模具生产计划管理系统

模具企业的生产计划管理

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对于模具生产这一典型的离散制造企业来说，模具的生产计划管理一直是行业内不断探索的课题。 推荐的培训课程 生产计划与物料计划(PMC) 生产计划管理与物料控制 有效制定年度经营计划

培训师 管理培训 采购培训 生产培训 ... 精细化生产管理公开课程 如何实现卓越的生产管理 如何实现卓越的生产管理

“向标杆企业学管理”系列之“广东美...

您是不是要找：

生产计划 物料控制 PMC 生产 物料 管理 年度经营计划 经营计划 培训师 采购培训 生产培训

北汽福田潍坊模具厂结合mes制造执行系统的应用，尝试将工厂生产计划和车间作业计划分层管理，采用计算机辅助手段，逐步实现了对计划和进度的有效控制与协调。（链接：生产计划训）

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和生产管理的细化，企业的各个阶层对生产计划和进度的及时了解越来越迫切，如高层领导想知道：企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到制

模具企业的生产计划管理

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对于模具生产这一典型的离散制造企业来说，模具的生产计划管理一直是行业内不断探索的课题。 推荐的培训课程 生产计划与物料计划(PMC) 生产计划管理与物料控制 有效制定年度经营计划

培训师 管理培训 采购培训 生产培训 ... 精细化生产管理公开课程 如何实现卓越的生产管理 如何实现卓越的生产管理

“向标杆企业学管理”系列之“广东美...

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生产计划 物料控制 PMC 生产 物料 管理 年度经营计划 经营计划 培训师 采购培训 生产培训

北汽福田潍坊模具厂结合mes制造执行系统的应用，尝试将工厂生产计划和车间作业计划分层管理，采用计算机辅助手段，逐步实现了对计划和进度的有效控制与协调。（链接：生产计划训）

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和生产管理的细化，企业的各个阶层对生产计划和进度的及时了解越来越迫切，如高层领导想知道：企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到制

目 录

一、 实验目的 ................................................................................................................................. 3 二、实验环境 ................................................................................................................................... 3 三、实验内容 ................................................................................................................................... 3

3.1 主生产计划 ....................................................................................

第一讲 生产计划管制的机能与理念（上）

生产管理是制造型企业非常重要的管理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。所有先进企业资深主管都不得不承认，做好生产技术（工艺）与生产管理，是制造工厂取得成功的最重要途径。

整体生产管理，基本上分为 “生产计划”、“制程现场管制”与配合的“物料计划管控”三大块，这三大块又分若干机能与流程，互相间紧密关联，缺一无以成局。

而生产计划和管控分六个环节，即生产计划管制、主排程生产计划、用料存量计划、细步进度计划、制订工单、JIT精益生产。

生产管理的枢纽角色与应有机能

（一）制造业以生产管理为五大环节的中心

生产管理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的关键，也是贯穿五大环节的重点。当业务部门生产资料形成以后，立刻就要进行生产投入，要买材料，在生产管理时，制造资源必须规划得很好，也就是要善用资源。其中，最主要的三项资源是：

物料； 机台； 人力。

就是说，要把资源规划好，有材料，机器可以投产，有人可以做，这样结果才会最佳。所以，做科学化、系统化的管理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的机能才能达到最终的目标。

1．制造业的中心议题

准时交货/配合商机与销售需求； 提高产销周转率/

第一讲 生产计划管制的机能与理念（上）

生产管理是制造型企业非常重要的管理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。所有先进企业资深主管都不得不承认，做好生产技术（工艺）与生产管理，是制造工厂取得成功的最重要途径。

整体生产管理，基本上分为 “生产计划”、“制程现场管制”与配合的“物料计划管控”三大块，这三大块又分若干机能与流程，互相间紧密关联，缺一无以成局。

而生产计划和管控分六个环节，即生产计划管制、主排程生产计划、用料存量计划、细步进度计划、制订工单、JIT精益生产。

生产管理的枢纽角色与应有机能

（一）制造业以生产管理为五大环节的中心

生产管理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的关键，也是贯穿五大环节的重点。当业务部门生产资料形成以后，立刻就要进行生产投入，要买材料，在生产管理时，制造资源必须规划得很好，也就是要善用资源。其中，最主要的三项资源是：

物料； 机台； 人力。

就是说，要把资源规划好，有材料，机器可以投产，有人可以做，这样结果才会最佳。所以，做科学化、系统化的管理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的机能才能达到最终的目标。

