织机原理书

织机原理

织布机是由开口、引纬、打纬、送经、卷取五大机构组成，俗称五大运动。 各机构调整的方法及要求如下： 一、 卷取机构

本机卷取运动采用涡轮式间歇卷取机构。卷取涡轮蜗杆搭齿要求，要灵活并且要居中。卷取动程的调节，右侧筘座上有一个滑动转子，朝上动程大，也就是撑齿数多，朝下动程小，撑齿数也就少。 纬密的计算如下：

英制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/3 公制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/1.175 二、 送经机构

1、本送经机构是外侧立式送经，这套装置比较理想。根据经轴的大小来调

节簧力大小。通过经纱的张力来自动调节送经量的大小，并保持一定的经纱张力。

2、盘片与送经齿轮搭齿良好。张力的调节：

A、三根弹簧上的螺杆顺时针旋转，布面张力会变大，反之张力会变小。 B、张力重锤往前布面会变紧，往后会变送。

C、两根12cm螺杆收紧布面张力会变大，反之张力会变小。

D、在织造过程中，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一般纬密32~80根/厘米用单头蜗轮蜗杆，16~32根/厘米用双头蜗轮蜗杆，6~16跟/厘米用三头蜗轮蜗杆送经，双头蜗轮蜗杆卷取。 三、传动和制动机构

1、电磁离合器与电磁制动器是织机的传动关键部分，间隙0.2mm~0.

织机原理

织布机是由开口、引纬、打纬、送经、卷取五大机构组成，俗称五大运动。 各机构调整的方法及要求如下： 一、 卷取机构

本机卷取运动采用涡轮式间歇卷取机构。卷取涡轮蜗杆搭齿要求，要灵活并且要居中。卷取动程的调节，右侧筘座上有一个滑动转子，朝上动程大，也就是撑齿数多，朝下动程小，撑齿数也就少。 纬密的计算如下：

英制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/3 公制：棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/1.175 二、 送经机构

1、本送经机构是外侧立式送经，这套装置比较理想。根据经轴的大小来调

节簧力大小。通过经纱的张力来自动调节送经量的大小，并保持一定的经纱张力。

2、盘片与送经齿轮搭齿良好。张力的调节：

A、三根弹簧上的螺杆顺时针旋转，布面张力会变大，反之张力会变小。 B、张力重锤往前布面会变紧，往后会变送。

C、两根12cm螺杆收紧布面张力会变大，反之张力会变小。

D、在织造过程中，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一般纬密32~80根/厘米用单头蜗轮蜗杆，16~32根/厘米用双头蜗轮蜗杆，6~16跟/厘米用三头蜗轮蜗杆送经，双头蜗轮蜗杆卷取。 三、传动和制动机构

1、电磁离合器与电磁制动器是织机的传动关键部分，间隙0.2mm~0.

I、产品规格

1、产品用途和适用范围 2、技术特性 3、传动机构

4、主要组成部分及其规格 5、附件

II、织机各主要组成部分说明 1、机架 2、传动机构 3、开口机构 4、引纬机构 5、剪刀机构 6、打纬机构 5、送经机构 6、卷取机构 8、卷布机构 9、卷布机构

10、废边卷取机构 11、断经停车机构 12、纬停机构 13、伸幅装置 14、综框绞边装置 III、机器加油

IV、技术安全要求 V、附图

1、传动系统图 2、三角皮带轮

3、综丝、钢筘、停经片 VI、附录 1、剪刀机构 2、废边绞边装置 3、停经架支架 4、停车自动断电 5、提高停经灵敏度 6、边剪复位弹簧 7、剑杆废边机

8、加湿器上水位控制的改进 9、坏停经条检测 10、码布机自动计数

I、产品规格

1、产品用途和适用范围

本机主要适用于织造棉、混纺纱、线等织物，其包含了对各种色纱的小提花织物的织造能力，整机可容纳16页综框。 2、技术特征（规格参数）

⑴、型式—挠性剑杆引纬，中央交接。 ⑵、手相—左手车

⑶、穿筘幅度—1600mm~1800mm（180筘幅），1800mm~2000mm（200筘幅） ⑷、综框页数—16页（GT4105B型多臂装置，刀片数共20片

讲义题纲：

第一节片梭织机机构作用及常见故障

片梭织机以投梭时间（110°）作为其它运动的标准参考时间。 一、原动部分 二、开口部分 三、引纬部分 （一）投梭机构 （二）纬纱交接机构 （三）接梭装置与回梭链 （四）储纬器与纬纱张力控制机构 四、钩边机构与边撑 五、送经机构 六、卷取机构 七、打纬机构 八、自动润滑系统GS

第二节片梭织机工艺调整

经位置线 1、梭口高度

2、后梁与停经架的位置 3、综平时间 4、上机张力

1

片梭织机具有优质、高产的特点，与其它无梭织机相比，它品种适应性更强，穿经筘幅更阔，机构更复杂，能源消耗更低，如其工艺设置和机构运动配合不当，不但难以发挥其优质高产的特点，还会加速机件的损坏，影响设备寿命。因此，熟练掌握片梭织机的机构原理和合理的工艺设置是十分必要的。

