常压蒸馏实验报告

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沈阳化工学院

本科毕业论文

题 目： 150万吨俄罗斯原油常压蒸馏塔设计 院 系：专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工优0501 学生姓名： 孙 晓 冬 指导教师： 李文秀、于三三

论文提交日期：2009年6月 日

论文答辩日期：2009年6月 日

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毕业设计论文任务书

院(系)：化学工程学院 专业：化学工程与工艺 班：优创0501 姓名:孙晓冬

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摘 要

本次设计主要是针对年处理量150万吨俄罗斯混合原油的常压设计。 原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。

为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对俄罗斯混合原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案是：初馏塔拔出石脑油，常压塔采

辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文

330万吨/年胜利原油常压蒸馏塔工艺设计

摘 要

本次设计主要是对每年生产300万吨的胜利原油的常压塔设计。常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的各物性数据确定切割方案、计算产品收率。参考同类装置确定塔板数、进料及侧线抽出位置，在假设各主要部位的操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算，采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流。塔顶取热：第一中段回流取热：第二中段回流取热为5：2：3，最后校核各主要部位温度都在允许的误差范围内。塔板形式选用浮阀塔板，依据常压塔内26层塔板汽、液相负荷处算得塔径为4.8m，塔高32m。

关键词：常压塔，设计，浮阀塔板

I

辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文

Atmospheric Distillation Unit Design for the300万

tons/a of Shengli Crude Oil

Abstract

The atmospheric distillation column, which is able to treat crude oil 3Mt per year, is designed mainly. Th

蒸馏

维普资讯

化2 0年第 2卷第 7期 08 7

工

进

展 11‘ 25

C HEM I CAL N D USTRY D G I EERI G I AN EN N N PROG RESS

差压热耦合蒸馏节能技术李洪，李鑫钢，一，罗铭芳(天津大学化工学院，天津 30 7;精馏技术国家工程研究中心，天津 3 0 7 ) 0 0 2 0 0 2

摘

要：开发了一种广泛适用于蒸馏分离过程的新型差压热耦合蒸馏技术，该技术将精馏塔分割为两个压力不同

的塔，利用高压塔顶蒸汽作为低压塔底的热源，实现热能的耦合匹配，达到蒸馏过程大幅度节能的目的。利用计

算机模拟方法对该技术应用在丙烯一丙烷分离和混合 C分离过程中的节能效果进行了计算和分析，结果表明与现有常规蒸馏过程相比，差压热耦合低能耗蒸馏过程能耗可以分别降低 9 .%和 8 .%,节能效果显著。 23 71关键词：差压；热耦合；蒸馏；节能

中图分类号：T 2 Q0 8

文献标识码：A

文章编号：1 0 0 0—6 1 (0 8 7 15—0 6 3 2 0 )0一l2 4

Dif r ntpr s ur he m a l o fe e e s et r l c upl d ditla i n t c y e s il

_

成人高等教育

毕业设计（论文）

题 目_________________________________

_________________________________

学 生_________________________________ 联系电话 指导教师_________________________________ 评 阅 人_________________________________ 教学站点_________________________________ 专 业_________________________________ 完成日期_______________________________

摘要

石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。石油中的烃类和非烃类化合物，相对分子质量从几十到几千，相应的沸点从常温到500度以上，分子结构也是多种多样。不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。

石油不能直接作汽车、飞机、轮船等交通运输工

膜蒸馏试验

班级：应化1301 姓名：刘一芃 学号：201306786 班号：07

一、实验目的及任务

i. 认识和理解膜蒸馏的工作原理。

ii. 测定直接接触式膜蒸馏（DCMD，direct contact membrane distillation）

的跨膜通量和膜蒸馏系数，并认识其随温度的变化规律。

iii. 测定真空膜蒸馏（VMD, vacuum membrane distillation）的跨膜通量和传热系数，并认识其随流量的变化规律。

iv. 学会物性数据的查阅、计算方法，了解制冷系统工作原理。

二、基本原理

本装置采用疏水膜，在平面磨组件中进行DCMD 和VMD 实验。在DCMD 实验中，与不同温度下测定跨膜通量，并根据测量结果计算膜蒸馏系数；在VMD 实验中，于不同流量下测定跨膜通量，并根据测量结果计算膜组件的传热系数。本实验引入了计算机在线数据采集技术和数据处理技术，加快了数据记录与处理的速度。

