兰炭烘干岗位操作规程

文件名称 编 订 人 编订日期 颁发部门 烘干岗位标准操作规程 审 核 人 年 月 日 审核日期 办公室 分 发 号 文件编号 SOP-PS-08-009/01 批 准 人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批准日期 生效日期 发送单位 档案室、质量部、生产部、中药提取车间、烘干岗位 一、目 的：建立烘干岗位标准操作规程，规范烘干岗位的操作，防止差错和事故的发生。 二、范 围：适用于中药提取车间烘干岗位的操作。

三、责 任：烘干岗位操作人员对实施本规程负责，QA及车间生产管理人员负责监督检查。 四、内 容：

1.生产前准备：

1.1操作人员必须按《人员进出一般生产区标准操作规程》的要求穿戴好工作服、鞋、帽才能进入操作间。

1.2检查操作间是否已按规定的清洁、清场规程进行了清洁、清场，并有清洁、清场合格证，且在有效期内。

1.3检查容器具、设施等是否已清洁合格，并有合格证，准备所需的状态标志牌以标明设备、物料的状态。

1.4检查设备是否挂有绿色的“设备完好”和“已清洁”的状态标志牌。

1.5对上一工序送来的物料要按《复核管理规程》和《交接班管理规程》的相关条款认真核查。 2.生产操作方法

2.1检查设备是否运行正常，

GMP管理文件

一、目的：建立烘干岗位操作规程，使操作人员烘干过程规范化。

二、适用范围：适用于烘干岗位操作人员

三、责任者：烘干岗位操作人员、QA

四、正文：

1 生产前检查：

1.1上一班是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，末取得“清场合格

证”不得进行下一步生产。检查环境温湿度并记录。

1.2检查热风循环烘箱的是否有“已清洁”标志，清洁是否合格。按《烘箱

操作规程》试开空机，检查机器是否正常，若机器有故障自己又不能排

除，则通知车间班长维修，车间班长不能解决，填写维修通知单交设备

主管维修。检查合格后取下“已清洁”标志，挂上“运行中”标志。

1.3对生产用度量衡器进行检查，校正水平及零点，校正合格后才能使用。

检查设备计量仪器的计量合格证，对超过计量检查周期的设备不能使

用。

1.4检查与生产相适应的相关文件、记录是否齐全。

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1.5检查不得有上批生产残留物。

2．进入烘干间的物料首先检查批生产指令中是否规定需要烘干，不需烘干的直接传入称量室。已标明水分过高需烘干的物料进行烘干。

2.1将物料均匀放于烤盘上，上料时从顶上装盘依次向下防止异物掉入料

盘中。

2.2 烤盘全部装好后，立即进行烘干。

2.3按《烘箱操作规程》及工艺要求进行操作，每小时翻

1 目的：

为了提高员工的设备操作标准化和人身安全，特制定本规定。 2 适用范围：

制造部烘干箱操作人员。 3 具体内容： 3.1 准备工作：

3.1.1每班生产前要检查各配电柜开关接线是否有松动情况，各电源线有无 裸漏、漏电现象。

3.1.2清扫炉内卫生，保证炉内无尘土、杂物。

3.1.3开机前应检查油位是否正常，循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。

3.1.4以上各项无问题后，然后开机升温进行工作。 3.1.5 开机顺序是先开风机，电加热顺延迟启动2-5分钟；关机顺序则相反。 3.2注意事项：

3.2.1在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。

3.2.2使用过程中保证工件不准掉下来，如工件掉下来应立即停炉检查，以 免影响产品质量及生产。

3.2.3严禁在烘干炉内睡觉，取暖以及烤衣物等。 3.2.4配电柜内尘土应每天进行清理。

3.3设备不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原 因、排除隐患后才能继续使用；使设备经常保持良性运转状态。 4考核

