熔铝反射炉工作原理

反 射 炉

1、概述

反射炉是传统的火法冶炼设备之一。按作业性质分为周期性作业和连续性作业反射炉；按冶炼性质分为熔炼、熔化、精练和焙烧反射炉。

反射炉具有结构简单、操作方便、容易控制、对原料及燃料的适应性较强、生产中耗水量较少等优点。因此，反射炉在熔炼铜、锡、铋精矿和处理铅浮渣以及金属的熔化和精炼等方面都得到广泛的应用。

反射炉生产的主要缺点是燃料消耗量较大、热效率较低（一般只有

15~30%），造硫熔炼反射还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。

近年来，我司在改造旧式反射炉方面获得较好的成绩，如大型熔炼反射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放冰铜及镁铁整体烧结炉底；精炼反射炉采用打眼放铜；加料口及拱脚梁用水冷却、加料系统自动控制以及逐步推广余热锅炉等。

为进一步强化铜熔炼反射炉熔炼过程，并提高原料中化学热及硫的利用率，减少对环境的污染，我公司已开始采用向熔池鼓入热风的无料坡池熔炼反射炉，为大型反射炉开辟了新的发展前景。目前反射炉总的发展趋势是加大炉子尺寸（主要是扩大宽度）；采用多点分散供热以增加炉子热负荷；采用富

反 射 炉

1、概述

反射炉是传统的火法冶炼设备之一。按作业性质分为周期性作业和连续性作业反射炉；按冶炼性质分为熔炼、熔化、精练和焙烧反射炉。

反射炉具有结构简单、操作方便、容易控制、对原料及燃料的适应性较强、生产中耗水量较少等优点。因此，反射炉在熔炼铜、锡、铋精矿和处理铅浮渣以及金属的熔化和精炼等方面都得到广泛的应用。

反射炉生产的主要缺点是燃料消耗量较大、热效率较低（一般只有

15~30%），造硫熔炼反射还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。

近年来，我司在改造旧式反射炉方面获得较好的成绩，如大型熔炼反射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放冰铜及镁铁整体烧结炉底；精炼反射炉采用打眼放铜；加料口及拱脚梁用水冷却、加料系统自动控制以及逐步推广余热锅炉等。

为进一步强化铜熔炼反射炉熔炼过程，并提高原料中化学热及硫的利用率，减少对环境的污染，我公司已开始采用向熔池鼓入热风的无料坡池熔炼反射炉，为大型反射炉开辟了新的发展前景。目前反射炉总的发展趋势是加大炉子尺寸（主要是扩大宽度）；采用多点分散供热以增加炉子热负荷；采用富

反射炉工序

1 基本原理

从除铜熔铅锅及析出铅精炼锅捞出的浮渣含铅、铜和其他有价金属。为了回收其中的铅，富集铜成冰铜，采用苏打——铁屑法在反射炉内处理。此法是将苏打、铁屑、焦粉等熔剂和浮渣混合进行熔炼，熔化后根据实际操作情况可再加铁屑搅拌。（如搅拌效果好、每一次加铁屑足够，则不加），借渣、冰铜与铅液的比重不同而分层放出。

加入苏打的目的在于降低炉渣及冰铜的熔点，使熔炼过程在较低的温度下进行，同时可降低渣和冰铜的含铅量。

入炉苏打的60%在反应过程中生成低熔点的硫化钠，而进入冰铜；37%生成砷酸钠、硅酸钠等低熔点钠盐而进入炉渣；约3%随炉气带走。 加铁屑的作用是使硫代铅置换成金属铅，降低冰铜含铅。

加焦粉的作用是使氧化铅还原成金属铅及在熔炼过程中防止熔体表面氧化。一般不加焦粉。 2 原材料

2.1 铜浮渣：Pb≤65~72%，CU:10%~15.Fe:4-6%,S:4-10% 2.2 精炼渣：Pb90%± 2.3 苏打（工业碳酸钠）：执行GB210—92标准，Na2CO3≥98%，白色细小粉沫。 2.4 铁屑：Fe>90%,碎屑状，不生铁锈，无石头，粘土，砖块等杂物。 2.5 焦粉：C

