水泥生产工艺简介考试答案

水泥生产工艺及设备知识考试试卷

姓名 部门 岗位 成绩

一、填空题

1．在水泥生产过程中，粉碎包括（破碎）和（粉磨），其中粗碎要求碎至（100mm），中碎要求碎至（100—30mm），细碎要求碎至（30—3mm）。粗磨要求碎至（3—0.1mm），中磨要求碎至（0.1—0.02mm），细磨要求碎至（0.02—0.005mm或更小）。

2．一般要求生料细度控制在0.08mm筛筛余（小于10%）、煤粉细度控制在0.08mm筛筛余（小于10—15%），水泥细度控制在比表面积为（350—400m2/kg），（30—10微米）

3．一般情况下，每生产1吨水泥需粉碎各种原、燃材料（4吨）左右，在粉碎作业颗粒占有相当比例。

中，电耗占水泥生产总电耗的（65—75%）；研磨体和衬板消耗占全厂钢材消耗的（50%）左右，成本占水泥生产总成本的（35%）左右。

4．胶凝材料可分为（无机胶凝材料）和（有机胶凝材料）。沥青和各种树脂属于（有机胶凝材料），水泥和白灰属于（无机胶凝材料）。 5．水泥按用途及性能分为（通用硅酸盐水泥）、（专用水泥）和（特性水泥）。 6．通用水泥

一分厂生产流程及说明

一分厂生产流程

生产流程说明

原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一次脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净的氮氢混合气压缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸出来的二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素，经蒸发、造粒后包装销售。粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。

各工段流程

1、造气工段

工艺流程说明：

采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经除尘、热量回用降温后送入气柜。自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。

2、一脱工段 来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔,脱除部分H2S，然后进入冷却清洗塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。

3、变换工段

流程说明：

半水煤气经除油器除去气体

塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备

TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU（浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。

TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。

二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体

1、 原料：

（1） 高分子二醇：聚酯多元醇（PES）

PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/g

PDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g

PBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g

（2）二苯基甲烷二

水泥生产工艺流程

水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺

水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

2生料的预均化工艺

原料预均化，实现原料的初步均化，。 3 生料的烘干工艺

烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。

烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约700℃，排放废气量约1300m3/t料。

4 生料的粉磨工艺 二、水泥生产的煅烧

目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。

1 立窑煅烧

立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。

立窑的日产量已达250～300t／d。立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，粉尘浓度15g/m3。

2 新型干法旋窑煅烧

它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使生料在入窑前的碳

活性炭生产工艺简介

活性炭专业生产工艺流程

活性炭生产工艺简介

活性炭的应用及发展过程

活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的多孔性 人造炭质吸附剂。它具有发达的孔隙结构和巨大的 比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。 活性炭作为人造材料，是在1900年到1901年发明的， 其发明者是拉费尔· 王· 奥斯特莱科，他采用化学活 化法和物理活化法制造活性炭而获得专利。 1911年， 门高德博士在维也纳附近的工厂首次将活性炭工业 化生产。当时的产品是粉状活性炭，这是世界上第 一家工业化生产工厂。

活性炭生产工艺简介

回顾世界活性炭的发展历史，有两个主要的事件推动了活性炭事业的 发展，一是第一次世界大战化学武器的应用；二是1927年发生在美国芝加 哥自来水厂的饮用水恶臭事件。 1914年欧洲爆发了第一次世界大战，1915年4月22日，德国军队在欧 洲战场伊普番河上使用了毒气；5月18日，在华沙附近的拉夫卡河又向俄 国军队施放了毒气 。1915年德军在比利时对毫无准备的英法联军使用 6000个钢瓶施放化学毒气氯气18万公斤，造成士兵伤15000余人，其中约 5000人丧生。有“矛”必然会发明“盾”,有化学毒气必然会发明防毒武 器。两个星