（1）直接接触式膜蒸馏实验原理

膜蒸馏技术是膜技术与常规蒸馏技术结合的产物，它是利用挥发性组分在膜两侧的蒸汽压差实现该组分的跨膜传质。

直接接触式膜蒸馏原理如图1 所示。温度不同的两股水流分别与膜两侧直接接触，形成膜表面的热侧与冷

常压塔的正常操作﹙上﹚

黄烈基 主讲

常压塔是一个复合塔,由于复合塔的各种参数较多,给操作带来一定的难度,对操作工而言操作常压塔犹如下象棋走一步想三步,对常压塔的关健操作就是要控制好各中段回流量和返塔温度,做到取热合理物料平衡,对于众多的可变操作参数,我们可以把一些操作参数作为定值,例如,在炼同一种原油时,生产方案不变则会有一些操作参数是不变的,如塔底吹汽,常压各侧线的汽提蒸汽,进料温度,中段回流的返塔温度,塔顶压力等,这样就使操作的可变参数减少了一些,但是在减少了的可变参数里,我们再可以抽出一些可变的参数作为定值,如各中段的回流量,直至在整个常压塔的操作中,只调节侧线的抽出量和常顶冷回流的几个控制产品质量的操作参数就可以达到目的为止,不过我们在操作上要做到少动又要达到生产的目的,这就要求我们应该要对各个可变的操作参数的相关影响作彻底的了解。

前面说过搞好常压塔的优化操作,最主要是控制好各中段回流和返塔温度,稍有专业知识的人都知道,塔的取热一般呈金字塔型,俗称三角型△取热,通俗地说常二中的抽出温度与返塔温度的温差接近100℃,比常循的温差要大,带出的热量也就多,取热的目的在于建立塔内回流,以便塔内的汽液相组份充分交换,对常压塔操作而言,为

文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.08-2013(C)

常压储罐管理规定

C B A 版次 编制部门 祖海军 刘宏波 编制人 郭艳宝 许凯荣 审核人 张培杰 张培杰 批准人 2012.8.16 2011.6.14 批准日期 机械动力部

文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.08-2013(C)

文件会签表

序号 1 2 3 4 5 6 职能部门 签署 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

2

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目 录

1 目的 ............................................................................. 4

实验三、蒸馏、分馏和减压蒸馏（2006-10-22）

一、实验目的

（1）理解蒸馏、分馏和减压蒸馏的基本原理和适用条件；

（2）熟练掌握蒸馏、分馏装置的安装和使用方法；掌握减压蒸馏仪器的安装和操作方法。

二、基本原理

（一）蒸馏和分馏

蒸馏和分馏都是利用有机物沸点不同，在蒸馏过程中将低沸点的组分先蒸出，高沸点的组分后蒸出，从而达到分离提纯的目的。不同的是，分馏是借助于分馏柱使一系列的蒸馏不需多次重复，一次得以完成的蒸馏（分馏就是多次蒸馏），应用范围也不同，蒸馏时混合液体中各组分的沸点要相差30℃以上，才可以进行分离，而要彻底分离沸点要相差110℃以上。分馏可使沸点相近的互溶液体混合物（甚至沸点仅相差1－2℃）得到分离和纯化。

液体的分子由于分子运动有从表面逸出的倾向，这种倾向随着温度的升高而增大，进而在液面上部形成蒸气。当分子由液体逸出的速度与分子由蒸气中回到液体中的速度相等，液面上的蒸气达到饱和，称为饱和蒸气。它对液面所施加的压力称为饱和蒸气压。实验证明，液体的蒸气压只与温度有关。即液体在一定温度下具有一定的蒸气压。当液态物质受热时蒸气压增大，到与外界施于液面的总压力（通常是大气压力）相等时，就有大量气泡从液体内部逸出，即液体沸腾。这时

年处理量00万吨卡宾达原油常压蒸馏塔

设计本科

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沈阳化工大学

本科毕业论文

题目：年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢78

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毕业设计论文任务书

院(系):化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工0707 姓名:刘宽

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仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢78 内容摘要

本次设计主要是针对年处理量100万吨卡宾达原油的常压设计。

原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。

为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对卡宾达原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案是：初馏塔拔出重整料，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。设计了一个初馏塔、一个常压塔、一段汽化蒸馏装置，此装置

实验报告

课程名称：控制理论（乙）指导老师：成绩：__________________

实验名称：线性定常系统的串联较正实验类型：______________同组学生姓名：__________ 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得

一、实验目的

1．通过实验，理解所加校正装置的结构、特性和对系统性能的影响； 2．掌握串联校正几种常用的设计方法和对系统的实时调试技术。

二、实验设备

1．THBDC-2型控制理论·计算机控制技术实验平台；

2．PC机一台(含“THBDC-2”软件)、USB数据采集卡、37针通信线1根、16芯数据排线、USB接口线。

三、实验内容

1．观测未加校正装置时系统的动、静态性能；

2．按动态性能的要求，分别用时域法或频域法（期望特性）设计串联校正装置；

3．观测引入校正装置后系统的动、静态性能，并予以实时调试，使之动、静态性能均满足设计要求；

4．利用上位机软件，分别对校正前和校正后的系统进行仿真，并与上述模拟系统实验的结果相比较。

四、实验原理

图6