链霉素的生产过程流程图

链霉素的生产

链霉素的生产 灰色链霉菌的扩大培养与保藏 链霉素的发酵与过程监控 链霉素的分离与效价测定 灰色链霉菌的扩大培养与保藏

种子扩大培养:简称种子扩培.是发酵工程的一个组成部分，其实指将保存在砂土管、冷冻干燥管中处休眠状态的生产菌种接入试管斜面活化后，再经过扁瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养,最终获得一定数量和质量的纯种过程。 种子扩培所得的纯种培养物称为种子。

种子扩培的一般过程：斜面菌种 → 一级种子培养（摇瓶） → 二级种子培养(种子罐) → 发酵

? 种子应具备要求

? 总量及浓度能满足要求。

? 生理状况稳定，个体与群体区隔明显。 ? 活力强，移种发酵后，能够迅速生长。 无杂菌污染。

? 种子扩培的目的 ? 接种量的需要。 ? 菌种的训化。

缩短发酵时间，保证生产水平。 种子的制备工艺

实验室种子制备阶段：

1琼脂斜面 2 固体培养基扩大培养 3摇瓶液体培养 生产种子制备阶段：种子罐扩大培养

斜面孢子培养

? 将砂土管（或冷冻管）保持的链霉菌孢子接种到斜面培养基，于27℃下培养7天。 摇

瓶种子培养 待斜面长满孢子后，制成悬浮液接入装有培养基的摇瓶中，于27℃下培养45-48小时，待菌丝生长旺盛。

种子

硫酸链霉素的水解实验

一、原理

硫酸链霉素的水解由温度和ph影响。

碱性水解：硫酸链霉素+H2O????

OH?+其它降解物。

反应速度服从一级反应动力学方程式ln?C0?x??lnC0?kt，式中

由始末浓,反应时间的可测量,可以得到反应速度常数k,但此反应的缺点是末浓度不好测。由于吸光度A=ELC（A是吸光度， e是吸光系数， L是单位厚度，C是浓度），上式可变成ln?E??Et??lnE??kt。是斜率为-k的二元一次方程，就容易的k的值。

生成的麦芽酚在酸性溶液下与铁离子反应生成紫红色络合物，用络合物比色法进行测定。

3

3

+Fe3+ →

在两个温度下分别测得两个常数k。由ln应的活化能E。

kT2kT1?E11从而得到反(?)，

RT1T2二、实验用品

722型分光光计1个， 恒温度槽2个， 碘量瓶（150ml)2个 碘量瓶(250ml)一个， 秒表一个， 移液管(20ml)一支， 移液管(5ml)一支， 烧杯(500ml)1个， 量筒(100ml)一个， 广泛ph试纸， 一定量 0.4%硫酸链霉素水解溶液， 2N氢氧化钠溶液， 0.5%的铁试剂。

四、具体实验

㈠ Et的测量：100ml量筒量取1

发酵工厂工艺课程设计

题目：5000t链霉素生产工艺设计

课程名称： 发酵工厂工艺设计概论 学 院： 药学与生物工程学院 班 级： 112100101 学 号： 20 姓 名： 指导老师：

二零一五年 五月

1

目录

1前 言.......................................................................................................................................... 4 2设计任务书 .................................................................................................................................... 5 2

聚酯的生产过程

一、聚酯的生产概述

聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸(或酸酐)缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯的主要用途是制备聚酯纤维，1998年聚酯纤维的世界产量达到1600多万t，在聚酯的应用分配中约占60％。按用途可分为聚酯树脂、聚酯纤维、聚酯橡胶等。按所用酸的不同(饱和酸和不饱和酸)，又可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。

聚酯的制备方法很多，目前聚酯的起始原料是对二甲苯，由对二甲苯生产对苯二甲酸(PTA)，然后再与多元醇(常用乙二醇)缩聚。具体的生产方法有精对苯二甲酸直接酯化缩聚法(简称直缩法)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)先经酯交换再进行缩聚的问接酯交换缩聚法(简称间缩法)，目前前者已占绝对优势。这两种方法按生产过程划分又有连续法、问歇法及介于连续法和间歇法之间的半连续法。

直缩法(即PTA法)与问缩法(即DMT法)相比有如下优点。

①PTA法单耗低、成本低。因DMT分子中有两个甲醋基在酯交换过程中析出，因此PTA单耗比DMT低近15％，而PTA价格通常比DMT低，因而聚酯的原料成本比较低。

②PTA法无甲醇生成，因而可省去甲醇回收工序，流程简短并节省投资，而且不存在甲醇的防爆问题，可降低消防和安全要求。

③PTA法的乙二醇(EG)／P

瓷器生产过程

日常生活中我们常常用到瓷器，但是对于瓷器是怎么生产出来的，估计没有几个人可以说的出来，现在买瓷网小编和大家分享下瓷器的生产过程，带领大家了解下瓷器的一些相关知识，下次大家买瓷器的时候会更加的得心应手。

