埋弧焊机配件

控制板 名 称 控制板 控制板 控制板 控制板 程序控制板 触发控制板 小车控制箱 小车控制箱 A2小车底盘部分 标准行走轮 同步带 同步带轮 底座锁紧手柄 行走减速机 行走电机 行走电机座 行走电机绝缘套 小车水平托板 大锥齿 小锥齿 水平手轮 A2小车立柱部分 底座 立柱 立柱横梁包夹 U型夹（小横梁） 可调手柄 A2小车横梁部分 铝支架 主横梁 小横梁 A2焊丝盘部分 连接杆 弧形板 弧形板绝缘垫 阻尼器 阻尼器绝缘板 闭式焊丝盘 开式焊丝盘 A2小车机头部分 型 号 KZ-1 KZ-3（4张） ZD5(D)-1000/1250 ZD5(L)-630 ZD5-1000/1250 ZD5-1000/1250 KZ-1 KZ-3 ?（16X131X26) 2mmX104mmx14mm M12 J55PX216/A3 ZYT55 100X100 含夹套盖 M10 L=500 L=404 L=210 弹簧指示器 导电杆 导电嘴指针20、绝缘夹15 ?22X235 ?1.6——?5.5 J70SZ54 J90SZ54

埋弧焊机安全操作规程

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部位导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。检查设备技术状态，确保状态良好。

三、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

四、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

五、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而损坏。

六、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

七、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

八、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。 o

九、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

十、经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）

埋弧焊机安全操作规程

1．自动焊接前，检查电网电压是否正常，各电缆连接是否牢固、无破损。各控制台、操作台上旋、按钮动作是否有效、灵活，应接地部分须可靠地接地。

2．焊接前，工件(即管道)应干燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈机上盘成焊丝盘要求的尺寸和重量(一般12kg/盘)，同时要将有锈迹的地方除锈。焊剂要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中(一般l2L／料斗)。要求适时地在移动轨道面上清除污垢后上润滑油。各传动件，比如齿轮箱、轴承座等也应加注润滑油或油脂，保证各部分运转良好，无卡滞及大的噪音。

3．焊接过程中，要经常注意焊丝盘内焊丝的数量，焊剂料斗要不时地添加焊剂，以避免整条焊缝未焊完而中断焊接，弧光未埋住影响焊接质量或伤人。一旦出现焊接中断，需紧急停车后，更换焊丝盘，添加足焊剂，同时要对断弧处焊缝用手砂轮机打磨后再焊接才不致于影响焊缝质量。

4．焊接电源和机头部分，更不能受雨水和腐蚀性气体的侵袭腐蚀，以免电器、元器件受潮或腐烂，引起变值或损坏，从而影响机器运行和缩短寿命。

5．设备出现故障时，要派专人负责维修，严格按照每台设备说明书中要求步骤来排除故障，切不可私自改线。不要私拆或更换。

6．施工过程中应注意各种仪表数值的变化，如有变化应停机检修。

7．每天对该

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

埋弧焊机安全操作技术规

程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K761

埋弧焊机安全操作技术规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

1. 目的：为规范焊接工的作业标准，合理、高效、安全地使用电焊机设备进行生产和作业，特制订本规程

2. 适用范围：本规程适用于公司生产部下属各车间电焊作业操作工。 3. 规程内容：

文 件 类 型 主 题 变 更 内 容

作业标准手册

文 件 编 号

SN-SOP-015 修订日期 生效日期

页 次

2/3 版次:1.0

埋弧电焊机操作规程

11-10-28

焊接电流的调节： 3.13 焊接电流的调节： (1)焊接电流的调节分为粗调和细调两种， 20120安培， (1)焊接电流的调节分为粗调和细调两种， 焊接电流的调节分为粗调和细调两种 电流范围分别为 20-150 安培和 120-375 安培， 均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节； 均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节； (2)根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节， 根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节， 再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮 再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。在试焊后，根据焊工个人经验， 位置，以获得更佳焊接电流； 位置，以获得更佳

