7s现场管理法内容推行

7现场管理法内容

7S现场管理法内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 一、整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ★不必要的东西要尽快处理掉 目的：

★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加

5S现场管理法

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同义词5S管理一般指5S现场管理法

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。 中文名

5S现场管理法 外文名

せいり 别 名

五常法则 兴起时间

50年代 兴起国家

日本 解 释

生产现场对生产要素进行有效管理 原 则

常组织 常整顿 常规范 常自律

目录

1. 1管理背景 2. 2管理内容 3. 3管理步骤 4. ?整理 5. ?整顿 6. ?清扫 7. ?清洁 1. ?素养 2. 4现场管理 3. ?原则 4. ?效用 5. 5推行目的 6. 6实现手法 7. ?实施要点 1. ?推行步骤 2. ?实施方法 3. ?实施难点 4. ?实施意义 5. 7管理效用 6. 8管理案例 7. ?项目背景

8. ?现场诊断 1. ?解决方案 2. ?项目收益 3. 9扩展阅读 4. ?6s管理 5. ?8S管理 6. ?13S管理 5S现场管理法管理背景 编辑

因日语的罗马拼音均以\开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S现场管理

一、5S现场管理

“5S”是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

二、什么叫5S管理

（1）、“5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日本各企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。品质管理应该以“5S”管理为基础。 （2）、“5S”活动的内容 （一）整理 （Seiri）

要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、

. 没有实施“7S”的工厂，触目可及现场的脏乱，例如地上的垃圾、机器上的油渍、地面上的切屑、通道的狭窄、零部件和工具箱的零乱等等。到处显示了脏与零乱的现象，员工在作业中显得松松垮垮，制度和规定成了一纸空文，导致安全隐患长期存在，工伤事故不断，各方面成本提高，企业利润微薄等不良现象。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。“7S”是通过对现场进行科学合理的定置整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 一、7S管理介绍 “7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seion) 清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuike)、安全(Safety) 、节约(Saving)，是日语的古罗马发音以“S”开头，故为“7S”。 1、整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的——腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 定律——四定：

7S现场管理实施与检查考核奖罚方案

（2013年9月22日修订）

一、目的：

为确保7S管理工作持之以恒地有效深化实施，鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好XXX现场管理氛围。

二、企管办、各部门及管理组委组织岗位职责与职能： 2.1、企管办管理职责：对7S归口管理，负责以下工作。

2.1.1制定7S现场管理标准。

2.1.2组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。 2.1.3协助各部门实施7S管理，跟进7S管理标准执行情况。 2.2、各部门职责

2.2.1按7S现场管理标准，制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。 2.2.2各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属 管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所区域范围的7S管理直接负责。

2.2.3各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。 2.2.4各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以督导执行。

2.2.5生产车间成立7S管理小组，组长由各部门主管兼任，副组长及小组成员 由部门副主管及班长担任。 2.3、管理组委组织岗位工作职能

2.3.1 主任 负责推行委员会整体运作，批准7S实施办法和检查考核标准等。 2.3.2 副主任 辅

东滩煤矿手指口述胜峰管理法手册

1采煤专业

1.1安全确认对象

在工作时空内对所工作的物体和空间。

1.2班前会确认内容

1.2.1班前会确认

值班人员布置当班任务，对本班可能出现的危险因素进行辨识，并安排防范措施。

工长：“全体起立，立正！对本班的任务、危险辨识、安全注意事项是否清楚。”

全体人员齐呼：“全部清楚。”

1.2.2安全宣誓

工长：“举起右手！”“我向全矿员工和亲属宣誓：在工作时空内，严守规章制度，严格按照《安全规程》、《操作规程》、《作业规程》作业。坚守岗位，履行职责，勤奋优质地工作。坚决做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，永做安全放心人，誓为东滩平安做贡献。”

动作要领：身体直立，目视前方，右手握拳，拳心向外，与眉同高，声音洪亮。

1.3入井前安全确认

在上井口等罐室内列队。

1.3.1自我检查

工长：（行军礼）“报告，我们是××单位，实到××人，列队完毕，请指示！”

1

东滩煤矿手指口述胜峰管理法手册

安全监察员：“进行入井前检查！”

工长：“是！”（行军礼）

工长：“自我检查：矿灯、帽带、毛巾、口罩、自救器、衣兜（证件）。”

工长：“检查完毕！”

动作要领：身体直立，遵照口令逐项检查，双臂有力、动作整齐。1.3.2呼号

工长：我们的安全理念是：

全体人员齐呼：“

ABC管理法的基本内容

一、原理

ABC管理法，也称“ABC分析法”、“巴累托分析法”、“ABC分类管理法”、“重点管理法”等等。它是根据事物的有关方面的特征，进行统计、排列，分清重点和一般，以有区别地实行管理的一种科学方法。

