风管壁厚允许偏差值

表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm）

类别 风管直径D 或长边尺寸b D(b)≤320 320 < D(b) ≤ 450 450 < D(b) ≤ 630 630 < D(b) ≤ 1000 1000 < D(b) ≤ 1250 1250 < D(b) ≤ 2000 2000 < D(b) ≤ 4000 注:

1. 螺旋风管的钢板厚度可减小10％～15％。 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3. 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4. 不适用于地下人防与防火隔板的预埋管。

圆形 风管 0.5 0.6 0.75 0.75 1.0 1.2 按设计 矩形风管 中、低压 高压系统 系统 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 按设计要求 按设计 风管 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 除尘系统

1

表4.2.6-1 金属园形风管法兰及螺栓规格（mm）

法兰材料规格 风管直径D 扁钢 D ≤ 140 140 < D ≤ 280 280 < D ≤ 630 630 < D ≤ 1250 1250 < D ≤ 2000 20*4 25*4

角钢 25*3 30*4 M 8 40*4 M 6 螺栓规格 表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径D b ≤ 630 630 < b ≤ 1500 1500 < b ≤ 2500 2500 < b ≤ 4000 法兰材料规格（角钢） 25 * 3 30 * 3 M 8 40 * 4 50 * 5 M 10 螺栓规格 M 6

2

表4.2.1-2 高、中、低压系统 不锈钢板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b（mm） b ≤ 500 500 < (b) ≤ 1120 1120 < (b) ≤ 2000 2000 < (b) ≤ 4000 不锈钢板厚度（mm） 0.5 0.75 1.0 1.2

不锈钢法

建筑安装工程允许偏差

1、 灌注桩的桩顶标高允许偏差（-0.5；+0.3）M。

2、 灌注桩桩位放样允许偏差：群桩（20）mm;单排桩（10）mm。 3、 灌注桩桩径和垂直度的允许偏差应满足如下表的规定：

桩径允许偏差序号 成孔方法 桩径 （mm） 垂直度允许偏差（mm） 泥浆护壁1 钻孔桩 套管成孔2 灌注桩 D≤1000mm D＞1000mm D≤1000mm ±50 ＜1 ±50 -20 D＞1000mm ＜1 4、 灌注桩钢筋笼允许偏差： 序号 1 2 3 4

5、 灌注桩孔深允许偏差（+300）mm。 6、 钢筋笼安装深度允许偏差（±100）mm。 7、 土方开挖工程允许偏差：

项目 主筋间距 长度 箍筋间距 直径 允许偏差（mm） ±10 ±100 ±20 ±10 允许偏差（mm） 柱基 序号 项目 基坑 基槽 1 2 宽度 3 表面平整度 -50 20 -100 20 -150 50 20 20 标高 长度 -50 +200 人工 ±30 +300 机械 ±50 +500 +100 — -50 挖方场地平整 管沟 面基层 -50 地（路）8、 土方回填允许偏差：

允许偏差（mm） 柱基 序号 项目 基坑 基槽 1 2

9、

承压铜管的壁厚计算方法

承压铜管壁厚计算

2007-07-25 19:10

承压铜管壁厚计算举例如下，其强度计算公式（即壁厚计算）为：

S≥P*(C+Dn)/2[σ]

式中：S为壁厚计算值，mm；

P为工作压力，MPa；

Dn为圆管内径，mm；（其他管型时另有计算规定）

[σ]为铜材许用应力，按软态紫铜管取为41.2MPa，（已考虑焊接后铜管变 软）；

C为附加余量，主要是腐蚀余量。（钢管一般取0.3~0.5mm，铸铁取1.0mm， 铜可取≥0.2mm）。可以看出，承压所必需的壁厚只是上式中的第一项数值。对 于φ20紫铜管、工作压力1.0MPa时承压所需的壁厚数值，按上式计算为0.246mm 。在此基础上，加上铜管的壁厚偏差≤0.04mm（铜管标准规定）、机械胀管时 壁厚减薄量约为0.03mm（实测值为壁厚的5%上下），该项值总和为0.316mm。也

