θ—管板布管区的当量直径与壳程圆筒内t—径之比。

对单管程换热器,三角形排列时:

2

(4)At=0.866nS

na=nΠ t(d- t)