宝钢3号高炉

生产.技术操作规程考试卷

摘要对宝钢不锈钢2500m3高炉冷却板破损情况进行了分析，认为冷却板破损的主要原因是冷却板的设计及安装不合理、冷却水水质控制不好、高炉休风率高等。采取的主要对策和防范措施有：增加冷却水量，强化冷却；压浆造衬；加强设备维护，减少非计划休风率；加强水质管理，定期清洗冷却系统；控制高炉边缘煤气流等。

关键词 高炉 冷却板 冷却系统 维护

1冷却设备的特点和现状

宝钢不锈钢2500 m3高炉于1999年10月8日建成投产。设计利用系数2．0，高炉一代炉龄12年，无中修。根据高炉各部位热负荷的分布情况，2500m3高炉采用了多种冷却设备：炉底采用水冷管，炉缸及风口带采用光面冷却壁；炉腹采用强化型球墨铸铁镶砖冷却壁，冷却壁设有双层冷却水管，其凸台和角部设有水管强化冷却；炉腰至炉身下部采用双路六通道纯铜冷却板；炉身中部采用单路四通道纯铜冷却板，炉身中上部采用单路四通道钢冷却板，炉身上部采用3段球墨铸铁镶砖冷却壁并结合长条型炉喉钢砖。冷却设备的特点是板壁结合，并可对损坏的冷却板进行更换。

冷却系统由清循环冷却系统和纯水密闭循环冷却系统两部分组成。清循环冷却系统分为高压、中压净循环水两部分。高压净循环水

攀钢（集团）新钢钒股份有限公司

3号高炉出铁场除尘工程

（土建项目）

施工组织设计

工程名称：攀钢炼铁厂3号高炉大修工程除尘项目 工程编号：2005大铁—3 总承包单位：中冶南方工程技术有限公司 编制/时间：二00五年十月十四日 审核/时间： 审批/时间：

产权单位 主管部门

1 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计

目 录

第一章 编制说明............................................................ 3 1 编制原则................................................................. 3 2 编制依据.............................................

攀钢（集团）新钢钒股份有限公司

3号高炉出铁场除尘工程

（土建项目）

施工组织设计

工程名称：攀钢炼铁厂3号高炉大修工程除尘项目 工程编号：2005大铁—3 总承包单位：中冶南方工程技术有限公司 编制/时间：二00五年十月十四日 审核/时间： 审批/时间：

产权单位 主管部门

1 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计

目 录

第一章 编制说明............................................................ 3 1 编制原则................................................................. 3 2 编制依据.............................................

宝钢高炉应用激光网格法测量布料规律的实践

李军1 高征铠2 蒋星华2

(1．宝钢股份公司宝钢分公司炼铁厂 上海 201900)(2．北京科技大学 北京 100083)

摘 要 宝钢新高炉的炉容均达到了4700 m3以上，在高炉开炉装料过程中，不仅测量了料罐最大装焦量和料流阀的性能参数，而且采用激光网格法与装料同步测量了焦炭和矿石的料流轨迹和最后五批料的料面形状。按照测量得出的曲线和数据校正最后几批料的装料模式，得到了理想的炉料分布和料面形状。本次测量得到的无钟布料的基本规律可以指导高炉生产操作。整个装料和测量时间仅用了 2 4小时，实现了高炉快速开炉和达产的既定目标。 关键词 高炉，装料测量，激光网格，布料规律 1 前言

为了探索本厂设备、原料条件下的高炉无钟布料规律，国内外许多高炉在投产时都进行了开炉装料的实际测量，在开炉装料过程中和投产以后用实测的数据指导布料操作，取得了顺利开炉和迅速达产的效果。以往的测量方法费工、费料，耗时长，延缓开炉时间。

宝钢新高炉(主要指2高炉与4高炉，以下同)的容积均为4700 m3以上，采用了串罐式元料钟炉顶设备。为了充分发挥无料钟布料的优越性，使高炉实现高产、优质、低

论文

首钢京唐公司l号高炉

京唐l号高炉于2007年3月12日开工建设，以“高效、低耗、优质、长寿、清洁”为设计理念，优化集成了国内外先进的新技术、新工艺，以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。首钢京唐钢铁厂一号5500m3高炉是中国钢铁业中最大，也是世界上最大高炉之一，采用了一批目前世界上最大最先进的炉顶与炉前装备，以及数百项国内外先进生产技术。其中，专有技术４０多项，包括完全自行设计的5500m3特大型高炉长寿高效技术，自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术，设计热风温度为1300℃的BSK顶燃式热风炉高风温技术，高炉煤气全干法除尘技术（其中的高炉煤气全干法除尘技术和BSK式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术）；采用世界先进技术多项，如两座高炉联合料仓集中配置采用无中继直接上料技术、浓相富氧大喷煤技术、粗煤气高效旋风除尘技术、平坦化出铁场、远程控制全自动化炉前设备、铁水运输“一包到底”工艺等。 首钢京唐l号高炉有效容积为5500 m3，主要设计指标如下：年平均利用系数2.3，焦比290 kg/t，煤比200 kg/t，燃料比490 kg/t，熟料率90%，入炉综合品位61%，渣比250 kg/t，风温1300℃，顶

