矫直机原理

矫直机

YJ系列悬臂式型钢矫直机

YJ200机、250机型采用立式电动机直接与矫直机连接，减速机构安置在矫直机机体内，使整机结构紧凑合理，体积小。本机均采用滚动集中自动润滑轴承，提高了矫直机精度和耐用度，并在上辊设置了平衡装置，避免了型材进入孔型时产生的冲击现象，另外，滚距选用不等式，使矫直效果更为理想。

YJ350、450二个机型采用卧式电动机，用联轴器与设在机体内的减速机直接连接，具有YJ250以下矫直机共同特点，YJ450设有电动升降调节设备。

技术参数：

调节距离 型号 YJ200 YJ250 平均辊距(mm) 200 250 辊数(个) 9+1 13+1 垂直(mm) 30 45 水平(mm) 15 15 可矫型钢最大尺寸和规格 最大塑性弯曲力距元方钢角槽工字六矫直速度主电机功率扁钢 (KN、W) 钢 钢 轨 钢 钢 钢 角 M/S KW mm mm kg 号 号 mm 1.05 25 20 / 3 4 / 20 6×25 2.5 15 2.86 35 30 5 6.3 6.5 / 30 10×30 2.5 30 YJ350 YJ400 YJ450 350 400 450 9+1 9+1 9+1 80 100 100 2

矫直机

YJ系列悬臂式型钢矫直机

YJ200机、250机型采用立式电动机直接与矫直机连接，减速机构安置在矫直机机体内，使整机结构紧凑合理，体积小。本机均采用滚动集中自动润滑轴承，提高了矫直机精度和耐用度，并在上辊设置了平衡装置，避免了型材进入孔型时产生的冲击现象，另外，滚距选用不等式，使矫直效果更为理想。

YJ350、450二个机型采用卧式电动机，用联轴器与设在机体内的减速机直接连接，具有YJ250以下矫直机共同特点，YJ450设有电动升降调节设备。

技术参数：

调节距离 型号 YJ200 YJ250 平均辊距(mm) 200 250 辊数(个) 9+1 13+1 垂直(mm) 30 45 水平(mm) 15 15 可矫型钢最大尺寸和规格 最大塑性弯曲力距元方钢角槽工字六矫直速度主电机功率扁钢 (KN、W) 钢 钢 轨 钢 钢 钢 角 M/S KW mm mm kg 号 号 mm 1.05 25 20 / 3 4 / 20 6×25 2.5 15 2.86 35 30 5 6.3 6.5 / 30 10×30 2.5 30 YJ350 YJ400 YJ450 350 400 450 9+1 9+1 9+1 80 100 100 2

十一辊矫直机液压系统设计

目 录 第一章 前 言 ............................................................................................................................... 2

1.1液压机现状概要 ................................................................................................................. 2 1.2 液压传动控制系统及设计要求 .............................................................................................. 3 第二章 液压机总体设计 ...................................................................................

宽厚板厂热处理车间矫直机的控制原理

摘 要：本文介绍了冷矫直机的机械结构以及PLC控制系统的组成，详细阐述了矫直机的自动控制原理及过程，对矫直力的计算和弯辊做了介绍。

关键词：顺控；PLC；矫直力；自学习；热处理 中图分类号：TG333

莱钢宽厚板热处理生产线于2010年正式投产，该生产线主要功能是对轧制好的板材进行淬火、回火等处理以改变板材的机械特性增加其附加值。板材在轧制、冷却、热处理过程中会产生各种形状缺陷。热轧过程产生的部分缺陷可以通过热矫直机进行矫正。热处理后的冷态钢板，由于钢板硬度、瓢曲程度的不同需要冷矫直机对其矫正，本文对这台冷矫直机的机械结构和控制功能等方面进行了阐述。 1 系统组成 1.1 控制系统的构成

莱钢热处理线冷矫直机控制系统由西门子VAI开发，控制系统硬件设备采用西门子PLC S7-400，型号为

CPU416-2DP，用于矫直机逻辑顺序控制和矫直数据的过程控制。该系统的数据采集采用IBA公司的数据采集模块，用于采集传动系统的过程数据。PLC与二级服务器、客户端、

工程师站之间的通讯采用以太网，PLC与现场I/O站及变频器的通讯采用Profibus-DP。 1.2 软

宽厚板厂热处理车间矫直机的控制原理

摘 要：本文介绍了冷矫直机的机械结构以及PLC控制系统的组成，详细阐述了矫直机的自动控制原理及过程，对矫直力的计算和弯辊做了介绍。

关键词：顺控；PLC；矫直力；自学习；热处理 中图分类号：TG333

莱钢宽厚板热处理生产线于2010年正式投产，该生产线主要功能是对轧制好的板材进行淬火、回火等处理以改变板材的机械特性增加其附加值。板材在轧制、冷却、热处理过程中会产生各种形状缺陷。热轧过程产生的部分缺陷可以通过热矫直机进行矫正。热处理后的冷态钢板，由于钢板硬度、瓢曲程度的不同需要冷矫直机对其矫正，本文对这台冷矫直机的机械结构和控制功能等方面进行了阐述。 1 系统组成 1.1 控制系统的构成

