模具装配作业指导书

瓯宝安防科技股份有限公司 装配工序卡片 序号 1 2 3 4 5 产品型号 102 车间 名 称 壳体 齿轴盖 缸盖 滚针轴承 调速阀 设备 专用清洗机 超声波清洗机 专用清洗机 装配 零件代号 工序号 图号 10 零件名称 102主体 工序名称 规格 辅助材料 汽油 共 页 第 页 清洗 备注 工时定额 主 要 零 部 件 B-102-01AW-Ⅱ-4 B-BTY-14-G B-BTY-09-W B-102A.0.1-04 B-BTY-10-W 工艺装备 工步号 1 2 3 标记 工 步 内 容 及 技 术 要 求 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。 用汽油将调速阀、滚针轴承清洗后用压缩空气软干净，擦干或自然晾干。 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数

平板电脑电子装配作业指导书,工艺操作说明书

作 业 指 导 书工位名称： 制 图示： 程： 显示屏FPC排线固定及插 延长排线 生产组装 适用型号： 版 本 号： MID-TT A0 标准工时： 编制日期： 30S 2014-2-16 文件编号： 页 次： 1/22

背胶1

背胶3

作业内容: 1.撕显示屏FPC背胶如图1(1、2) 2.将FPC笔直沿显示屏边沿基准线贴好如图B 3.将FPC背胶上的胶纸撕掉如图B(3) 4.将显示屏转接线FPC插入卡槽如图B(4) 5.检查无误后放入下一工序。

插显示屏FPC 转接线

背胶2注意事项： 工具/辅材： 静电环 品名 显示屏 转接线 物料编号 数量 1 1 备注 高清屏 定制 1.撕掉背胶时力度适中，不能用力过大。 作业材料： 序号 2.显示屏FPC必须贴平压紧、不能有气泡、边缘不能有翘起。 1 3.转接线必须查紧卡槽放平压紧。 4.作业过程中务必要配戴好有线静电手环。 2 5.保持桌面清洁，时刻做好7S。 编制： 李世军 审核：

批准：表单编号： 保存期限：机型结束

作 业 指 导 书

表单编号： 保存期限：机型结束

平板电脑电子装配作业指导书,工艺操作说明书

作 业 指 导 书工位名称： 制 图示： 程： 装显示屏

装配作业指导书

一、 目的：

通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。 二、 适用范围： 装配钳工 三、 装配钳工职责：

① 将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。

② 严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。

③ 及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。

④ 遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。

四、 基本要求：

（1） 必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。 （2） 所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后

方可进场装配。

（3） 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、

飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，

并应符合相应要求。

（4） 装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 （5） 油漆未干的零部件不得进行装配。

（6） 相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的

润滑油（脂）。

（7） 各零部件装配后相对位置应准确无误。

（8） 装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机

操作时，应采取软防护措

摩托车装配流程及各工序动作要领

摩托车装配作业指导书

摩托车装配流程及各工序动作要领

产品型号

踏板车

零(部)件图号

部工序号

装一

标准作业指导书产品名称工序名称前、后轮组件(两轮摩托车工段零(部)件名称设备共工序工时 1页第 1页

Z)

车间

序号 1零 2 3件 4 5清 6单 7 8

规格、型号前轮 3.5-10 M8×24外胎前制动盘

名

称

数量 1 1 1 3 1 1 1 1

碟刹盘螺栓气门嘴后轮

3.5-10

外胎气门盖

工步号 1 2 3 4 5

工

步

内

容

工艺装备轮胎压装机充气装置专用工具气动扳手 BQ6内六角自制枪头

辅助材料厌氧胶

工时定额)

用专用工具将件 5(1件)装入件 1气门孔内，嘴孔朝钢圈左面。将件 2套在件 1上，安装时件 2的花纹应按箭头朝行驶方向，用轮胎压装机装好，充入 196Kpa气压，然后抹适当的水在气门口，不应有漏气，将件 8(1件)拧紧在件 5上。将件 3放入件 1安装位置，用件 4粘上少量厌氧胶分别装在件 3的螺孔内拧紧。用专用工具将件 5(1件)装入件 6气门孔内，嘴孔朝钢圈右面。将件 7套在件 6上，安装时件 7的花纹应按箭头朝行驶方向，用轮胎压装机装好，充入 196Kpa气压，然后抹适当的水在气门口，不应有漏气，将件 8(

支柱装配作业指导书

编 制 孙正成 审 核 批 准

支柱装配作业指导书

1. 适用范围

本作业指导书适用于时速200公里及以下标准电气化铁路接触网工程支柱装配（腕臂安装、定位安装和拉线制作安装）的施工。 2. 作业准备

熟悉设计文件，认真审核施工图纸，对采用的新技术、新材料编制专项的作业指导书并现场进行技术交底；检查支柱状态符合设计要求且已稳定，腕臂计算软件已进行初始化调试、试验和验证；以设计（或线路开通时）的线路轨道标高为基准在支柱上标注轨面红线，轨道线路中心已达标或者已取得线路中心标准交桩测量资料；支柱已按要求整正到位；配备测量人员、技术人员及现场作业人员；准备好梯车、滑轮、线坠、钢卷尺、丁字尺、支柱倾斜仪、道尺、水平尺、扭矩扳手、电工工具、安全带、微机或手提电脑等工器具。所有支柱装配施工所需材料全部进场，检测合格并对绝缘子做耐压试验。 3. 技术要求