1、采土

瓷土指粉碎瓷石所得之土或人工配制成的制瓷原料，由高岭土、石英、长石等组成，主要成分是二氧化硅和氧化铝。其中，高岭土是一种以高岭石为主要成分的黏土，因发现于江西景德镇的高岭村而得名，因其可塑性差、熔点高，所以单纯用高岭土是不能制成瓷器的，须掺入其他原料。

2、练泥

从矿区采取瓷石或瓷土，经水碓舂细、淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，反复翻扑或敲打踏练，把泥团中的空气挤压出来，使泥中的水分均匀、组织细密，以改善胎泥的成形性能。

PS：瓷胎的原料一般是高岭土，瓷石，这些材料需要经过磨洗、除杂揉匀后调和方能成为制作瓷器的瓷泥。

3、拉坯

将练好的胎泥置于辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。

4、修坯

对已干燥（或半干）的坯体，进行外形的修平、磨光、挖底、钻眼等精修工作。分干修和湿修两种。

天喻电子

订单要求识别与评审管理流程图 过程输入订单要求(产品要求、交期要求、物流要求、物料要求)、产品 技术规范、质量目标、新产品开发周期、、各类物料的安全库存 量等 程 序 输出负责 参与 通报

TYDZ-2-M03

过程主控部门 物财部订单管理组

过程输出可以满足交付的订单信息、订单处理方案和排产信息 负责人

序号

输入

相关文件

备注

1

订单物料信息

物料采购需求单

识别订单BOM

2

在库物料及采购需求

编制BOM表，评估在库物 料，组织物料采购，确 认到货时间

编制BOM表和采购计 划，确认采购物料的 到货时间 识别K3销售订单，确 认相关BOM资料是否齐 全

时间：

依据物料采购需求单，识别订 单产品的BOM要求，制定采购 计划，并确认采购物料的到货 时间，为订单下达做准备

3

K3销售订单

销售订单

时间：

确认销售订单信息

4

K3销售订单，及订单BOM 资料齐全

确认BOM信息，输入K3 生产任务单NO

K3生产任务单

时间：

将销售订单转化为生产任务单

5

K3生产任务单

物控评审签认OK

确认订单物料代码、 型号及到货情况信 息；或异常信息内容 的反馈

物控评审及异常反 馈时间：

确认采购物料的品名、规格、 数量和技术要求，与供方联系 确认采购物料的到货时间，发 现有异常及时反馈订单管

福建邦马饰品有限公司·*****

生产部工作流程图

工作流程 生产计划 工作内容 生产主管制定周排程或日排程，并下达生产指令 仓库根据《生产制造单》备料 生产部依据《生产制造单》领料，并核对样板，工艺，色卡 做好生产准备 将生产所需工夹具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准 对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核 品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收 生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据 成品交接，仓管员必须核对产品的单号，款号，包装工艺表，葙麦资料以及QA的批次验货资料 仓库执行出库 相关表单 生产计划， 生产排程 生产跟踪， 产能分析 生产任务， 生产进度 生产制造单，物料需求表，色卡，物料确认表 出库单 生产制造单，色卡，物料需求表，领料单 物料交接单 工艺要求 生产任务，生产日报 生产进度，工序平衡 计时，计件报表，生产异常报告，补

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质量管理体系过程流程图目录

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质量管理体系

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图例：

业务计划管理流程

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教育部作业标准化（SOP）流程图制作规范目录

壹、 前言…………………………………………………….………P1 貳、 目的……………………………………………………….……P1

參、 肆、

流程图符号…………………………………………….………P1 流程图结构说明……………………………………….………P2

一、 循序结构……………………………………………...……P2 二、 选择结构…………………………………………….………P3

（一） 二元选择结构……………………………..…..……P3 （二） 多重选择结构…………………….………..…….…P4 三、重复结构………………………….………………………….…….P5 （

一

）

REPEAT

－

UNTIL

结

构………………..…………………………P5

（二）DO－WHILE结构……………………………………….……….P6

伍、 流程图绘制原则……………………………………………….P7 陆、 范例

一、 教育部暨所属各机关计划资本支出预算执行评核作业流程…P11 二、 教育部有效率会议标准作业流程……………………….…….P13 三、 国立技专校院资本门工程新兴计划审核作业流程 ….P16

四、 技术学院申

水泥生产工艺流程

水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺

水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

2生料的预均化工艺

原料预均化，实现原料的初步均化，。 3 生料的烘干工艺

烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。

烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约700℃，排放废气量约1300m3/t料。

4 生料的粉磨工艺 二、水泥生产的煅烧

目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。

1 立窑煅烧

立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。

立窑的日产量已达250～300t／d。立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，粉尘浓度15g/m3。

2 新型干法旋窑煅烧

它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使生料在入窑前的碳