反射炉工序

1 基本原理

从除铜熔铅锅及析出铅精炼锅捞出的浮渣含铅、铜和其他有价金属。为了回收其中的铅，富集铜成冰铜，采用苏打——铁屑法在反射炉内处理。此法是将苏打、铁屑、焦粉等熔剂和浮渣混合进行熔炼，熔化后根据实际操作情况可再加铁屑搅拌。（如搅拌效果好、每一次加铁屑足够，则不加），借渣、冰铜与铅液的比重不同而分层放出。

加入苏打的目的在于降低炉渣及冰铜的熔点，使熔炼过程在较低的温度下进行，同时可降低渣和冰铜的含铅量。

入炉苏打的60%在反应过程中生成低熔点的硫化钠，而进入冰铜；37%生成砷酸钠、硅酸钠等低熔点钠盐而进入炉渣；约3%随炉气带走。 加铁屑的作用是使硫代铅置换成金属铅，降低冰铜含铅。

加焦粉的作用是使氧化铅还原成金属铅及在熔炼过程中防止熔体表面氧化。一般不加焦粉。 2 原材料

2.1 铜浮渣：Pb≤65~72%，CU:10%~15.Fe:4-6%,S:4-10% 2.2 精炼渣：Pb90%± 2.3 苏打（工业碳酸钠）：执行GB210—92标准，Na2CO3≥98%，白色细小粉沫。 2.4 铁屑：Fe>90%,碎屑状，不生铁锈，无石头，粘土，砖块等杂物。 2.5 焦粉：C

熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl2 )等。 其中，粉尘浓度约为300～600mg/m3； 25吨熔铝炉、保温精炼炉的烟尘治理 1、概述

熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl2 )等。 其中，粉尘浓度约为300～600mg/m； HCl约280mg/m

3

3

(保温炉精练时)； (保温炉精练时).

Cl2约为160mg/m

3

熔铝炉粉尘的粒径分布： ≤1μm的占72．5％； 1～30μm的占14．9％； ≥30μm的占12．6％。

熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为天然气时湿度较大，粉尘易受潮而板结，有一定的腐蚀性。 综合上述特点，熔铝炉烟尘特性：

对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器，由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器

揭西县新武材料厂

反射炉尾气治理工程

设计方案

*********有限公司 二〇一五年〇五月`

1.概述 .................................................................................................... 3 2.方案设计原则 ................................................................................... 3 3.设计范围和工作范围 ....................................................................... 3 4. 设计依据 ......................................................................................... 3 5.执行标准................................................................................

宁波XX电器有限公司 文件编号 编制部门 文件 名称 生技科 2016.08.01 页码 1/10 集中熔铝操作规程 实施日期 版次 1.0 制定

审核 核准 文件受控号 文件分发范围 □总经理 □稽核处 □开发部 □外贸部 □品质技术部 □资材部 □管理部 □制造部 □总装车间 ■压铸车间 □铝部件车间 □电木车间 □注塑车间 □前加工车间

更 改 记 录 更改 版次

页码 对应 条款 更 改 前 内 容 更 改 后 内 容 更改 依据

文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 页码 1.0 2/10 文件编号 实施日期 2016.08.01 集中熔铝操作规程 1、目的：规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。 2、范围：适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。 3、职责：压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。 4、操作程序内容： 4.1操作前的注意事项 4.1.

