精馏实验装置

精馏实验

一、简答题

1、电加热开关何时开启？精馏过程如何调节电压？

待塔釜料液加好后，将加热电压调节旋钮全关，再开电加热开关，以免启动功率过大，烧坏电加热管。刚开始加热电压可高些如200~220V，等塔釜温度稳定在九十几度也即釜温达泡点时，电压降至100~120V左右，注意加热电压不能太高，否则会出现淹塔现象。

2、其他条件都不变，只改变回流比，对塔性能会产生什么影响？ 3、进料板位置是否可以任意选择，它对塔的性能有何影响？ 4、为什么酒精蒸馏采用常压操作而不采用加压蒸馏或真空蒸馏？ 5、将本塔适当加高，是否可以得到无水酒精？为什么？ 6、为什么精馏开车时，常先采用全回流操作？

精馏塔要保持稳定高效操作，首先必须使精馏塔从下到上建立起一整套与给定操作条件对应的逐板递升的浓度梯度和逐板递降的温度梯度。即使全塔的浓度梯度和温度梯度按需要渐变。所以，在精馏塔开车时，常先采用全回流操作，待塔内情况基本稳定后，再开始逐渐增大进料流量，逐渐减小回流比，同时逐渐增大塔顶塔底产品流量。

7、精馏塔操作时，若精馏段的高度已不能改变，要提高塔顶产品易挥发组分的浓度，则采用什么方法？

影响塔顶产品质量的诸因素中，影响最大而且最容易调节的是回流比。所以若需提高塔

精馏实验

一、简答题

1、电加热开关何时开启？精馏过程如何调节电压？

待塔釜料液加好后，将加热电压调节旋钮全关，再开电加热开关，以免启动功率过大，烧坏电加热管。刚开始加热电压可高些如200~220V，等塔釜温度稳定在九十几度也即釜温达泡点时，电压降至100~120V左右，注意加热电压不能太高，否则会出现淹塔现象。

2、其他条件都不变，只改变回流比，对塔性能会产生什么影响？ 3、进料板位置是否可以任意选择，它对塔的性能有何影响？ 4、为什么酒精蒸馏采用常压操作而不采用加压蒸馏或真空蒸馏？ 5、将本塔适当加高，是否可以得到无水酒精？为什么？ 6、为什么精馏开车时，常先采用全回流操作？

精馏塔要保持稳定高效操作，首先必须使精馏塔从下到上建立起一整套与给定操作条件对应的逐板递升的浓度梯度和逐板递降的温度梯度。即使全塔的浓度梯度和温度梯度按需要渐变。所以，在精馏塔开车时，常先采用全回流操作，待塔内情况基本稳定后，再开始逐渐增大进料流量，逐渐减小回流比，同时逐渐增大塔顶塔底产品流量。

7、精馏塔操作时，若精馏段的高度已不能改变，要提高塔顶产品易挥发组分的浓度，则采用什么方法？

影响塔顶产品质量的诸因素中，影响最大而且最容易调节的是回流比。所以若需提高塔

筛板精馏塔分离能力的测定

一、实验预习问题

1、什么是全回流？全回流操作有哪些特点？ 答：（1）、全回流就是指塔顶上升蒸汽冷凝后，全部送回塔顶作为回流，无产品取出，D=0，回流比R=L/D=∞。

（2）、 全回流操作的特点：全回流时分离效率高,回流比最大，所以全塔无精馏与提馏之分，分流速度慢 ,所需的理论塔板数最少。

2、塔釜加热对精馏操作的参数有什么影响？塔釜加热量主要消耗在何处？与回流量有无关系？

答：（1）、 塔釜加热对塔顶气相轻组分组成浓度更高，塔釜液相轻组分组成浓度更低，对精馏有利。并且会改变上升蒸汽的量,若进料量不变的话,则精馏段的上升蒸汽的量也会发生改变,操作的回流比也会发生改变。（2）塔釜加热量主要消耗在精馏塔气液热量交换上，塔顶冷却量上。其与回流量有关，热量上升时，冷却量上升，回流量上升，所需的塔板数下降。