第二章埋弧焊

埋弧焊是目前广泛使用的一种电弧焊方法。它利用电弧作为热源，焊接时电弧掩埋在焊 剂层下燃烧，电弧光不外露，埋弧焊由此得名。本章首先介绍埋弧焊的过程、特点及应用范 围；然后介绍埋弧焊的冶金特点和焊接工艺；最后再简要介绍埋弧焊的其它方法。

第一节概 述

一、埋弧焊过程

所说的埋弧焊，在无说明情况下均指通常说的埋弧自动焊，它的电弧引燃、焊丝送进和 使电弧沿焊接方向移动等过程都是由机械装置自动完成的。埋弧焊的焊接过程如图2-1所示。 焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，在焊丝周围撒上 焊剂，然后起动电源，由电流经过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。

I II

_____ —_Q 0

■=?

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暴： 图2-1埋弧焊焊接过程 a)焊接过程b)纵向剖面c)横向剖面

1—焊剂2—焊丝3—电弧4—金属熔池5—熔渣6—焊缝 7—工件8—渣壳9 一焊剂漏斗10—送丝滚轮11 一导电嘴

当焊丝和焊件之间引燃电弧后，电弧的热量使周围的焊剂熔化形成熔渣，部分焊剂分解、 蒸发成气体，气体排开熔渣形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。连续送人电弧的焊丝 在电弧高温作用下加热熔化，与熔化的母材混合形成金属熔池。金属熔池上覆盖着一层液

泓域咨询/深圳埋弧焊机生产制造项目可行性研究报告

深圳埋弧焊机生产制造项目

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规划设计/投资分析/产业运营

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报告摘要说明

电焊机的主要部件是一个降压变压器，是通过正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，从而达到使被接触物相结合的目的。我国电焊机的产品种类有很多，其中主要包括电弧焊、电子束焊、电阻焊、超声波焊、摩擦焊、激光焊、压力焊和特种/专用成套焊接设备等。

2018年我国电焊机产量为853.3万台，较2017年同比增长7.32%。经过近30年的发展我国电焊机行业已经取得了显著进步，形成了从主机到辅机具的完整产业链，在中低档产品领域、在全球市场已形成了一定的占有率。

该埋弧焊机项目计划总投资5444.71万元，其中：固定资产投资3779.02万元，占项目总投资的69.41%；流动资金1665.69万元，占项目总投资的30.59%。

本期项目达产年营业收入12745.00万元，总成本费用10152.92

万元，税金及附加97.22万元，利润总额2592.08万元，利税总额3046.83万元，税后净利润1944.06万元，达产年纳税总额1102.77万元；达产年投资利润率47.

毕 业 论 文

题 目: 45钢双丝埋弧焊

工艺研究 学院(直属系): 材料科学与工程学院 年级、专业: 2009级材料成型及控制工程

学 生 姓 名: 魏 东 杰 学 号: 312011080302349 指 导 教 师: 廖 东 波

完 成 时 间: 20 15 年 5 月 25 日 西华大学毕业论文 目 录

摘 要?????????????????????????????Ⅰ 第1章 绪论 ???????????????????????????1 1.1 引言 ????????????????????????????1

1.2研究内容与意义????????????????????1

第2章 45钢焊接性分析????????????3 第

3

章 试验方法与过程?????????4

3.1双丝埋弧焊焊接工艺过程??????????4 3.2金相制备???????????????6

上海林肯电气有限公司 Fanuc ARC MATE 系列焊接机器人操作培训课程

上海林肯电气有限公司

自动化部

Fanuc ARC MATE 系列焊接机器人

操作培训课程

共 59 页 第 1 页

上海林肯电气有限公司 Fanuc ARC MATE 系列焊接机器人操作培训课程

目录

目录 ................................................................................................................................................ 2 练习课程1——上电开机和操作移动机器人 ............................................................................. 3 练习课程2——创建程序名 .......................................................................................................

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