就是说，只要保证这一壁厚，就可保证散热器在压力1.0MPa的条件下可以安全 使用。

我国现在推广生产的铜铝复合柱翼型散热器，其立柱铜管的最小壁厚定为 0.6mm，减去上述的承压所需壁厚0.316mm，尚余0.284mm，这就是计算公式中的 附加余量数值。根据北科大试验所得数据，PH=12时的年腐蚀率为0.0178mm

承压铜管的壁厚计算方法

承压铜管壁厚计算

2007-07-25 19:10

承压铜管壁厚计算举例如下，其强度计算公式（即壁厚计算）为：

S≥P*(C+Dn)/2[σ]

式中：S为壁厚计算值，mm；

P为工作压力，MPa；

Dn为圆管内径，mm；（其他管型时另有计算规定）

[σ]为铜材许用应力，按软态紫铜管取为41.2MPa，（已考虑焊接后铜管变 软）；

C为附加余量，主要是腐蚀余量。（钢管一般取0.3~0.5mm，铸铁取1.0mm， 铜可取≥0.2mm）。可以看出，承压所必需的壁厚只是上式中的第一项数值。对 于φ20紫铜管、工作压力1.0MPa时承压所需的壁厚数值，按上式计算为0.246mm 。在此基础上，加上铜管的壁厚偏差≤0.04mm（铜管标准规定）、机械胀管时 壁厚减薄量约为0.03mm（实测值为壁厚的5%上下），该项值总和为0.316mm。也

就是说，只要保证这一壁厚，就可保证散热器在压力1.0MPa的条件下可以安全 使用。

我国现在推广生产的铜铝复合柱翼型散热器，其立柱铜管的最小壁厚定为 0.6mm，减去上述的承压所需壁厚0.316mm，尚余0.284mm，这就是计算公式中的 附加余量数值。根据北科大试验所得数据，PH=12时的年腐蚀率为0.0178mm

齿轮齿厚偏差测量

一、实验目的

1. 掌握测量齿轮齿厚的方法。 2. 加深理解齿轮齿厚偏差的定义。

二、实验内容

用齿轮游标尺测量齿轮的齿厚偏差。

三、测量原理及计量器具说明

齿厚偏差△Es是指在分度圆柱面上，法向齿厚的实际值与公称值之差。

图1为测量齿厚偏差的齿轮游标尺。它是由两套相互垂直的游标尺组成。垂直游标尺用于控制测量部位（分度圆至齿顶圆）的弦齿高hf，水平游标尺用于测量所测部位（分度圆）的弦齿厚Sf(实际）。齿轮游标尺的分度值为0.02mm，其原理和读数方法与普通游标尺相同。

图1 图2

用齿轮游标尺测量齿厚偏差，是以齿顶圆为基础。当齿顶圆直径为公称值时，直齿圆柱齿轮分度圆处的弦齿高hf和弦齿厚Sf由图2可得：

Zm?900?hf＝h?＋x＝m??1?cos?

2?Z?900 Sf＝ZmsinZ式中 m——齿轮模数（mm）； Z——齿轮齿数。

当齿轮为变位齿轮且齿顶圆直径有误差时，分度圆处的弦齿高hf和弦齿厚Sf应按下式计算：

??4?tg?fZm?hf＝m??1?cos(2?2Z??)??(Re?Re) ?Sf＝Zmsin?式中?——移距

齿轮齿厚偏差的测量

一、实验目的

1. 掌握测量齿轮齿厚的方法。

2. 加深理解齿轮齿厚偏差的定义。

二、实验内容

用齿轮游标尺测量齿轮的齿厚偏差。

三、测量原理及计量器具说明

齿厚偏差△Es是指在分度圆柱面上，法向齿厚的实际值与公称值之差。以齿顶圆为基础用齿轮游标尺测量齿厚偏差。

四、测量步骤

1. 用外径千分尺测量齿顶圆的实际直径。

2. 计算分度圆处弦齿高hf和弦齿厚Sf（可从表1查出）。 3. 按hf值调整齿轮游标尺的垂直游标尺。

4. 将齿轮游标尺置于被测齿轮上，使垂直游标尺的高度尺与齿顶相接触。然后，移动水平游标尺的卡脚，使卡脚靠紧齿廓。从水平游标尺上读出弦齿厚的实际尺寸（用透光法判断接触情况）。

