机箱检验规范最新

文件类别 支援文件 整机检验规范 PWM充放电控制器 文件编号 版本 版次 页次 24/1 修 订 记 录 项次 1 修订日期 制定日期 制定单位 修订日期 前版本版次 年 月 日 年 月 日 修订页次 修订内容 制订 审核 修订人 核准 合肥尚源电气科技 有限公司 文件类别 支援文件 ? 一、目的

整机检验规范 PWM充放电控制器 文件编号 版本 版次 页次 24/2 依据下面各项检测标准，对出厂设备进行一系列标准检测，规范检测者的操作步骤。

? 二、适应范围

本规范适用于确认PWM控制器是否符合出厂规范的检测。

? 三、职责

品质

联想台式电脑采购联想台式电脑采购工程采购工程 工程

检验标准 检验标准

文件编号：文件编号：

文件页数：文件页数：第1页 共 7页分发号：分发号：

标 题 题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3适用范围：适用范围： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门：收文部门：制造工程与质量制造工程与质量、质量、上海厂、上海厂、北京厂、北京厂、惠阳厂、惠阳厂、

采购工程与部件质量、拟制： 刘来元 刘来元 采购工程与部件质量、台式电脑研发部、台式电脑研发部、 所有联想的LI拟制：合同工厂 合同工厂 评 审 审： 需会签 需会签

有

不需会签 否

会签部门 会

签 会 签 人

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审核：审核： 批准：批准：

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01、目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 02

IQC来料检验指导书

电子物料产品名称：

版 本： 制定日期： 生效日期： 制 作 人： 审 核 人： 批 准 人：

受控印章：

刘辉 夏良刚

检验说明：

一、目的：

对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 二、范围:

1、适用于IQC对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 三、责任:

1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验

4.1检验方式：抽样检验

4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。 非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试

替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试

4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality

IQC 来料检验指导书

检验说明：

一、目的：

对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围:

1、适用于 IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于 IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。

三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的 IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验

4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。 非元器

件类：按照 GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试 替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的 2～3 倍进行替代测试

4.3 合格品质水准：AQL 为 acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格

AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4

来料检验规范

编号：IC/GF-ZL-01（A/0）

受控状态：

分发号：

来料检验规范修改页

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进

电池检验规范

1．目的

为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求. 2．范围

本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3．定义

3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。

o

3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5C的条件下，以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示，单位为Ah或mAh表示。

3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V. 4．职责

品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。

OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求

外壳颜色：符合样板，色泽均匀。

外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大于0.1mm. 五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm,向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 5.1.2电压要求

空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.

负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的

依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围

适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责

3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程

生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”IPQC首检 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC巡检 1次/2小时 IPQC在“工序流转卡”上签字确认 开始量产 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC检验

5. 控制过程

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 2 页 共 5 页 5.1. 产品零件检验

5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程

*****(中国)有限公司

编号：SZ/CA-1-A

检验操作规范

编制 日期

审批 日期

版本号 章节号 A / 0 / 检验操作规范 检验规程概述 文件编号 页 数 PA/C 6.2-1-A 1 /21 1.目的、适用范围：

为保证本公司与产品质量有关的物料、外购（外协）件自制零件、及成品工具经检 验符合质量技术标准要求，而执行规范的检验程序。适用于本公司产品各检验监控点所 有的检验过程。 2.参照文件

本规程参照本公司程序文件《产品监视和测量控制程序》、技术图纸、工艺文件、 企业标准及各产品技术性能指标（或特殊要求）等。 3.职责

进料检验员：负责物料及外购件的专职检验工作，执行进料检验规程。 巡检员（制程）：负责零件加工的现场巡回检验工作，执行过程检验规程 检验组长（制程、组装）：负责处理出现异常不合格品的判定及措施要求； 巡检员（组装）：负责组装线现场巡回检验工作，执行过程检验规程

成品（型式试验）检验员：负责成品工具性能的专职检验工作，执行成品（型式试验）检验规程。

巡检员（包装）：负责

修订日期：2006-12-16 喷涂产品检验规范 页 数：第1页，共8页 1.0目的

规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。 2.0范围

本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义

3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；

3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；

3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；

3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面

等部位；

3.14 剥落：一道或

維達力實業(深圳)有限公司平湖分公司 文件编号： 版 次： 页数/总页数： VTL-T-C(Q)-QA-005 A/2 4/10 2010.09.10 VITALINK INDUSTRY(SHENZHEN)CO.，LTD.PINGHU BRANCH Touch Panel Unit FPC进料检验规范 生效日期： 5.4 检验内容 Inspection content 项目 Item 等级 Classifi cation 允收/拒收标准 Accept/Reject level 允收：如果实物料号与系统一致，同时OQC 报告1 检查料号、版次和供应商OQC报告 主要 缺陷 的检验项目完整 拒收：如果实物料号与系统不一致，或者OQC 报告的检验项目不完整 允收：不得有如下图所示的开路/短路现象 线路开路或短路 严重 缺陷 拒收：有任何开路或者短路。 （1）开路 （2）短路 线路缺口或针孔 2 外观检验 （FPC） 主要 缺陷 目视 W W≤0.1mm W＞0.1mm A