第一节片梭织机机构作用及常见故障

片梭织机以投梭时间（110°）作为其它运动的标准参考时间。 一、原动部分

1、织机是由装在右墙板外侧上的电动机为动力源，由电动机皮带轮、离合器机构、开关机构、制动机构及防逆转机构组成。

2、电动机启动时间的调整、离合压力的调整、制动调整。 3、该机构常出现的故障及造成布面的疵点。 二、开口部分

1、片梭织机采用共轭凸轮开口机

多臂装置的作用及其应具备的条件

多臂装置是无梭织机开口机构的一种形式,是无梭织机的重要组成部分。

一、多臂装置的作用

多臂装置是织机五大运动的主要部件———开口装置中的一种,它的作用是把经纱(或丝)通过综框分成上下两层,以形成梭口,供织机引纬系统引纬,然后再闭口,使经、纬纱交织,周而复始,完成面料的织造。 二、应具备的条件

(1)多臂装置本身无动力源,其完成运动的动力来自织机。传动的方式可通过齿轮、同步齿形带等来传递。

(2)多臂装置应与织机保持同步运动,确保织机主轴传动一圈,多臂带动综框形成一次梭口,完成一次循环织造。目前使用的绝大部分多臂装置,是复动式结构,织机转动一圈,多臂只转动半圈,形成一次梭口。

(3)多臂装置应具有信号阅读装置,即通过各种形式机构将满足面料织造工艺的排列信号,按规律的接收并输给多臂执行机构,继而带动综框完成开口运动。常用的信号阅读装置有以下几种:穿孔纹纸式、纹钉纹板式、电子信号式。

(4)应具有提综及回综执行机构。对积极式多臂来讲,因执行机构连接到综框均为刚性连接,所以提综及回综均通过来自织机的动力来驱动综框上下运动,完成经纱开口、闭口。消极式多臂装

置提综由多

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精密纺织机械项目

商业计划书

目 录

第一部分 摘 要 第二部分 公司介绍 第三部分 管理团队和能力 第四部分 产品或服务 第五部分 技术来源 第六部分 市场分析

专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com 第七部分 项目运作计划 第八部分 财务与成本分析 第九部分 公司核心竞争力 第十部分 附录

第一部分 摘要

1.1 公司概况

陕西恒鑫精密纺织机械有限公司创建于1993年，坐落于宝鸡国家高新技术产业开发区内，公司现有员工237人，曾获得国家“重点高新技术企业”、“诚信企业”、“陕西省质量服务信誉AAA级单位”、“宝鸡市捐资助学先进单位”等多项荣誉称号。

公司秉承“以人为本、诚信经营、追求卓越”的管理思想，

专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com 专门从事纺织机械及其配件、LED照明产品的研发、生产和经营，是业内规模大、实力强的专业化生产厂家。

喷气织机

综述 打纬机构 剪刀机构 自动控制系统 国内外现状及发展

主要结构及特征 送经机构 绞边机构 电控系统

适用范围及品种 卷取机构 边撑装置 调试、故障与排除

引纬机构 毛圈织造系统 捕边纱及捕边卷取 使用与保养

开口机构 传动与制动系统 断经自停装置 生产效益分析

引纬机构：

喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。

早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。

为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的

喷气织机与喷水织机分析报告

一、喷水织机和喷气织机简介 （1）喷水织机简介

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。

（2）喷气织机简介

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。

附件 喷气织机的发明历史

1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自

并粗

首先简单介绍环锭纺流程： 环锭纺(精梳)流程：

清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程：

清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

清花—原棉混合、除尘、除杂 梳棉—除杂、梳理、成条

并条—并合、牵伸（拉直平行）、消除弯钩、降低片段不匀率 精梳—梳理、去杂、除短绒、降低棉结、 粗纱—牵伸、假捻、卷绕、 细纱—牵伸、加捻、成纱、 络筒— 除疵点、大卷装

并条

并条机由喂入部分、牵伸部分、圈条成形部分组成。 前工序清花梳棉成条，片段不匀率较大（条干），纤维伸直度较差，大部分纤维都呈弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在，不能直接用于纺纱，必然影响成纱质量。并条是把若干根生条并合在一起，经罗拉牵伸后，降低纤维条的长片段不匀率，消除生条中卷曲的纤维，改善纤维的伸直平行度及分离度。利用纤维条之间的并合作用，使纤维条中不同性质的纤维按一定混合比相互混合，并混合均匀。

并条机工序作用：

（1） 改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率， （2） 使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，

（3） 使细度符合规定,使不同种类或不同

圆织机常见故障原因及处理（一）

异常现象 产 生 原 因 1、皮带轮过松或磨损严重 主机转速变慢 2、凸轮缺油 3、滑块破损 1、梭子推进器内轴承卡滞 电流过大 2、油池无油 3、小梭轮转动不灵活或轴承损坏 4、滑块破损 1、梭子底板不正常磨损 2、固定梭底板的螺钉松脱 梭子运转时有噪声 3、梭子筒管运转不灵活或筒管松动 4、传动的某个部位缺油，特别是油池 5、棕丝存棕框中震动 1、经丝强度低 2、环境温度或湿度过低 3、推进轮位置'不正确或运转不灵活 4、梭子尾轮转动不灵活 断经丝 5、小梭轮不清洁 6、梭子过丝处有毛刺或缺欠 7、梭子推进器箱体有损伤 8、梭臂磨损严重 9、丝筒管塌丝或挂丝 1、经丝通过的位置在圆周上分布不均 2、跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉簧松弛 3、棕框通过的丝疏密不均 经纱不均、架线不匀 4、栅门穿线有密有疏 消除方法 1、调紧或更换皮带 2、检查上油管供油情况和底盘油量并补充 3、更换滑块 1、清洗和更换轴承 2、检查磨损情况并补充油位 3、清理小梭轮或更换轴承 4、更换滑块 1、调整梭底板位置 2、加胶封紧螺钉 3、清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座 4、检查加油 5、拉紧棕丝 1、改善丝的强度 2、提