机械制造技术课程技术论文

课程设计报告

课程名称： 机械制造基础 设计题目： 油阀座夹具设计 系 别： 机电工程 学生姓名： 张万里

学

专业班级： 09级机电3班

号： 02043093126

指导老师： 周永情 设计时间： 2011年12月

河南质量工程职业学院

机械制造基础课程设计

目 录

机械设计制造工艺及夹具课程设计指导书 ·································· 1 第1章 零件分析 ········································································· 2 1.1 零件的作用 ···········································

《机械制造技术》课程题库

一、选择题

1、金属材料表现出是力学性能的是（D ）

A 导电性 B 抗氧化性 C 导热性 D 硬度

2、式样拉断前承受的最大标称拉应力称为（ B ）

A 屈服强度 B抗拉强度 C 塑性强度 D 抗压强度

3、常用金属的塑性判断依据是断后伸长率和（ C ）

A 硬度 B 强度 C 断面收缩率 D 屈服极限

4、金属的韧性通常随温度降低（B）

A 变好 B 变差 C 不变 D 都不对

5、铁碳合金相图中，ECF线是（D ）

A 液相线 B 共析线 C 固相线 D 共晶线

6、钢是以铁为主要元素的铁碳合金，一般含碳量小于（B ）

A 0.77% B 2.11% C 4.3% D 6.69%

7、碳钢中常有杂质存在，其中有害元素是（ C ）

A 硅 B 锰 C 硫 D 碳

8、钢号45的优质碳素结构钢，其平均含碳量是（ C）

A 45%

《机械制造技术》课程题库

一、选择题

1、金属材料表现出是力学性能的是（D ）

A 导电性 B 抗氧化性 C 导热性 D 硬度

2、式样拉断前承受的最大标称拉应力称为（ B ）

A 屈服强度 B抗拉强度 C 塑性强度 D 抗压强度

3、常用金属的塑性判断依据是断后伸长率和（ C ）

A 硬度 B 强度 C 断面收缩率 D 屈服极限

4、金属的韧性通常随温度降低（B）

A 变好 B 变差 C 不变 D 都不对

5、铁碳合金相图中，ECF线是（D ）

A 液相线 B 共析线 C 固相线 D 共晶线

6、钢是以铁为主要元素的铁碳合金，一般含碳量小于（B ）

A 0.77% B 2.11% C 4.3% D 6.69%

7、碳钢中常有杂质存在，其中有害元素是（ C ）

A 硅 B 锰 C 硫 D 碳

8、钢号45的优质碳素结构钢，其平均含碳量是（ C）

A 45%

学年第 学期 机械制造技术基础 课程考试卷 北华航天工业学院 学年第 学期

机械制造技术基础 课程考试卷五

考核形式：闭卷 班级： 姓名： 学号： 题号 得分 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 总分 一、填空题（每空1分，共15分）

1.粗加工时选择 前角，精加工时选择 前角。

2.机床上的运动按组合情况不同,可分为 运动和 运动。

3.车床上的顶尖，其作用是 ，承受工件的 和切削时的 。

4.零件的机械加工工艺过程可划分为 阶段、 阶段、 阶段、 阶段。 5.轴类零件一般采用 作定位基准。

6.铣床夹具一般要有 和 装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。 7.用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准，称 。