论文

首钢京唐公司l号高炉

京唐l号高炉于2007年3月12日开工建设，以“高效、低耗、优质、长寿、清洁”为设计理念，优化集成了国内外先进的新技术、新工艺，以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。首钢京唐钢铁厂一号5500m3高炉是中国钢铁业中最大，也是世界上最大高炉之一，采用了一批目前世界上最大最先进的炉顶与炉前装备，以及数百项国内外先进生产技术。其中，专有技术４０多项，包括完全自行设计的5500m3特大型高炉长寿高效技术，自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术，设计热风温度为1300℃的BSK顶燃式热风炉高风温技术，高炉煤气全干法除尘技术（其中的高炉煤气全干法除尘技术和BSK式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术）；采用世界先进技术多项，如两座高炉联合料仓集中配置采用无中继直接上料技术、浓相富氧大喷煤技术、粗煤气高效旋风除尘技术、平坦化出铁场、远程控制全自动化炉前设备、铁水运输“一包到底”工艺等。 首钢京唐l号高炉有效容积为5500 m3，主要设计指标如下：年平均利用系数2.3，焦比290 kg/t，煤比200 kg/t，燃料比490 kg/t，熟料率90%，入炉综合品位61%，渣比250 kg/t，风温1300℃，顶

宝钢1高炉三电控制系统配置及其特点

竺联祥 孙 伟 李 华 孟昭明

摘要：宝钢1高炉经过大修于1997年5月25日顺利点火投产，其三电控制系统在功能分配上为分级式层次结构，由过程控制级和基础自动化级组成；在系统配置上采用惠普HP 9000／800计算机，安川CP-3500H PLC及横河CENTUM-CS集散控制系统组成三电一体化系统。提高了控制水平，在节能、省力和确保炉况顺行等方面上了一个新台阶。 关键词：高炉 三电控制系统 系统配置

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The features and configuration of EIC control system for

Baosteel No 1 blast furnace

Zhu Lianxiang Sun Wei Li Hua Meng Zhaoming

(Beijing Central Engineering and Research Incorporation of Iron

and Steel Industry of MMI Beijing 100053) Abstract Baosteel No 1 blast furnace had its successful overhaul and was

高炉余压发电

高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)，TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) ，TRT是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。现在是作为节能减排以及CDM倡导的环保产品。

该装置既回收减压阀组泄放的能量，又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力，改善高炉生产的条件。不产生任何污染，可实现无公害发电。是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。 TRT工艺流程

高炉产生的煤气，经重力除尘器（部分工艺为环缝），进入TRT装置。经调速阀（并联入口电动碟阀），入口插板阀，过煤气流量计，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联。

发电机出线断路器，接于10.5或6.3KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。

TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压油系统，给排水系统，氮气密封系统，高、

包头地区原料条件下1500m3高炉渣铁处理系统设计

冶金06-2班 指导教师 闫永旺

摘要 高炉渣铁处理系统设计是炼铁车间设计的重要部分。为了达到高产、低耗、长寿、环保的生产目标，均借鉴了国内外先进的技术设备。本出铁场设计为矩形双出铁场，双铁口平行布置，渣铁沟布置合理，采用铁水摆动流嘴，出铁场平坦化，炉前设备选型机械化程度高，采用合理高效的铁水处理系统，高炉炉渣处理采用世界上先进的因巴法水渣处理系。 关键词：高炉；渣铁处理；出铁场。

Abstract The important part of the design in iron making plant is the design of blast furnance iron- slag processing system. When designing, in order to reduce consumption volume, use a long time,ensure the high output and friendly to environment, both at home and abroad for the advanced equipment an

一、工程概况

津西钢铁集团有限公司高炉易地大修工程，其扩容的高炉容积为350m3。高炉炼铁车间由高炉本体，炉顶和上料系统，矿、焦槽系统，风口平台出铁场，水冲渣，球式热风炉，粗煤气系统，煤气布袋除尘系统，原料供应系统以及鼓风机房、高炉水循环系统等部分组成。

高炉设铁口一个、渣口一个、风口十四个；高炉炉体采用自立式结构，炉体各层平台和上料斜桥由4根框架支柱支承，框架支柱中心距为9.8×9.8m。炉体设7层平台，并设双路走梯。

炉底、炉缸区域采用4段光面冷却壁，冷却壁材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇形无缝钢管。炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内铸双层冷却水管。炉身中、下部采用板、壁结合的冷却结构，在炉身中部，板壁结合部位以上，布置二层冷却水箱，以加强对炉身中部炉衬的支撑与冷却。高炉炉底采用水冷。

高炉采用14个风口，每个风口由大、中、小套组成。风口小套采用长寿高速风口。

高炉炉体冷却采用工业水开路循环冷却系统，在风口平台下建一加压水泵房，从高炉供水总管取水进行二次加压，供高炉风口、渣口小套冷却用水。

矿槽、泥炮、热风炉及高炉炉顶均设有液压系统，分别用于称量漏斗闸门、出铁口泥炮、液压堵渣机、热风炉阀门传动及炉顶阀门传动等。

三座落地式顶燃球式热风炉，间