新产品导入控制程序 英文

深圳市保凌影像科技有限公司

二级文件 版 本: A0 页 数: 5 编制人: 朱勇 文件名: 新产品导入控制程序 文件编号: QP/TD-02 编制部门: 技术部 编制日期: 2009-05-20 生效日期: 修改履历 版本 A 修改日期 2009/05/20 新版制定 责任人 品质部 采购部 会审 研发部 技术部 生产部 管理者代表审核 签字 总经理批准 日期 备注 修改内容 编制人 朱勇 文件分发部门 序号 1 2 3 4 5 部门 □ 总经办 ■ 销售部 ■ 财务部 ■ 行政部 ■ 研发部 签收者 序号 6 7 8 9 10 部门 ■ 生产部 ■ 技术部 ■ 物流部 ■ 品质部 ■ 采购部 签收者

新产品导入控制程序

深圳市保凌影像科技有限公司

二级文件 版 本: A0 页 数: 5 编制人: 朱勇 文件名: 新产品导入控制程序 文件编号: QP/TD-02 编制部门: 技术部 编制日期: 2009-05-20 生效日期: 修改履历 版本 A 修改日期 2009/05/20 新版制定 责任人 品质部 采购部 会审 研发部 技术部 生产部 管理者代表审核 签字 总经理批准 日期 备注 修改内容 编制人 朱勇 文件分发部门 序号 1 2 3 4 5 部门 □ 总经办 ■ 销售部 ■ 财务部 ■ 行政部 ■ 研发部 签收者 序号 6 7 8 9 10 部门 ■ 生产部 ■ 技术部 ■ 物流部 ■ 品质部 ■ 采购部 签收者

新产品导入控制程序

新产品试制过程控制程序

1范围

本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。

本程序适用于公司军工产品新产品试制过程，民用产品可参照使用。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。

Q/DZLz003 《质量记录控制程序》 Q/DZLz008 《合同评审程序》 Q/DZLz009 《工艺评审程序》 Q/DZLz010 《产品质量评审程序》 Q/DZZ313 《木模工装制造工作流程》 3 职责

综合管理部负责新产品的合同评审组织工作，负责新产品试制网络计划的编制。

技术质量部负责技术协议的签订，负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。

生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。 4 程序及要求

4.1 新产品试制的合同评审、签订及网络计划 4.1.1 新产品合同信息输入：

a) 集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务； b) 集团外的

1、目的

本程序规定了本公司在接受新产品（项目同）开发之前如何准确理解顾客要求，充分评估本公司内部的开发能力，以提前预防和控制开发过程中可能发生的经济损失和违约责任，确保能按顾客规定要求履约。

2、范围

适用于本公司所有顾客的新产品开发前的评审工作。

3、职责

3.1新产品评审由总经理办公室归口管理；

3.2销售部接到新产品图纸、订单后起草《新产品（项目）开发申请/评审单》，对产品开发的市场环境做出分析，然后交由总经理办公室组织相关部门共同评估。

3.3技术部负责与顾客的技术信息交流，了解产品的相关特性和顾客需求，参考以往的开发经验，对产品实现能力做出评估。

3.4生产部负责核算现有计划安排、订单完结率等是否干扰新产品执行，以及物料、设备、人员储备情况，对制造过程能力进行评估。

3.5质保部负责对交付产品的质量保证能力做出评估。

3.6总经理办公室负责依据上述相关部门的评审意见做出是否同意开发的结论，并批注后分发相关部门；

4、工作程序

4.1 针对产品和顾客的具体情况，本公司合同分为：

4.1.1特殊合同：本公司尚未批量生产的产品或尚未开发的产品。

4.1.2常规合同：产品符合现行技术规范、标准、已批量生产，能满足

顾客交货期限要求，价格又符合本公司规定的合同。

4.2

1、目的

本程序规定了本公司在接受新产品（项目同）开发之前如何准确理解顾客要求，充分评估本公司内部的开发能力，以提前预防和控制开发过程中可能发生的经济损失和违约责任，确保能按顾客规定要求履约。