1．制造业的中心议题

准时交货/配合商机与销售需求； 提高产销周转率/

上海普瑞思管理咨询有限公司

生产计划和库存管理

会务组织：上海普瑞思管理咨询有限公司 培训时间：2010年12月17-18日 北京

培训费用：2680元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）

授课对象：高层管理者、生产计划人员、物流管理人员、采购管理人员、财务管理人员、仓储管理人员及其他相关人员。

培训目标：

·明确MRP的优缺点，学习如何有效的设置订购批量，更好的作好物料计划 ·掌握原材料库存控制的策略及不同物料库存管理重点

·了解库存产生的原因及影响库存的主要因素，明确如何从供应链管理整体角度去降低库存 ·掌握库存管理的核心“一个中心 两个基本点”，明确不同库存管理系统的适用范围

·掌握安全库存、动态安全库存、安全时间的设置方法、分享不同企业设置安全库存的经验 ·掌握供应链管理下成品库存的管理重点，学习在需求波动下如何有效设置成品库存

课程背景：

库存是企业心中永远的“疼”，一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户！ 而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响

生产计划与交期管理

員培訓教材

21世纪企业经营面临空前的挑战！!!西元年 产品种类 生产批量 交期 掌控

1970以前 1971~2000 2001~ (21世纪)

少 增多更多

大 减小更少

长 渐短更短

容易 变难更难

21世纪经营的挑战——归纳起来有七大特色：1. 多批 2. 少量 3. 短交期 4. 低售价 員培訓教材 5. 高物流 6. 零不良 7. 快开发

产销之间的冲突业务部门的期望 订单量可大小不拘 产品种类能多样化 交货期能愈短愈好

制造部门的期望 订单量愈大愈好 产品种类愈少愈好 交货期愈长愈好

负责安排生产计划的部门应该是由生管负责 如何安排可化解双方 冲突的“生产计划”?

員培訓教材

生管安排的生产计划当然是要充分配合客户交货期的， 但因为： 客户要求交期短

物料供料不及

生产交期>交货交期 预测订单不准

缺料情况严重

停工、怠料、变计划

库存太多

积压资金、管理浪费

生管压力重重，吃力不讨好，因为:生产计划不准确，准确率低，大家都没信心:

如何提高生产计划的准确率？是 当今制造业的共同难题，也是当

务之急着要解决的困境。 首先探讨影响生产计划准确性的

因素有哪些？

員培訓教材

(一)属于生管本身的问题:1. 手工生产排程技巧不够纯熟； 2. 既

生产计划变更管理办法

生产计划变更管理办法

1.

1.1. 1.2. 1.3.

总则

制定目的

为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。

适用范围

因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。

权责单位

1) 2)

总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.

2.1. 生产计划变更流程 定义

本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。

2.2.

变更时机

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

客户要求追加或减少订单数量时。 客户要求取消订单时。 客户要求变更交期时。

客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 因生产进度延迟可以影响交期时。

因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 因技术问题延误生产时。

因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 因其他因素必须作生产计划调整时。

2.3.

变更流程规定

1)

生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。

2) 《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： A) 生产计划变更原因。

B) 计划变更影响的生产单位及时间。 C) 原生产计划

第7章 生产计划 Aggregate Planning7.1 7.2 7.3 7.4 计划管理基本概念 综合生产计划 MTS生产计划 MTO生产计划

2014-6-30

CHAPT7 生产计划

本章重点1.滚动计划技术特点 2.流水线企业生产能力计算方法 3.处理非均匀需求计划策略 4.MTS确定生产品种与产量的方法

2014-6-30

CHAPT7 生产计划

7.1 计划管理基本概念7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 企业生产计划层次 计划制定一般步骤 滚动生产计划 生产能力计划

2014-6-30

CHAPT7 生产计划

7.1.1 企业生产计划层次战 略 层

战 术 层

作 业 层2014-6-30

企业生产计划：指对未来某一时期产 品生产所作的事先安排或行动方案。 战略层：战略层计划涉及产品发展方 向，生产发展规模，技术发展水平， 新的设施建造和生产设备购置等，如 五年规划。 战术层：战术层计划是在现有资源条 件下，确定所从事的生产经营活动应 达到的目标，如品种、产量、产值和 利润等，如年度、季度计划。 作业层：作业层计划是确定日常生产 经营活动的安排，如月度、周度计划 。 图7-1 企业战略层次4 CHAPT7 生产计划

7.1.1 企业生产计划

主生产计划

思考题

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

简要阐述ERP的计划体系。 什么是主生产计划？

简要描述主生产计划的对象。 请图示说明时区与时界的概念。

请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。 请举例说明批量规则的种类。

简要描述主生产计划子系统的功能。 简要描述主生产计划的维护方式。

某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表4-12所示，试编制该产品的主生产计划的初步方案。

表4-12激光打印机的信息表

物料名称：激光打印机 安全库存量： 10台 计划展望期：10 周

提前期：2周 需求时界：第3周 计划时界：第7周

批量规则：固定批量：30台 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10

订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 40 10

计划接收量 30

10. 已知一个MPS项目的计划展望期为8周，需求时界为第2周，计划时界为第6周，期初库存为200

台，安全库存为50台，批量规则为固定批量50台，提前期为1周，销售预测：第1周－第7周均为200，第8周为100；订