沥青薄膜烘箱操作规程

张家港保税区麦福生物制品有限公司 烘箱操作规程 MF-JG/SOP-113[A-0]

烘箱操作规程

1. 目的：

为了规范员工安全操作，避免因不正当操作而引起的人身伤害和设备损坏。

2. 适用范围：

烘箱的操作。

3. 职责：

3.1 部门经理负责评审并批准该文件。

3.2 车间主任及生产班长监督执行该文件，并负责规程的修订。 3.3 烘箱岗位操作人员认真执行该程度。

4. 内容：

4.1 准备工作

4.1.1 检查蒸汽压力表是否完好，做关闭开启试验，确认压力表是否

准确。

4.1.2 检查烘箱控制上的按钮是否可靠有效。

4.1.3 检查烘箱内的加热管有无破损，轨道上有无异物。

4.1.4 检查风机是否正常运行无异响，检查排风口是否有异物堵塞。 4.2 烘箱的使用

4.2.1 将风力吹干的物料沿轨道推进烘箱内，关闭烘箱门并锁紧。 4.2.2 按下控制柜上的电源按钮，电源指示灯亮，接通电源。再按下

启动按钮，风机和加热指示灯亮，开始加热。

4.2.3 按下SET键，进行温度设置，温度显示器上会闪烁数字。按下

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张家港保税区麦福生物制品有限公司

烘箱安全操作,确保实验室人员安全

1. 目的

为确保实验室分析人员的安全，特制定本操作规程。

2. 适用范围

本规程适用于实验室分析人员的安全技术操作。

3. 定义或分类

无

4. 职责

4.1 实验室分析人员必须遵守本规程。

4.2 安全健康部和电厂区域安全代表及使用部门负责监督本规程执行。

5. 工作程序

5.1 使用或维修前应仔细阅读本规定,必须严格执行本规定的要求. 5.2 烘箱应安放在室内干燥及水平处,不必使用其它固定装置.

5.3 确认烘箱四周有足够的空间,空隙最小为160毫米, 安装于振动小,温度变化不大的

环境中.

5.4 通电前,先检查本箱的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象

5.5 带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱内,以免发生燥炸

5.6 不要将任何物品放入烘箱的顶部和下部

5.7 使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置,以防热丝重叠或碰撞发生事故

5.8 向烘箱送入或拿出物品时,必须带防护手套以防烫伤

5.9 检查冷却风扇有无杂物,是否正常,确保高负荷运行的引擎及时冷却,不会造成因温

度高引起跳脱.

5.10 维修烘箱时时,应确认烘箱已完全冷却到室温且电源已关闭

6. 相关记录

无

7. 相关文件

<电热鼓风干燥箱—使

改质沥青单元岗位操作规程

第一节 岗位职责

1、在当班班长领导下，进行本岗位各项操作，完成生产任务。 2、负责改质沥青工序的开停工、放料、正常及特殊操作。

3、负责改质沥青加热炉，反应器，气提塔的温度调节操作，保证产品质量合格。 4、负责沥青装车、倒车、换车和向生产部要车，通知化验室取样分析工作，根据流样结果对产品进行正确装车，绝对禁止不同质量的沥青产品混装。回收装车落地沥青。按照厂或车间有关规定进行车皮估吨工作。 5、负责重油的冷凝冷却及倒出和中温沥青的输送工作。

6、负责钢带机、降膜冷却器、沥青烟吸收系统设备的开停操作与日常维护。 7、负责本岗各设备仪表的使用管理与维护工作。

8、负责本岗工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。 9、负责本岗位有关岗位的联系工作。

10、按照车间、组长的指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

11、负责特殊情况下的向生产调度报告工作。 12、认真填写岗位记录，保持清洁、完整。

第二节 技术规定

1、工艺说明

1.1沥青改质工艺说明

改质沥青装置是对蒸馏工段产生的沥青进行热处理的装置，热处理分为三个步骤：第一步：沥青聚合，产生β树脂；第二步：对聚合后沥青进一步处理，产生

目 次

1 总则

2 术语、符号

3 沥青材料及其试验方法 3.1 沥青及其分类 3.2 沥青质量标准 3.3 沥青取样方法 3.4 沥青试样准备方法

3.5 沥青密度与相对密度试验方法 3.6 沥青针入度试验 3.7 沥青延度试验方法

3.8 沥青软化点试验方法（环球法） 3.9 沥青薄膜加热试验方法

3.10沥青闪点与燃点试验方法（克利夫兰开口杯法） 3.11沥青含水量试验

3.12沥青脆点试验（弗拉斯法） 3.13沥青与粗集料的粘附性试验

3.14沥青标准粘度试验（道路沥青标准粘度计法） 4 沥青混合料

4.1 沥青混合料标准 4.2 沥青混合料取样方法

4.3 沥青混合料试件制作方法（击实法） 4.4 压实沥青混合料密度试验方法（表干法） 4.5 压实沥青混合料密度试验方法(水中重法) 4.6 压实沥青混合料密度试验方法(蜡封法) 4.7 沥青混合料马歇尔稳定度试验 4.8沥青路面芯样马歇尔试验