新型干法水泥生产工艺流程

新型干法水泥生产工艺流程简述

一、水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2）铝质校正原料 含 30%以上

（3）铁质校正原料 含 50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。

用无水氟化氢（AHF）中和法生产工艺并喷雾干燥法

制备高活性氟化钾(KF)简介

一、氟化钾的理化性质及用途

氟化钾（分子式：KF 外分子量 58.10）熔 点 858℃，无色立方结晶，易潮解，沸点：1505℃，溶于水、氢氟酸、液氨，不溶于醇，相对密度(水=1)2.48

氟化钾是一种重要的无机化合物，主要用作各种金属或合金的助熔剂，还可用于玻璃雕刻、食品防腐、医药、农药、染料和电镀等行业。KF在化学合成领域中有着广泛的应用，如用作有机物合成用的氟化剂或催化剂，还可用作吸收水分和HF用的吸收剂，它还是制备氟氢化钾的主要原料，后者是电解制氟用的电解质。此外，它还可用于合成氟铝酸钾、氟铝红柱石和TiF4等。由于F原子体积小、电负性大、电子云密度高，故含氟化合物具有许多特殊性能。通常将比表面积>1.3m2/g、粒径在1-15μm、水分质量分数在0.05%-0.3%的KF称 高活性KF。它与普通KF相比，可使芳香族化合物的氟化效率 20%-50%，脂肪族化合物的氟化效率提高30%-70%。 二、 市场分析：（查无资料） 三、几种KF制备工艺简介 1、 以萤石作原料制备KF的工艺

以萤石作原料制备KF的E艺是使萤石与K2CO3或KOH在高温下熔融煅烧

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库

1味精的生产工艺流程简介

味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制

等4个主要工序。

1．1液化和糖化

因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材

料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与B一淀粉酶作用进入糖

化阶段。首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并

将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来

的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶

段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤

去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，

整个液化时间约30min。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在

糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后，通过冷却器降

温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。糖化结束后，将糖化罐加热至80 85℃，灭酶30min。过滤得葡萄糖液，经过压滤

机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消

毒后进入发酵罐。

1．2谷氨酸发酵发酵

谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃，置入

菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒

己内酰胺;ε-己内酰胺;Caprolactam;CPL IUPAC名 Azepan-2-one CAS号 105-60-2

分子式C6H11NO;NH(CH2)5CO 分子量113.18

常温下状态 白色晶体 蒸汽压 0.67kPa/122℃ 闪点125℃ 熔点 68～70℃

沸点 136~138℃/10mmHg

270℃/760mmHg

溶解性 溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂 相对密度 (水=1)1.05(70%水溶液) 稳定性 稳定 1943年,德国法本公司通过环己酮-羟胺合成（现在简称为肟法），首先实现了己内酰胺工业生产。随着合成纤维工业发展，对己内酰胺需要量增加，又有不少新生产方法问世。先后出现了甲苯法(又称斯尼亚法)；光亚硝化法(又称PNC法)；己内酯法（又称 UCC法）；环己烷硝化法和环己酮硝化法。新近正在开发的环己酮氨化氧化法，由于生产过程中无需采用羟胺进行环己酮肟化，且流程简单，已引起人们的关注。 在已工业化的己内酰胺各生产方法中，肟法仍是80年代工业应用最广的方法，其产量占己内酰胺产量中的绝大部分。甲苯法由于甲苯资源丰富，生产成本低，具有一定的发展前途。其他各种生产方法，鉴于种种

新型干法水泥生产工艺流程图

生产工艺流程说明：

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料预均化堆场。矿山石灰石经过破碎后，由皮带机送入石灰石预均化堆场中。砂岩、粘土、铁粉通过粘土破碎机破碎后，经皮带机输送到辅助原料预均化堆场中。 石灰石、矿渣或其他混合材、石膏经过破碎后，由皮带机送入水泥配料站贮库中。原煤进场后按质量区别堆放到原煤露天堆场中，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配，通过装卸桥和皮带机从露天堆场输送到原煤预均化堆场中。再经皮带机输送到煤磨进行粉磨。磨出的煤粉通过螺旋输送机输送到煤粉仓，再经煤粉称计量输送到窑中和分解炉中煅烧。化验室根据石灰石、粘土、烟煤或无烟煤、砂岩、铁粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行生料的配料，由生料磨机进行粉磨。每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的生料经过斜槽和斗式提升机提入生料均化库。生料均化库通过空气搅拌方法进行生料的均化。均化后的生料，经斗式提升机和斜槽输送到预热器预热，再入窑进行煅烧。同时中控操作员依据出磨和入窑生料质量情况，及时调整窑上煅烧工况。烧出的熟料经冷却机