2、范围

适用于本公司所有顾客的新产品开发前的评审工作。

3、职责

3.1新产品评审由总经理办公室归口管理；

3.2销售部接到新产品图纸、订单后起草《新产品（项目）开发申请/评审单》，对产品开发的市场环境做出分析，然后交由总经理办公室组织相关部门共同评估。

3.3技术部负责与顾客的技术信息交流，了解产品的相关特性和顾客需求，参考以往的开发经验，对产品实现能力做出评估。

3.4生产部负责核算现有计划安排、订单完结率等是否干扰新产品执行，以及物料、设备、人员储备情况，对制造过程能力进行评估。

3.5质保部负责对交付产品的质量保证能力做出评估。

3.6总经理办公室负责依据上述相关部门的评审意见做出是否同意开发的结论，并批注后分发相关部门；

4、工作程序

4.1 针对产品和顾客的具体情况，本公司合同分为：

4.1.1特殊合同：本公司尚未批量生产的产品或尚未开发的产品。

4.1.2常规合同：产品符合现行技术规范、标准、已批量生产，能满足

顾客交货期限要求，价格又符合本公司规定的合同。

4.2

产品防护控制程序 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： B 1.0 分发号： 受控状态： 2018-01-02发布 2018-01-02实施

更改控制页 序号 更改单号 更改页码 更改内容 更改日期 更改人 备注

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封面………………………………………………………………………………………………………………0 更改控制页………………………………………………………………………………………………………1 目次…………………………………………………………………………………………

1、目的

通过对产品审核是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规和顾客的要求，获得产品的质量信息，为产品质量改进提供依据； 2、适用范围

本程序适用于公司体系覆盖产品的审核，包括生产和交付阶段的产品。 3、职责

3.1 总经理: 管理审查委员会主席,负责主持会议及进行裁决.

3.2 管理代表: 负责召集会议及会议资料处理,协调与监督会议各项事宜. 3.3 内稽组长: 提交内部稽核结果. 3.4 销售部: 客诉及顾客满意度调查. 3.5 各管理部门: 组织架构与资源配置. 4、名词定义 4.1产品审核:

确认质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效的实施并适合于达到的预定目标、有系统的、独立的检查，包括对检测细节的测划，实施评定和记录存档即： 检验特性：定量和定性的特性。 检验对象：有形产品。

检验时间：在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（指外部顾客）前。 检验根据：额定要求（产品执行标准） 检验人员：独立的审核员。

关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。

主要缺陷：非关键缺陷，预计会导致产品事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。 次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差，但对

产品防护控制程序 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： B 1.0 分发号： 受控状态： 2018-01-02发布 2018-01-02实施

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1、目的

通过对产品审核是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规和顾客的要求，获得产品的质量信息，为产品质量改进提供依据； 2、适用范围

本程序适用于公司体系覆盖产品的审核，包括生产和交付阶段的产品。 3、职责

3.1 总经理: 管理审查委员会主席,负责主持会议及进行裁决.

3.2 管理代表: 负责召集会议及会议资料处理,协调与监督会议各项事宜. 3.3 内稽组长: 提交内部稽核结果. 3.4 销售部: 客诉及顾客满意度调查. 3.5 各管理部门: 组织架构与资源配置. 4、名词定义 4.1产品审核:

确认质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效的实施并适合于达到的预定目标、有系统的、独立的检查，包括对检测细节的测划，实施评定和记录存档即： 检验特性：定量和定性的特性。 检验对象：有形产品。

检验时间：在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（指外部顾客）前。 检验根据：额定要求（产品执行标准） 检验人员：独立的审核员。

关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。

主要缺陷：非关键缺陷，预计会导致产品事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。 次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差，但对

苏州龙鼎精密模具有限公司

产品实现策划控制程序

QP701-B

1. 目的:

建立一个产品实现策划程序，确保产品批量投产后达到顾客的要求。 2. 适用范围:

本程序适用于汽车零部件新产品的开发，从立项、批准、直至产品正式批量 生产，并交付完成的整个开发过程。 3. 术语:

3.1 产品实现策划(APQP)：本公司无产品设计责任，产品实现控制指从过程设计 起至规模生产止这一阶段各项质量活动的控制。

3.2 新产品：是指汽车客户需求的并且与公司现有加工产品不同的产品。 3.3 特殊特性符号“●”：过程失效模式(PFMEA)、控制计划(CP)中“●”符号 表示该特性为本公司产品或过程的关键特殊特性，须对其进行重点控制的特性项 目。顾客指定的按顾客要求执行。 4. 责任:

4.1 技术部负责组织成立APQP小组，并指定该小组组长；负责为新产品设计/ 开发及符合法律法规提供资料和技术服务。

4.2 APQP小组负责监督、协调相关部门实施新产品设计/开发、试生产和批量 生产过程中承担的质量控制工作；负责产品、过程特殊特性的开发及最终确定； 负责失效模式及后果分析的评审，负责制