4.9沥青混合料理论最大相对密度试验 4.10沥青混合料车辙试验 4.11沥青混合料渗水试验

4.12沥青混合料表面构造深度试验

4.13沥青混合料中沥青含量试验检验实施细则(离心分离法) 4.

沥青延度仪操作规程

一、按规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次

缓缓注入模中，最后略高出试模。

二、试件在室温中冷却不少于1.5h，刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面

齐平。将试模连同底板再浸入规定试验温度±0.1℃的水槽中不少于1.5h。

三、向延度仪内注入清水，接通电源，检查仪器是否处于正常工作状态，并将

指针调零。打开制冷或加热装置，并保温达试验温度±0.5℃。同时将拉伸速调至要求速度。

四、将保温后的试件连同底板移入延度仪水槽中，将盛有试样的试模两端的孔

分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试样表面应

不小于25mm。

五、开动延度仪，记录拉断时标尺读数。

六、试验完毕，切断电源，清理现场。

一、

沥青混合料摊铺机安全操作规程

一、作业前的准备

1、了解有关施工技术、质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。

2、发动机应工作均衡，动转平稳，动力性能良好，调速器动作准确。 3、离合器传动链条、三角皮带等调整适当。

4、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器处于良好工作状态。 5、传动系统工作正常，无冲击、振动异响等异常现象。 6、电器系统工作正常。 7、操纵系统灵活可靠。

8、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置、液压传动系统处于不供油状态。 9、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。

10、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。 11、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走动链以及熨平板各部喷洒柴油。 二、作业与行驶的要求

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1、按发动机说明书规定起动和停止发动机。

2、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，

沥青混凝土搅拌站操作规程

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人

员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而

使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请

详细阅读内容。

一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。

二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。

三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。

四、作业必须严格按照使用说明书规定的

程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热

操作规程

文件名称 文件编号及页码

1 采购操作规程………………………………………… GC-001…1 2 收货操作规程 3 验收操作规程 4 储存操作规程 5 养护操作规程

………………………………………GC-002…6 ………………………………………GC-003…10 ………………………………………GC-004…16 ………………………………………GC-005…19

6 出库复核操作规程 ………………………………… GC-006…22 7 销售送货操作规程 ………………………………… GC-007…25 8 开票员操作规程 ………………………………………GC-008…30 9 计算机系统操作规程

………………………………GC-009…33

………………………GC-010…37

10 质量体系内部审核操作规程

11 不合格药品确认处理操作规程 ………………………GC-011…41 12 质量文件起草、修订、审核、批准操作规程 ………GC-012…46 13 药品召回操作规程 ………………………………… GC-013…52 14 用户投诉处理操作规程…………

局部通风机安全技术操作规程

1、 司机必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。

2、 司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

3、 局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4、 每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

5、 局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。 6、 同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

7、 两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。

8、 局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时停机处理。

9、 司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

10、 局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

11、 当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向当班领导、矿调度室汇报，等待处理。

12、 更换风筒时，不得随意停局部通风机。 13、 风筒拐弯处必须用骨架风筒连接。

14、 风筒吊挂要靠顶靠帮，且距离电缆应保持300-500mm并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

15、 局部通风机

1．粗格栅间

1.1粗格栅操作规程

采用的粗格栅为三索式钢丝绳传动格栅除污机，数量3台，过栅流量2m3/s，栅条间隙20mm，升降电机功率3kw，翻耙电机功率0.75kw，耙污速度≤6m/min，电源380v/3相/50Hz。渠道宽度1.8米，输送长度8.0米，渠深10.2米，格栅安装角度750。

（1）、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按说明书对格栅进行润滑、保养。

（2）、合上总电源与每台格栅、螺旋输送机和压榨机电源。

（3）、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 （4）、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

（5）、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

（6）、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告值班班长，组织人员查明情况，排除故障。

（7）、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。