水汽系统中酸性物质的来源

我们的污水汽提跟你们是一样的，也是没有侧线抽出，我们净化水控制指标是硫化物8ppm以下，氨氮30ppm以下，我们一般底温控110~116摄氏度，顶温控101~105摄氏度，塔顶酸性气过冷却器后温度不小于85摄氏度，开了大半年没堵过，分液罐液面计可以加反吹蒸汽。另外可以在酸性气线适当的位置加一条除氧水线，可以有效地清洗结晶，比蒸汽效果好

酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提三种工艺流程。其中单塔低压全吹出汽提工艺流程简单，将含有硫化氢和氨的混合气体排入设有烧氨喷嘴的硫磺回收装置，使氨在高于1250℃的高温下转变为氮气，硫化氢则经部分燃烧和催化反应转化为硫元素。单塔低压全吹出汽提工艺适宜于氨回收经济价值不高或氨销路不景气的情况，和其它工艺相比，其优点是投资最少，能耗最低，占地最少。 汽提塔顶含氨酸性气温度要大于90℃，否则硫化氢和氨极易结成铵盐晶体，堵塞管线。酸性汽管线必须全程保温，低压蒸汽伴热。以前我在制硫装置时，管线堵过一次，管线堵得严严实实，最后把管线切断，在地面用热水冲才处理通。

搂住所说的工艺是侧线不抽氨的常压全吹出工艺，也是目前比较流行的工艺。从塔顶出来的含氨酸性气送至硫磺回收装置处理

酸性水汽提装置净化水的回用

丁延彬

（1.大庆石化公司炼油厂硫磺回收车间，黑龙江 大庆 163711）

摘要：通过酸性水汽提装置净化水回用进行改造，提高了净化水回用量，增加了经济和社会效益。 关键词：汽提装置；净化水回用

由于净化水中不含Ca、Mg,且NH3-N、H2S含量很低，可供工艺装置回用。如原油电脱盐注水和催化裂化装置压缩富气注水等，净化水回用直接消减了废水排放量，减少了炼油厂新鲜水用量。 1 工艺流程

大庆石化公司炼油厂硫磺回收车间酸性水汽提装置是重油深度加工系统工程的配套装置，主要用于处理100万吨/年重油催化、140万吨／年重油催化、 120万吨／年柴油加氢、加氢裂化、焦化、柴油加氢等装置排出的含硫、含氨污水。该装置流程包括汽提系统和氨精制回收系统两大部分。其中汽提系统采用单塔加压汽提侧线抽氨工艺。原料水经污水罐静止脱油后经原料泵分冷热两路进料，一路经冷却后由塔顶填料段上方入塔作为冷进料控制塔顶温度；另一路经与一分和二分液相、侧线抽出的富氨气、塔底净化水换热后从44层塔盘上方进塔，作为热进料；塔底用重沸器加热。在一定的压力和温度梯度下各组分在塔内形成一定的浓度梯度，H2S被汽提至塔顶去制硫装置生产硫磺；塔底净化水经与原料水换热冷

炼油厂酸性水汽提装置的技术改进

时间：2011-03-11 11:16:30.0 作者：网络 来源：网络转摘

炼油厂加工含硫原油时，一次加工装置和大部分二次加工装置都要产生并排出酸性水，由于酸性水不仅含有较多硫化物和氨，同时含有酚、氰化物和油等污染物，不能直接排至污水处理场。

目前酸性水处理大多数采用蒸汽汽提法。我国炼厂第一套酸性水汽提装置于1979年在齐鲁石化公司炼油厂投产，至今国内炼油行业已有数十套酸性水汽提装置。三十多年来，国内设计、科研单位、高等院校及炼油厂对改进和提高酸性水汽提工艺做了大量工作，使其在汽提理论、计算程序、工程设计及生产操作等方面都取得了可喜成果，国内许多炼油厂在酸性水汽提装置的设计和操作等方面做了多项技术改进，并且开发了适合于不同工况的多种酸性水蒸汽汽提工艺。 一、酸性水的水源

炼油厂的酸性水主要来源于常减压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢精制装置和加氢裂化装置。各装置的酸性水量可按下述方法估计。 1.常减压蒸馏装置

常减压蒸馏装置酸性水主要有二个来源，即常压塔顶回流罐和减压塔顶水封罐。 常压塔顶回流罐酸性水量取决于常压塔底汽提蒸汽量、侧线汽提蒸汽量和塔顶注水

炼油厂酸性水汽提装置的技术改进

时间：2011-03-11 11:16:30.0 作者：网络 来源：网络转摘

炼油厂加工含硫原油时，一次加工装置和大部分二次加工装置都要产生并排出酸性水，由于酸性水不仅含有较多硫化物和氨，同时含有酚、氰化物和油等污染物，不能直接排至污水处理场。

目前酸性水处理大多数采用蒸汽汽提法。我国炼厂第一套酸性水汽提装置于1979年在齐鲁石化公司炼油厂投产，至今国内炼油行业已有数十套酸性水汽提装置。三十多年来，国内设计、科研单位、高等院校及炼油厂对改进和提高酸性水汽提工艺做了大量工作，使其在汽提理论、计算程序、工程设计及生产操作等方面都取得了可喜成果，国内许多炼油厂在酸性水汽提装置的设计和操作等方面做了多项技术改进，并且开发了适合于不同工况的多种酸性水蒸汽汽提工艺。 一、酸性水的水源

炼油厂的酸性水主要来源于常减压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢精制装置和加氢裂化装置。各装置的酸性水量可按下述方法估计。 1.常减压蒸馏装置

