铝材产品外观检验标准

广东唐氏集团铝型材检验标准

第一章 总则

第一条 为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。

第二条 本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。本标准适用于建筑铝型材。

第三条 本标准以GB5237-2008为基准拟定。

第四条 公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。

第五条 涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。

第二章 基材

第六条 本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的

要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。

第七条 本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。

第八条 术语定义

第 1 页 共 26 页

基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。

装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。

外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。 第九条 基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：

牌号、状态 6063-T5

广东唐氏集团铝型材检验标准

第一章 总则

第一条 为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。

第二条 本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。本标准适用于建筑铝型材。

第三条 本标准以GB5237-2008为基准拟定。

第四条 公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。

第五条 涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。

第二章 基材

第六条 本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的

要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。

第七条 本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。

第八条 术语定义

第 1 页 共 26 页

基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。

装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。

外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。 第九条 基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：

牌号、状态 6063-T5

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

喷漆产品外观质量允收标准及检验规范

一、外观质量规范

1.1 缺陷定义

发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。

1.2 表面质量分级依据及外观瑕疵分类

A级面——客户经常看到的面；

B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面；

C级面——产品在被移动或打开才能看到的面；

a 不允许——产品上不允许有所致缺陷；

b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷；

c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷；

d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷；

e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷；

f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷；

1.3 检验时间、距离及光线要求

1.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验；

1.3.2 检验时间及距离标准表

表面等级 A B C

目视距离30cm

外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA

6.1 Motorola的表面等级 MOTOROLA SURFACE CLASSIFICATION

表面等级 ”AA”, “A”, “B”, “C”, ” D” 的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.3。

The acceptability of the appearance for surfaces classified “AA”, “A”, “B”, “C” or “D” is determined by the criteria for its designated surface class as defined in Section 6.3 of this specification.

6.2 Motorola 表面等级标准 MOTOROLA SURFACE CLASS CRITERIA 一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。

Multiple imperfections on a single surface must have the sizes of the i

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….

外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA

6.1 Motorola的表面等级 MOTOROLA SURFACE CLASSIFICATION

表面等级 ”AA”, “A”, “B”, “C”, ” D” 的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.3。

The acceptability of the appearance for surfaces classified “AA”, “A”, “B”, “C” or “D” is determined by the criteria for its designated surface class as defined in Section 6.3 of this specification.

6.2 Motorola 表面等级标准 MOTOROLA SURFACE CLASS CRITERIA 一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。

Multiple imperfections on a single surface must have the sizes of the i