高炉开炉安全方案

××钢铁有限公司铁厂

3高炉开工方案

××钢铁有限公司炼铁厂，3＃高炉将于2003年10月28日上午12:00开炉点火投产。高炉开炉点火顺利与否，将关系高炉寿命，高炉经济技术指标和经济效益，所以必须严密组织，充分准备精心操作，确保投产顺利，尽快转入正常生产，杜绝一切人身、设备、生产事故的发生。

一、开炉指挥组织机构 1、开炉指挥部： 总指挥： 副总指挥： 成员：

2、值班室执行操作人员：

二、开炉应具备的条件（商振才 编）

1、建设项目全面竣工，验收合格。压空、蒸气、氮气、氧气系统按节点网络供应正常。 2、高炉本体通风试漏完毕，堵漏完毕。

3、上料系统试车完毕，手动灵活准确，自动程序调试完毕。 4、风机系统试车完毕，满足高炉正常用风要求，管道试压合格。 5、热风系统能准确灵活按程序实现燃烧、送风，各阀处于完好状态。 6、煤气系统各阀门能按程序灵活开关，限位准确，封密性能可靠。

7、炉前设备：开口机，液压炮、堵渣机、炉前天车试车完毕，能满足生产需要。 8、冲渣系统设备正常，水量充足，能满足生产需要，铁水罐车满足生产需要，并做好铁水落点的测定。

9、自动控制及仪表调试结束，能准确按设定程序发出指令进行工作，仪表数据准确。 10、高炉所需各种

目 录

二号高炉开炉工作安排 .............................................................................................................. - 1 - 1 2 3 4

成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 - 主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 - 开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 - 开炉各部门职责 ..

目 录

二号高炉开炉工作安排 .............................................................................................................. - 1 - 1 2 3 4

成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 - 主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 - 开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 - 开炉各部门职责 ..

编号： RG/QF-03-3-38 1 /12

1、2、11高炉焖炉、开炉总结

一、 焖炉、开炉过程介绍 1、1#高炉焖炉开炉过程介绍 焖炉准备阶段：

7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉，8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭），共加萤石6组18吨，控制炉温水平为[Si]0.6—0.8%，物理热1510℃以上，并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。

表一：休风前铁水成分

出铁时间 13:26--14:36 14:52--16:04 16:47--17:25 18:10--19:58 20:20--21:33 Si 0.65 0.75 0.71 0.64 0.73 S 0.019 0.021 0.023 0.027 0.021 Mn 0.95 0.91 1.01 0.93 0.95 P 0.124 0.137 0.127 0.12 0.126 C 5.16 4.69 5.07 5.1 4.94 铁水温度 1520 1539 1517 1535 1530 17：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温，焖炉料为1

酒钢1号高炉年修停开炉实践

（酒泉钢铁公司炼铁厂 白兴全）

一 前言

1号高炉（1800m3）是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成，于1998年6月12日开炉投产。设计利用系数1.6(t/m3.d)，作业率96%，年产生铁102万吨。截至2008年6月份1号高炉已生产10年，共产生铁12860033吨，单位炉容产铁量7144t/m3。1号高炉已进入炉役末期，炉体破损严重，风口下沉难以控制，对高炉安全生产造成严重威胁。截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%，6段冷却壁破损率达到37.5%，7段冷却壁破损率达到37.5%，5段风口带冷却壁07年11月开始破损，已破损9块，破损率为18.75%。10段炉皮开裂长度达5米以上，其中局部出现错位。西南位置风口和二套下沉严重，已造成高炉9次休风，无法根治。鉴于此情况，1号高炉7月8日停炉小修。检修总共更换冷却壁136块，其中5段48块，6、7段各24块，10段32块，11段8块，炉皮灌无水压入泥浆15吨，风口带浇注用料145吨，6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨，除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨，炉喉缸砖背面灌自流料3吨，主管、围管用磷酸盐泥浆4吨

焙烧电极和试生产方案

一、开炉前设备调试检查合格、人员培训合格上岗

1、电石炉炉体和附属设备以及生产区范围内彻底打扫干净，达到生产要求。

2、生产用循环水运行合格，无堵塞、无泄漏，各循环冷却部件相对应水管挂牌，核查准确无误。

3、出炉小车、牵引机、轨道试运行检查合格，做到无倾斜、无堵卡、无偏差。

4、PLC调试正常，能达到遥控和现场操作。

5、炉底冷却系统、出炉除尘系统、出炉烧穿装置及烧穿变压器调试检查合格。

6、炉盖上部做好耐火泥密封、胶皮管隔热保护，下料管插杆开启正常。

7、电石炉变压器调试、检查合格，空载试验正常。

8、油压装置运行正常：无跑、冒、滴、漏、渗现象，各类阀件开启正常，油箱油位正常，风机运转正常，电极压放正常，电极周围无杂物。

9、压缩空气正常。储气罐压力正常，能顺利开启各压力阀件。除尘器运转正常。

10、电网供电正常，备用电源正常。

11、道路畅通，照明完好。

12、粗气烟囱开启灵活、准确，电极糊吊运和投加正常。

13、称量斗检测合格，误差在正常范围之内。

14、各皮带机无跑偏、漏料现象，除尘器运转正常，电振机调试正常，能够均匀配料、出料。

15、料位计、CO报警盘、热电偶、H2表、压力表、温度计等仪表测试合格，正常指示。

16、电石炉设备上所有绝缘点测试

炼铁厂一高炉 停炉大修安全方案

编撰：

审核：

批准：

停炉总体安全要求

存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害 安全要求及主要控制措施

1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案（在休风前必须掌握），参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定及停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：文望龙

2 、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：当班工长

3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：肖子鸣

4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。一切易燃易爆物质，在停炉前炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必须清除干净。开裂炉皮一定要焊好。在停炉过程中禁止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人：肖子鸣

5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：文望龙

6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设

炼铁厂一高炉 停炉大修安全方案

编撰：

审核：

批准：

停炉总体安全要求

存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害 安全要求及主要控制措施

1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案（在休风前必须掌握），参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定及停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：文望龙

2 、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：当班工长

3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：肖子鸣

4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。一切易燃易爆物质，在停炉前炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必须清除干净。开裂炉皮一定要焊好。在停炉过程中禁止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人：肖子鸣

5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：文望龙

6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设

1. 安全技术操作规程的目的

规范职工操作行为，保证职工人身安全和设备安全，减少和避免各类事故发生。

2. 规程适用范围

本安全规程适用于1050m3高炉系统相关岗位员工。 3. 通用安全管理制度 3.1. 安全生产通则

3.1.1. 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。

3.1.2. 新入厂工人、调岗人员、外来学习参观人员必须经过安全教育；特种工作岗位，必须经过安全培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证后方能上岗，否则不准独立上岗。

3.1.3. 班中坚持安全自检和互检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。值班调度对本班的安全生产负责。

3.1.4. 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。

3.1.5. 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。

3.1.6. 各类设备、设施的安全防护措施必须齐好完整、灵敏、可靠，必须做到六有：

(1) 有轮必须有罩； (2) 有轴必须有套； (3) 有台必须有栏； (4) 有坑必须有盖；

(5) 电器设备必须有接地接零； (6) 压力容器必须安全附件齐全。

3.1.7. 任何人无权擅自解除各类安全装

目 录

一、冷却壁安装概述 ................................................................................ 1 二、施工工艺流程及操作要点 ................................................................ 1 三、施工材料与设备 .............................................................................. 10 四、质量控制........................................................................................... 10 五、安全措施........................................................................................... 10 六、环保措施..................................................