3.1电力金具、接触网零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网通用技术条件》（TB/T2073）和《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及有关标准的

篇一：模具维护保养作业指导书荆州奥克兰塑业有限公司 01 模具维修保养作业指导书

二． 适用范围：适用模具的维修和保养。

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1． 每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a． 是否有低压锁模保护；

b． 活动部位如导柱、顶杆、复位杆、斜滑块等是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数或使用专用顶针润滑油。

c． 模具的固定模板的螺丝和斜压块（与斜滑块配合）是否松动，斜滑块内是否有异物。冷却水、模温孔是否畅通。

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3每批产品生产完成后下模时保留最后一模产品并对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和滑块等部位水份、模垢并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2．工装、模具的周期检定：

主要是按工装、模具周期检定计划对长期没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具，检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。

文件名： 模具保养作业指导书 文件编号： TE02W—2047 版数： 第01版 页码： 1/3

履 历 表

版数 年月日 变更理由 作成

批准印

审核 批准

泰科电子（苏州）有限公司

文件名： 模具保养作业指导书 文件编号： TE02W—2047 版数： 第01版 页码： 2/3 １．目的

定期保养模具，在P/O生产中困难没有发生之前进行保养使生产活动能够成功。 另外，是为了实施对部件的破损、成型不良的要因的修正、改造提高效率，使生 产向良性化发展，为降低成本努力。

２．管理项目

模具

３．实施时期

P/O终了时、定期保养发生时 模具修正、改造时

４．担当者

模具保养作业者

５．记录

模具整理记录（ TE02W-2034-0104） 模具保养/修理票(TE02W-2015-0101)

６．顺序

6-1 把模具从模具架子中取出

6-2 使用起重机静

台资企业管理

上落模具作业指导书

⒈ 目的：

规范上下模样作业方法，提高转模效率，防止事故发生。

⒉ 范围：

适用于注塑部上下模作业。

⒊ 职责：

上下模技工依本作业指导书进行落模、上模各环节操作。

⒋ 落模作业程序：

4.1在停机转模前，先将模具拉到机位，并准备好所需工具、材料。

4.2 检查吊车螺丝是否有松动，吊环是否牢固。

4.3 关掉运水，再啤5~10啤，使模具啤热，避免生锈，使用冻水的模具更要重视。

4.4 拆除模具运水管，先拆底部的水管，并用风枪吹干净水管内的水，避免模具生锈。

4.5 清理模腔表面的杂物(如胶丝、污物等)，均匀地喷上防锈油。

4.6 合模，让模具处于低压锁模状态，关掉马达。

4.7 装上锁模片。

4.8 确认吊环规格正确及丝牙良好后，拧紧吊环，让其进入足够的牙承以承受起模具的重量，一般进牙深度为吊环螺丝直径的1.5倍。

4.9 移动吊车，挂住吊环，注意链条松紧应适当，太紧会将机台吊起或使链条断裂；太松会使模具下沉损坏顶杆。

4.10拆除码仔、开模，需注意码仔不可挂到模板，造成开模时拉开模具。

4.11吊起模具，移动吊车，拆除水咀，把模具从机器后门吊起。

4.12 把模具放到指定位置。

4.13如前、后门各1人操作，应互相确认各自动作完成后才能进行下一步操

附件三J：

模具静态检查作业指导书 模具工序号/模具名称 产品型号 产品名称 第 1 页 共 3 页 上海拖拉机内燃机公司 Shanghai Tractor & Internal Combustion Engine Corporation 零件件号/零件名称 模具验收核心小组成员 模具供应商核心小组成员 序号 1 2 3 4 5 检查项目 模具所用材料 硬度 表面粗糙度 冲裁刃口 堆焊质量 技术要求 符合订货的技术标准 符合规定的技术标准 检查手段 目视 便携式硬度计 检查日期 检查地点 检查方法 供应商应提供原材料的材质报告单 检查结果 借用供应商的硬度计,必须先确认是否在检定周期内？ 试打标准块、合格后再打实体 手感平滑、目视有板丝的打磨纹理 用对比块比较 手摸刃口有锋利感、目视刃口没有白线反光 选择合适的面、作为基面、用角尺检查垂直度 目视无凹塘、手感与本体过度平滑、用探伤剂的清洗剂洗堆焊表面,再用红色喷射在堆焊表面,稍等3-5分钟,再用白色喷剂把红色喷洗掉,等红色反馈的情况,用硬度计检查堆焊部分以及与堆焊过度的本体部分的硬度 塞缝隙 塞缝隙 是否有用钢印打上的,符合要

轮胎装配操作规范及检验

作业指导书

The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

xxxxxx有限公司

轮胎装配操作规范（一）

作业要求主要步骤作业标准图示

1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮

辋挡圈是否有毛刺。

检查清洁、完好，无异物、毛刺

2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。抹滑石粉/

润滑油脂

均匀涂抹

3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。装内胎垫带平铺无褶皱

4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把

装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。

装配轮胎装配好后无歪斜

5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤

6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少

7、挡圈与槽口配合需装配到位。检查挡圈开口间隙5~10mm

注意事项：

1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；

2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；

3、装配