3、如何判断塔的操作已达到稳定？

答：当出现回流现象后，塔内各塔板的浓度或温度不再变化时，则可证明塔已稳定。 4、当回流比R

5、塔板效率受哪些因素影响？ 答：塔板效率受理论塔板数和理论塔板高度，其中理论踏板高度受操作条件、物料物性、塔板板型、气液接触状况影响。

二、实验目的

1、熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法

筛板精馏 实验报告

筛板精馏塔精馏实验

6.1实验目的

1．了解板式塔的结构及精馏流程

2．理论联系实际，掌握精馏塔的操作

3．掌握精馏塔全塔效率的测定方法。

6.2实验内容

⑴采用乙醇～水系统测定精馏塔全塔效率、液泛点、漏液点

⑵在规定时间内，完成D=500ml、同时达到xD≥93v%、xW≤3v%分离任务

6.3实验原理

塔釜加热，液体沸腾，在塔内产生上升蒸汽，上升蒸汽与沸腾液

体有着不同的组成，这种不同组成来自轻重组份间有不同的挥发度，

由此塔顶冷凝，只需要部分回流即可达到塔顶轻组份增浓和塔底重

组份提浓的目的。部分凝液作为轻组份较浓的塔顶产品，部分凝液

作为回流，形成塔内下降液流，下降液流的浓度自塔顶而下逐步下

降，至塔底浓度合格后，连续或间歇地自塔釜排出部分釜液作为重

组份较浓的塔底产品。

在塔中部适当位置加入待分离料液，加料液中轻组份浓度与塔截

面下降液流浓度最接近，该处即为加料的适当位置。因此，加料液

中轻组分浓度愈高，加料位置也愈高，加料位置将塔分成上下二个

塔段，上段为精馏段，下段为提馏段。

在精馏段中上升蒸汽与回流之间进行物质传递，使上升蒸汽中轻

组份不断增浓，至塔顶达到要求浓度。在提馏段中，下降液流与上

升蒸汽间的物质传递使下降液流中的轻组份转入汽相，重组份则转

入液

广州大学生命科学学院

化 工 原 理 课 程 设 计

（苯---甲苯二元混合物 连续精馏装置的设计）

2012.12

?

一 设计概述 3

（一）课程设计的目的 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 （二）课程设计的内容 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 （三）精馏操作对塔设备的要求 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 （四）板式塔的类型 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3

?

二 塔的设计和流程工

实验九 填料塔精馏过程实验

一．实验目的

1.了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 2.学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3.掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 4.掌握用图解法求取理论板数的方法，并计算等板高度（HETP）。

二．基本原理

填料塔属连续接触式传质设备，填料精馏塔与板式精馏塔的不同之处在于塔内气液相浓度前者呈连续变化，后者层逐级变化。等板高度（HETP）是衡量填料精馏塔分离效果的一个关键参数，等板高度越小，填料层的传质分离效果就越好。

1.等板高度（HETP）

HETP是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。它的大小，不仅取决于填料的类型、材质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响。对于双组分体系，根据其物料关系xn，通过实验测得塔顶组成xD、塔釜组成xW、进料组成xF及进料热状况q、回流比R和填料层高度Z等有关参数，用图解法求得其理论板NT后，即可用下式确定： HETP＝Z/NT （

Ⅰ-1

过程工艺与设备课程设计任务书

(一)

乙烯——乙烷精馏装置设计

学生姓名 班级 学号 表1中圈上序号的设计方案包括了个人本次课程设计的参数。 一、设计条件

工艺条件：饱和液体进料，进料乙烯含量%65x f =(摩尔百分数)