5. 分别在圆周上间隔相同的几个轮齿上进行测量。

6. 按齿轮图样标注的技术要求，确定齿厚上偏差Esns和下偏差Esni，判断被测齿厚的适用性。

思 考 题

1. 测量齿轮齿厚偏差的目的是什么？

2. 齿厚极限偏差（Esns、Esni）和公法线长度极限偏差（Ebns、Ebni）有何关系？ 3. 齿厚的测量精度与哪些因素有关？

尺寸允许偏差

热轧钢板和钢带尺寸允许偏差(GB/T709-1988)

钢板的厚度允许偏差

(一) mm 公称厚度 (钢板和钢带) >0.35∽0.50 >0.50∽0.60 >0.60∽0.75 >0.75∽0.90 >0.90∽1.10 >1.10∽1.20 >1.20∽1.30 >1.30∽1.40 >1.40∽1.60 >1.60∽1.80 >1.80∽2.00 >2.00∽2.20 >2.20∽2.50 >2.50∽3.00 >3.00∽3.50 >3.50∽4.00 >4.00∽5.50 >5.50∽7.50 >7.50∽10.00 >10.00∽13.00 600∽750 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.21 -0.2 -0.3 -0.6 -0.6 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.1

电线电缆线径允许偏差引自标准 GB/T3953—1983、GB/T3955—1983、JB8734.2—1998、JB1601—19 93 2 标称截面 mm 根数 单线标称直线 允许偏 单位允许偏差范围 mm 差% mm 0.75 1 0.97 ±1%d -0.0097—+0.0097 1.0 1 1.13 ±1%d -0.0113—+0.0113 1.5 1 1.38 ±1%d -0.0138—+0.0138 2.5 1 1.78 ±1%d -0.0178—+0.0178 4 1 2.25 ±1%d -0.0225—+0.0225 6 1 2.76 ±1%d -0.0276—+0.0276 10 7 1.35 ±1%d -0.0135—+0.0135 16 7 1.7 ±1%d -0.017—+0.017 25 7 2.14 ±1%d -0.0214—+0.0214 35 7 2.52 ±1%d -0.0252—+0.0252 50 19 1.78 ±1%d -0.0178—+0.0178 70 19 2.14 ±1%d

钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm) 表1-30

项 目 单层柱、梁、桁架受力支托(支承面) 表面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件(杆件)弯曲矢高 允许偏差 ±1.O ±1.O ±3.O ±3.O 2.0 l／1000，且不应大于10.O

单层钢柱外形尺寸的允许偏差 表1-31 项 目 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 允许偏差 检验方法 图例 ±l/1500 ±15.O 用钢尺检查 柱底面到牛腿支承面距离 ±l1/2000 ±8.0 2.O 用拉线、直角尺和钢尺检查 牛腿面的翘曲△ 柱身弯曲矢高 H/1200，且不应大于12.O 牛腿处 柱身扭曲 其他处 柱截面几连接处 8.O ±3.O ±4.O 1.5 用直角尺和钢尺检查 其他处 b/100，且不应大于5.0 3.0 用拉线、吊线和钢尺检查 用钢尺检查 何尺寸 非连接处 连接处 翼缘对腹板的垂直度 柱脚底板平面度 5.O 用1m直尺和塞尺检查

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.O 用钢尺检查 多节钢柱外形尺寸的允许偏差

8参考8 灌注桩的桩位允许偏差表

8参考8 灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表

序号 成孔方法 桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群

桩基础的边桩

1 泥浆护壁桩孔桩 D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）

2 套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55

3 成孔灌注桩 70 150 26 55

4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 5

5 钢套管护壁 100 200 3

6 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面

2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制

3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径

8参考8