二、判断题（正确的在括号内划“√”，错误在括号内划“×”，每空1分，共1

《机械制造技术基础》课程教案

夹具

一．机床夹具概述

1．机床夹具的作用 ①保证加工精度

②提高劳动生产率 ③扩大机床的使用范围 ④改善劳动条件、保证生产安全

2．机床夹具的分类

按应用范围：通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具

按使用机床：车夹具、铣夹具、钻夹具、镗夹具、磨夹具等 按动力源：手动、气动、液压、电动、磁力、真空等

3．夹具的组成 ①定位元件——确定工件的正确位置

②夹紧装置——保证工件正确位置不变。

③对刀及导向装置——确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体——基础件

⑤其他装置或元件——如分度装置，联接元件等。

二．工件的定位

定位——加工前，使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置

夹紧——使工件保持正确位置，不受力的作用而位移，要将工件压紧夹牢 装夹=定位+夹紧 1.工件定位的方式

（1）直接找正定位——生产率低，精度→工人技术——单件小批或位置要求高

定位基准——所找正的表面

（2）划线找正定位——精度低——单件小批，复杂件，毛坯精度低

定位基准——所划的线

（3）夹具定位——生产率高，定位精度高，成批及大量生产

《机械制造技术基础》课程教案

2．工件的定位原理

（1）六点定则——用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度

《机械制造技术基础》课程教案

夹具

一．机床夹具概述

1．机床夹具的作用 ①保证加工精度

②提高劳动生产率 ③扩大机床的使用范围 ④改善劳动条件、保证生产安全

2．机床夹具的分类

按应用范围：通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具

按使用机床：车夹具、铣夹具、钻夹具、镗夹具、磨夹具等 按动力源：手动、气动、液压、电动、磁力、真空等

3．夹具的组成 ①定位元件——确定工件的正确位置

②夹紧装置——保证工件正确位置不变。

③对刀及导向装置——确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体——基础件

⑤其他装置或元件——如分度装置，联接元件等。

二．工件的定位

定位——加工前，使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置

夹紧——使工件保持正确位置，不受力的作用而位移，要将工件压紧夹牢 装夹=定位+夹紧 1.工件定位的方式

（1）直接找正定位——生产率低，精度→工人技术——单件小批或位置要求高

定位基准——所找正的表面

（2）划线找正定位——精度低——单件小批，复杂件，毛坯精度低

定位基准——所划的线

（3）夹具定位——生产率高，定位精度高，成批及大量生产

《机械制造技术基础》课程教案

2．工件的定位原理

（1）六点定则——用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度

第2章 机床总体方案设计

2.1 概述

金属切削机床是机械制造业的基础装备，它随着科学技术突飞猛进的发展和微电子、航天、国防等工业的发展需要，正朝着高精度、自动化、柔性化、微型化和集成化方向迅速发展。计算机控制技术的发展与应用，使得机床的传动与结构发生了重大变化，伺服驱动系统可以方便地实现机床的多轴联动，简化了机械传动系统设计，使其结构及布局也发生了变化。

计算机技术和分析技术的进步，为机床设计理论和技术的发展提供了有力的技术支撑。计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)已广泛应用于机床设计的各个阶段，改变了传统的经验设计方法，由定性设计向定量设计，由静态和线性分析向动态仿真和非线性分析，由可行性设计向最优化设计过渡。

2.1.1 基本概念 1．机床精度

机床精度是反映机床零部件加工和装配误差大小的重要技术指标，会直接影响工件的尺寸误差、形位误差和表面粗糙度。

(1)几何精度。指最终影响机床工作精度的那些零部件的精度，包括尺寸、形状、相互位置精度等，如直线度、平面度、垂直度等，是在机床静止或低速运动条件下进行测量，可反映机床相关零部件的加工与装配质量。

(2)传动精度。机床内联系传动链两端件之间相对运动的准确性，反映传动系统设

“机械制造技术基础”课程教案

第1章 绪论

1.1 制造与制造技术

1.1.1 生产（制造）的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造

1.1.3 制造技术与机械制造技术

1. 制造技术概念

2. 制造技术发展的三个阶段 3. 机械制造技术

1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展

1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点

第2章 机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念

2.1.1 机械制造的工艺方法

1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法

2.1.2 生产纲领与生产类型

1. 生产纲领 2. 生产类型

2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念

2. 组成 (1). 工序 (2). 安装 (3). 工位 (4). 工步 (5). 走刀 2.1.4 基准

1. 设计基准

2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准

“机械制造技术基础”课程教案

第1章 绪论

1.1 制造与制造技术

1.1.1 生产（制造）的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造

1.1.3 制造技术与机械制造技术

1. 制造技术概念

2. 制造技术发展的三个阶段 3. 机械制造技术

1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展

1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点

第2章 机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念

2.1.1 机械制造的工艺方法

1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法

2.1.2 生产纲领与生产类型

1. 生产纲领 2. 生产类型

2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念

2. 组成 (1). 工序 (2). 安装 (3). 工位 (4). 工步 (5). 走刀 2.1.4 基准

1. 设计基准

2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准

1-5 简述机械制造过程的基本组成。

首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。

3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。

金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。

前角直接影响剪切角?。前角?0增大，剪切角?也增大，变形减小；前角还通过摩擦角?影响剪切角；

切削速度的影响 切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角?增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高，积屑瘤增大，刀具实际前角?0增大，切削变形减小。而在积屑瘤减小阶段，随切削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角?0变小，切削变形又增大。 3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？

切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。 过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削