ABC管理法源起于意大利数理经济学家、社会学家维尔弗雷多〃巴累托（Vilfredo Pareto,1948-1923）对人口和社会问题的研究。巴累托在依据一些国家的历史统计资料，对有关国家国民收入分配问题进行的考察、研究中，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分。于是用座标图的形式描述了这一现象，后来并据此提出了“巴累托法则”他在该项研究中所用的工具“巴累托曲线图”及其区别“关键的少数和一般的多数”的思想分析方法迅速得到传播和发展。一九五一年，美国管理学家戴克（H〃F〃Di ckie）首先将其应用于库存管理，定名为ABC分析（ABC analysis）。巴累托的分析方法，由此而从对一些现象的反映和描述发展成为一种具有一定积极意义的管理手段，随后并在企业的质量管理、设备管理、生产管理、资金管理等许多领域相继应用。

ABC管理法的基本道理，可以用八个字概托，即：“区别主次，分类管理”。最一般和

OEC管理法

OEC管理法(Overall Every Control and Clear)，意思为全方位优化管理法，是海尔集团于1989年创造的企业管理法。该法为海尔集团创造了巨大的经济效益和社会效益，获得国家企业管理创新“金马奖”、企业改革“风帆杯”，朱熔基总理曾批示在全国推广这种管理经验。

海尔提出的“日事日毕、日清日高”管理口号，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。但海尔却并没有将这句话停留在这么简单的意义上，而是从这句话出发，开发出了一套称为OEC的管理方法，并使之成为海尔文化的一个组成部分。 一、OEC管理法内涵

OEC是下列英文单词的缩写：

O — Overall，海尔称其为全方位； E —（1）Everyone，指每个人，

（2）Everything，指每件事， （3）Everyday，指每一天； C —（1）Control，控制，

（2）Clear，清理。

OEC管理法也称日清管理法，可表示为：日事日毕，日清日高。即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。用海尔的话讲“总帐不漏项、事事有人管、人人都管事、管事凭效果、管人凭考核”。

二、OEC管理法目标管理体系

OEC管

中国电建贵阳勘测设计研究院有限公司

7S管理实施方案

贵阳院投资运营事业部

2018年3月

一、指导思想

以科学发展观为指导，紧紧围绕贵阳院“十三五”发展规划目标及“1233”战略，在我院发电厂（场）深入开展和推广7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，打造具有贵阳院特色的发电企业管理文化。

二、总体目标

近期目标：利用一年时间，完成7S管理在惠水龙塘山风电场、织金三塘风电场、普屯坝/格支坡风电场、晴隆苏家屯风电场、水城曹罗坪子风电场、清镇水务的导入和推行，使发电及水务管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。

远期目标：以花溪云顶风电场为样板，在惠水龙塘山风电场、织金三塘风电场、普屯坝/格支坡风电场、晴隆苏家屯风电场、水城曹罗坪子风电场、清镇水务全面推行7S管理，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境、形象一流，生产管理流程标准化、员工队伍和谐稳定，建立一支发电管理上能够达到安全、高效、低成本的运维队伍。

三、推行原则

（一）坚持典型引路、全面推行的原则。规划先行，协调一致，重点做好样板的打造，以点带面，点面结合，促进7S管理的全面有力推行。

（二

实训室7S管理及考核办法 （试 行）

一、前言：

为了做好日常实训场地7S活动，对实训场地实施标准化、制度化管理，规范各类物品的摆放位置，使实训场地整洁、美观、有序，改善实训场地的环境，提高实训场地全体人员的综合素养，提高实训效率，共同创造一个和谐的实训环境，从而实现3Q（好教师、好学校、好学生）的目标，为此特制定《池职中实训室7S管理办法》。

二、“7S”内涵、定义及实施标准：

“7S”共包括7个方面：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。由于在英文里这七个单词的首字母都是“S”，因此简称“7S”。 1、整理：区分需要和不需要的事或物，对实训场地不必要的物品进行清除，腾出实训室空间，空间活用，同时清除不正确的思想意识。 实施标准：

（1）、原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等加以区分。 （2）、料架正确使用，并定期清理。 （3）、现场摆放的物品定时清理。 （4）、工作桌面、置物架、工具架（箱）、抽屉等定时清理。 2、整顿：将需要物品配置齐全，并明确地对其予以标识，按规定对物品进行科学的定位、定量、整齐摆放，达到标准化放置要求，物品用后及时复位。 实施标准：

（1）、工具架、工具、实训设备及仪器等定位放置，且摆放整齐。 （2）