常减压蒸馏装置酸性水主要有二个来源，即常压塔顶回流罐和减压塔顶水封罐。 常压塔顶回流罐酸性水量取决于常压塔底汽提蒸汽量、侧线汽提蒸汽量和塔顶注水

目 录

1 装置概况及主要工艺技术特点??????????????????1 2 工艺过程简述及工艺流程简图??????????????????5 3 主要工艺指标、技术经济指标及能耗???????????????8 4 主要动力指标?????????????????????????12 5 产品质量指标及分析化验项目??????????????????14 6 主要原料及原辅材料质量指标??????????????????15 7 主要设备一览表及主要设计参数?????????????????15 8 仪表控制方案及主要仪表性能??????????????????19 9 安全、环保、健康技术规定???????????????????24 10 装置开、停工方案???????????????????????36 11 装置事故处理?????????????????????????56 附录A 装置平面布置图 附录B 装置原则流程图 附录C 主要设备单体图

1 装置概况及主要工艺技术特点

1.1 装置概况 1.1.1 项目背景

中国石油化工股份公司茂名分公司炼油分部原油加工能力为1

含有酚类物质的废水来源广泛，危害较大。焦化厂、煤气厂、煤气发生站产生大量含酚废水，酚浓度达1000～3000 毫克／升，还含有油、悬浮物、硫化物、氨氮、氰化物等污染物。石油炼制厂、页岩炼油厂、木材防腐厂、木材干馏厂，以及用酚作原料或合成酚的各种工业，如树脂、合成纤维、染料、医药、香料、农药、炸药、玻璃纤维、油漆、消毒剂、上浮剂、化学试剂等工业生产过程中都可产生不同数量和性质的含酚废水。 含酚废水不经处理排入水体，会危害水生生物的繁殖和生存。水体含酚0.1～0.2毫克／升，鱼肉就有酚味；含酚1毫克/升,会影响鱼产卵和回游,含酚5～10毫克/升，鱼类就会大量死亡。饮用水含酚，能影响人体健康。即使酚浓度只有0.002毫克/升，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。农作物经高浓度含酚废水灌溉，会枯萎死亡。 世界上有许多水体遭到含酚废水的污染，例如密西西比河、莱茵河、伏尔加河、松花江等。防止含酚废水对环境的污染已引起普遍重视。关于含酚废水处理技术的研究，英国、苏联早在20世纪30年代就开始进行，中国是从50年代开始的。一些国家兴建了处理含酚废水的构筑物，广泛开展了各种研究工作。解决含酚废水问题，目前有两个基本途径。一是改革工艺，降低废水含酚浓度，或将废水循环重

含有酚类物质的废水来源广泛，危害较大。焦化厂、煤气厂、煤气发生站产生大量含酚废水，酚浓度达1000～3000 毫克／升，还含有油、悬浮物、硫化物、氨氮、氰化物等污染物。石油炼制厂、页岩炼油厂、木材防腐厂、木材干馏厂，以及用酚作原料或合成酚的各种工业，如树脂、合成纤维、染料、医药、香料、农药、炸药、玻璃纤维、油漆、消毒剂、上浮剂、化学试剂等工业生产过程中都可产生不同数量和性质的含酚废水。

含酚废水不经处理排入水体，会危害水生生物的繁殖和生存。水体含酚0.1～0.2毫克／升，鱼肉就有酚味；含酚1毫克/升,会影响鱼产卵和回游,含酚5～10毫克/升，鱼类就会大量死亡。饮用水含酚，能影响人体健康。即使酚浓度只有0.002毫克/升，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。农作物经高浓度含酚废水灌溉，会枯萎死亡。

世界上有许多水体遭到含酚废水的污染，例如密西西比河、莱茵河、伏尔加河、松花江等。防止含酚废水对环境的污染已引起普遍重视。关于含酚废水处理技术的研究，英国、苏联早在20世纪30年代就开始进行，中国是从50年代开始的。一些国家兴建了处理含酚废水的构筑物，广泛开展了各种研究工作。解决含酚废水问题，目前有两个基本途径。一是改革工艺，降低废水含酚浓度，或将废水循环重复使用，

化学工业第２５卷第１１期

４２

ＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２００７年１１月

项目评价

中石化茂名分公司新建２００ｔ／ｈ酸性水汽提装置方案经济分析

陈丽纯

（茂名瑞派石化工程有限公司，茂名

５２５０００）

摘要：以建设投资、年运行费用估算为基础，对该公司新建２００ｔ／ｈ酸性水汽提装置进行项目多方案论证，选

择最优方案。

关键词：工业废水；酸性废水；污水处理技术；汽提；脱硫；经济评比；方案评价文章编号：１６７３－９６４７（２００７）１１－００４２－０３

中图分类号：ＴＱ２２５．２３

文献标识码：Ａ

中国石化股份有限公司茂名分公司原油加工能力为１３５０万ｔ／ａ，拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、加氢精制、渣油加氢裂化等装置。上述装置产生的含硫含氨酸性水送至酸性水汽提装置，分离出氨和硫化氢，氨制成液氨外卖，硫化氢送硫磺回收装置生产硫磺。目前，茂名分公司有两套酸性水汽提装置，北汽提装置，原设计能力４８ｔ／ｈ，后经过多次改造，现最大可达７０ｔ／ｈ；西汽提装置，原设计能力１００ｔ／ｈ，后经过改造，现装置最大处理能力达１７０ｔ／ｈ。两台汽提装置总能力基本满足了前一阶段的生产需要。随着原油含硫量不断升高、加工量不断增加、环保要求日趋严格以及汽、柴油质量升级，各

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