天然气熔铝炉技术参数及炉顶的优劣天然气熔铝炉技术参数及炉顶的优劣

明祥机械作为一个长期生产浇注料，专做熔铝炉的企业，大大小小的熔铝炉做了很多，对熔铝炉结构方面有一定的发言权，今天我们谈谈熔铝炉顶部结构问题

天然气熔铝炉的顶部结构通常可以分成两种，一种平顶，一种拱顶，它们各有各自的优劣点，在熔铸行业也是争论不一，今天我们具体聊一下它们的优劣点，首先说说平顶，顶部的结构和材料息息相关，平顶通常由浇注料浇注而成，浇注料成本较高，但是浇注的出来的产品结构稳固、结实，不容易坏，让后期维修成本降低，第二点，我们说一下拱顶，拱顶通常由特级砖进行模具砌筑而成，形成供状，当高度足够时，对烧火造成循环，对后期的炉的节能方面提供了有效的保

bb87416d3d1ec5da50e2524de518964bcf84d299 障，但是砖本身结构相对于砌筑不够结实，如果工艺不到位，后期可能维修的频率会大大提高

以上，只是简单的介绍天然气熔铝炉的相关结构的优劣点，具体如何，和工艺的操作分不开，我们把工艺把控住了，炉体本身的寿命都会大大延长.

天然气熔铝炉技术参数：

一、主要技术参数1、额定电压：单相、220V，频率：50HZ。

2．坩埚容量：***Kg （铝合金溶液）

3．炉子温度：900

年处理5万吨粗铜火法精炼工艺及反射炉设计

所属院系：材料科学与工程 专业班级：冶金工程0901 学 生：孙立国 指导教师：李明照 教授

2013年6月

摘 要

铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前就开始冶炼并使用，历史上

曾创造灿烂的青铜文化。在史前时代，人们开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其它器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜具有许多优良的性能，不但为人类社会进步作出了不可磨灭的贡献，且随着人类文明的发展不断开发出新的用途。铜既是一个古老的金属，又是一个充满生机和活力的现代工程材料。铜以品种繁多的金属、合金和化合物形式被人们利用，已深深地渗入了生产和生活的各个方面，成为人类21世纪飞速发展不可缺少的重要金属。

本文详细综述了火法炼铜过程中各种熔炼冰铜的方法、冰铜吹炼、粗铜精炼、火法精铜电解精炼的工艺技术及湿法炼铜的工艺技术。并分析了火法和湿法炼铜工艺在我国的发展趋势及我国铜冶炼状况，对火法和湿法两种工艺技术进行了比较，对各自的优缺点进行了分析，为选择合理的铜冶炼工艺提供理论基础。

粗铜精炼是铜冶炼工艺中的主要工序之一，其产品质量直接影响电解精炼过程的进行。本文对年处理5万吨粗铜的反射炉进

中频炉工作原理

品牌 粤辰 型号 KGPS系列中频

交流最大输入功率 400（kw） 中频电源最大输出功率 480（kw）

输出中频电压 ７５０（V） 输出中频电流 １０００（A）

输出振荡频率 ２５００（HZ）

KGPS系列中频感应加热炉，是自主研制产品！用炼钢，炼铁，透热，淬火！专业生产中频感应加热设备;高频感应加热设备;中频熔炼电炉;高中频感应淬火设备;感应炉,中频炉;铜熔炼炉;铸铁熔炼炉;中频炼钢炉;熔铝中频炉;中频熔镍，工业热处理炉，淬火炉，透热炉，工业炉，电炉，工业电炉，中频感应电炉;实验电炉;金属熔炼设备，热处理设备，感应加热设备，中频感应弯管设备;中频感应透热设备;高频感应焊钢管设备;高频复合锅底钎焊机;高频熔炼锆宝石设备;中高频淬火机床;机组调速电源;高频调压电源;中高频淬火变压器;可控硅(晶闸管);中高频电容器;可控硅(晶闸管)中频

本设备采用交-直-交静止变频方式，将50HZ三相工频电能转换单相200-1000HZ中频电能。主要用于各种金属材料及其合金的熔炼、升温和保温，也可用于金、银等贵金属的熔炼。

金属材料采用中频熔炼，是现在通用的最好的熔炼方式之一。该产品具有快速熔炼效率高、生产成本低，温度均匀、氧化烧损少，金属成份均匀、铸件质