莱钢热处理线冷矫直机控制系统由西门子VAI开发，控制系统硬件设备采用西门子PLC S7-400，型号为

CPU416-2DP，用于矫直机逻辑顺序控制和矫直数据的过程控制。该系统的数据采集采用IBA公司的数据采集模块，用于采集传动系统的过程数据。PLC与二级服务器、客户端、

工程师站之间的通讯采用以太网，PLC与现场I/O站及变频器的通讯采用Profibus-DP。 1.2 软

1000mm立式矫直机辊系设计

大学本科毕业设计说明书

1000mm立式矫直机辊系设计

1000mm vertical straightening machine roll system design

学院（直属系）：

学 院（系）： 专 业：机械设计制造及其自动化（冶机）学 生 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 评 阅 教 师： 完 成 日 期：

时间： 2 年 月 0日

1

1000mm立式矫直机辊系设计

学 生 姓 名 设计（论文）题目 指 导 教 师 1000mm立式矫直机辊系设计 1. 查阅资料，了解型钢矫直机结构形式； 主要研 究内容 2. 1000mm立式矫直机力能参数计算； 3. 1000mm立式矫直机辊系设计； 4. 1000mm立式矫直机辊系强度刚度计算。

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2015-2020年中国拉弯矫直机行业市场发展

现状及投资前景预测报告

报告目录（部分）：

第一章 拉弯矫直机概述

第一节拉弯矫直机定义

第二节拉弯矫直机行业发展历程

第三节拉弯矫直机市场发展概况

第四节拉弯矫直机产业链分析

一、产业链模型介绍

二、拉弯矫直机产业链模型分析

第二章2009-2015年中国拉弯矫直机行业发展环境分析

第一节2009-2015年中国经济环境分析

一、宏观经济

二、工业形势

三、固定资产投资

第二节拉弯矫直机行业相关政策

一、国家“十二五”产业政策

二、其他相关政策

三、出口关税政策

第三节2009-2015年中国拉弯矫直机行业发展社会环境分析

一、居民消费水平分析

二、工业发展形势分析

第三章中国拉弯矫直机生产现状分析

第一节拉弯矫直机行业总体规模

第一节拉弯矫直机产能概况

国统调查报告网是目前全国最大最权威的信息咨询服务提供商

光发射机的原理

用光波传输电视信号和数据信息是20世纪末发展起来的一门新的科学技术，它的出现使世界信息产业得到了飞速发展，现在光纤传输技术正以超出人们想像 的速度发展，其光传输速度比10年前提高了100倍，在今后的发展中估计还要提高100倍左右。随着光纤传输技术的不断发展，在光域上可进行复用、解复 用、选路、交换，网络可利用光纤的巨大带宽资源，增加网络的容量，实现多种业务的“透明”传输。

光传输系统主要由光发射机、光接收机、光分路器和光纤电缆及其它器件组成。

一 光纤传输光信号的基理

光传输是在发送方和接收方之间以光信号形态进行传输的技术。光传输电视信号的工作过程是在光发射机、光纤和光接收机三者之间进行的; 在中心机房的光发射机把输入的RF电视信号变换成光信号，它由电/光变换器(Electric-Optical Transducer，E/O)完成，变换成的光信号由光纤传输导向接收设备(光接收机)接收，光接收机把从光纤中获取的光信号变换还原成电信号。因此光 传输信号的基理就是电/光和光/电变换的全过程，也称为光链路。 目前光传输方式采用光强度调制。如采用激光器的光发器件发出相位一致的所谓相干光，因

挤出机定义介绍

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

塑料挤出机的工作原理

螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度

上海吉原公司 培训讲稿 盾构机液压系统原理

一. 液压系统原理

盾构机的绝大部分工作机构主要由液压系统驱动来完成，液压系统可以说是盾构机的心脏，起着非常重要的作用。这些系统按其机构的工作性质可分为：

1. 盾构机液压推进及铰接系统 2. 刀盘切割旋转液压系统 3. 管片拼装机液压系统 4. 管片小车及辅助液压系统 5. 螺旋输送机液压系统

6. 液压油主油箱及冷却过滤系统 7. 同步注浆泵液压系统 8. 超挖刀液压系统

以上8个系统除同步注浆泵液压系统在1号拖车、超挖刀液压系统在盾壳前体为两个独立的系统外，其余6个液压系统都共用一个油箱，并安装在2号拖车上组成一个液压泵站。有的系统还相互有联系。下面就分别介绍一下以上8个液压系统的作用及工作原理。 (一) 盾构机液压推进及铰接系统 1. 盾构机液压推进

（1）盾构机液压推进系统的组成

盾构机液压推进系统由液压泵站，调速、调压机构，换向控制阀组及推进油缸组成，30个油缸分20组均布的安装在盾构中体内圆壁上（见图），并分为上、下、左、右四个可调整液压压力的区域，为盾构机前进提供推进力、推进速度，通过调整四个区域的压力差来实现盾构机的

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上海吉原公司 培训讲稿 转弯调