塔顶乙烯含量%99x D =，釜液乙烯含量%1≤w x ，总板效率为0.6。

操作条件：建议塔顶操作压力2.5MPa(表压)。 安装地点：大连。 其他条件见表1。

表1设计方案

续表1

续表1

续表1

续表1

续表1

Ⅰ-2

二、工艺设计要求

1 完成精馏塔的工艺设计计算；

(1) 塔高、塔径

(2) 溢流装置的设计

(3) 塔盘布置

(4) 塔盘流动性能的校核

(5) 负荷性能图

2 完成塔底再沸器的设计计算；

3 管路尺寸的确定、管路阻力计算及泵的选择；

4 其余辅助设备的计算及选型；

5 控制仪表的选择参数；

6 对此设计方案进行初步的经济分析；

7 用3#图纸绘制带控制点的工艺流程图及主要设备(精馏塔或再沸器)的工艺

条件图各一张；(塔板设计位置为塔顶的同学完成精馏塔的工艺条件图；

塔板设计位置为塔底的同学完成再沸器的工艺条件图。)

8 编写设计说明书。

三、其它要求

1．本课程的设计说明书分两本

化工专业实验报告

实验名称：共沸精馏 组号：

实验人员：

同组人：

实验地点：天大化工技术实验中心624室

实验时间：2014年4月11日 指导教师：齐晓周班级/学号： 学号：

实验成绩：

共沸精馏

一、 实验目的：

1．通过实验加深对共沸精馏过程的理解。 2．熟悉精馏设备的构造，掌握精馏操作方法。 3．能够对精馏过程做全塔物料衡算。

4．学会使用气相色谱分析气、液两相组成。

二、 实验原理：

1. 共沸精馏

精馏是利用不同组份在气一液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。对于不同的分离对象，精馏方法也会有所差异。

例如，分离乙醇和水的二元物系。由于乙醇和水可以形成共沸物，而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近，所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物，而无法得到无水乙醇。为此，在乙醇一水系统中加入第三种物质，该物质被称为共沸剂。共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，塔釜则得到无水乙醇。这种方法就称作共沸精馏。

2. 共沸物

乙醇—水系统加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于

篇一：化工原理实验报告_精馏

化工原理实验报告

实验名称：精馏实验 班级：生工xx 姓名：学号：xxx 同组人：xxx 日期：xxx

精馏实验

一、摘要及关键词

摘要：精馏是实现液相混合物液液分离的重要方法，而精馏塔是化工生产中进行分离过程的主要单元，板式精馏塔为其主要形式。本实验在常温、常压下用工程模拟的方法模拟精馏塔在全回流的状态下的操作情况，从而计算总板效率和单板效率，并分析影响单板效率的主要因素，最终得以提高塔板效率。

关键词：精馏，板式塔，理论板数，总板效率，单板效率

二、目的及任务

1、熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。 2、了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。 3、测定全回流时的全塔效率及单板效率。

三、基本理论及原理

在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。

回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流液与采出量之比，称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。

回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要有无穷多块塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所

乙醇-正丙醇体系的精馏实验研究

乙醇-正丙醇体系的精馏实验研究

乙醇-正丙醇体系的精馏实验研究

摘要：在常压操作条件下，利用筛板塔对乙醇-正丙醇体系进行了实验研究，采用间歇精馏与连续精馏结合的方法，得到了摩尔分数达97.41%(乙醇)的塔顶产品，实现了较为高效的分离效果，实验考察了回流比、加热电压、进料量等操作参数对精馏过程的影响，测定了塔内温度分布曲线，确定了第八块塔板为灵敏板，并根据实验提出了创新性建议。

关键词：筛板塔，连续精馏，间歇精馏，乙醇-正丙醇体系

ExperimentalStudyonDistillationofEthanol-n-propanol

System

Abstract:Theexperimentwascarriedoutinethanol-n-propanolsystematnormalpressurebyusingsieve-tray.Whenadoptthemethodofcombinationofcontinuousdistillationandbatchdistillation,themolefractionofproductinthetopoftowerwasobtainedupto97.41%(ethanol).In