动力科设备管理人员将不定期对车间设备操作人员执行本规定情况进行检查，对违规行为严格按《设备保养、点检及检查标准》及《设备润滑管理规定》进行考核。 5 服务承诺

本规定由制造

1 目的：

为了提高员工的设备操作标准化和人身安全，特制定本规定。 2 适用范围：

制造部烘干箱操作人员。 3 具体内容： 3.1 准备工作：

3.1.1每班生产前要检查各配电柜开关接线是否有松动情况，各电源线有无 裸漏、漏电现象。

3.1.2清扫炉内卫生，保证炉内无尘土、杂物。

3.1.3开机前应检查油位是否正常，循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。

3.1.4以上各项无问题后，然后开机升温进行工作。 3.1.5 开机顺序是先开风机，电加热顺延迟启动2-5分钟；关机顺序则相反。 3.2注意事项：

3.2.1在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。

3.2.2使用过程中保证工件不准掉下来，如工件掉下来应立即停炉检查，以 免影响产品质量及生产。

3.2.3严禁在烘干炉内睡觉，取暖以及烤衣物等。 3.2.4配电柜内尘土应每天进行清理。

3.3设备不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原 因、排除隐患后才能继续使用；使设备经常保持良性运转状态。 4考核

动力科设备管理人员将不定期对车间设备操作人员执行本规定情况进行检查，对违规行为严格按《设备保养、点检及检查标准》及《设备润滑管理规定》进行考核。 5 服务承诺

本规定由制造

岗位安全操作规程目录

1、装载机驾驶岗位安全操作规程 2、电工安全操作规程 3、排水工安全操作规程 4、厂内机动车辆安全操作规程

1

装载机驾驶岗位操作规程

一、装载机驾驶员应认真学习机车的工作原理，掌握机车的性能，准确地找出故障的所在。

二、驾驶时应穿戴好劳动保护用品。

三、原因没有查明，故障没有排除，机车不得运行。

四、认真做好机车的驾驶记录及机车的性能情况，并向装载机维修员提供故障情况。

电工安全操作规程

一、必须熟练掌握电器设备装配、电力使用操作安全知识，持证上岗。

二、按规定佩戴好劳动保护用品，做到细致操作。 三、线路架设必须规范，严禁低压线路走高压线路的上方。 四、36伏以上的电器设备金属外壳，橡胶电缆接地芯线必须有接地装置。

五、设备周围必须保持清洁卫生，无淋水、积水，不得带病运行。 六、佩戴的劳动保护用品必须通过定期的安全检查试验，方可使用。

七、设备的接线柱必须保持绝缘，电源线路消灭“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等。

2

排水工的安全操作规程

一、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

二、上班前严禁喝酒,班中不做与本职工作无关的事情,遵守矿山三大安全规定的有关规章制度。

三.、注意片帮和冒顶。每班必须有二氧化碳检查员进

超滤岗位操作规程

1： 职责

1.1 负责砂滤设备间内动、静设备的操作，负责O-MBR超滤设备间内动、静设备的操作。 1.3 负责保证二次沉淀池、清水池、浓水池液面稳定，并控制在规定范围内。 1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。

1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。 1.5 负责本岗位记录的填写。 2： 应知 应会 2.1 应知

2.1.1 岗位操作规程。

2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。 2.1.3所属设备的工作原理及作用。 2.1.4所属设备的技术规定。 2.1.5 岗位安全、防火知识。 2.1.6 一般电气常识及安全知识。

2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。 2.2 应会

2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。 2.2.2 正确使用、维护、保养设备。

2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进

行处理。 2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。 2.2.5 按规定填写岗位记录。 3： 工艺流程

3.1 O-MBR超滤膜设备40支为一组，二组为一套，两套并列使用。

3.2二次沉淀池出水由砂滤给水泵送入砂滤罐，砂滤罐出水经

安全生产管理规程

1.特种作业工种人员一律凭上级安全专业主管机关颁发的考核合格操作证方可上岗工作。

2.各工序工种人员必须经过安全培训，考试成绩合格后方可允许上机工作。职员调换工作岗位，必须经过岗前安全培训考试合格后才允许上机操作工作。

3.各工序各工种人员必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、风衣、留长发上机操作。

4.严禁小孩、病患者、酗酒者进入生产场地。 5.严禁违章指挥和违章作业。

6.非本岗位的人员不准任意操作和拆卸设备。 7.外来实习参观人员需经相关负责人陪同方可参观。 8.变配电站、仓库严禁无关人员进入，特殊情况须经有关部门批准方可进入。

9.所有机电设备的操作者不许离机“遥控”运行，停机、停电一律要关闭输电闸。

10.公司内“四防”（防火、防盗、防水、防事故），重点安全保护区：仓库、变配电室、财务、档案室。

11.公司内特级防火区：仓库、变配电室。

12.安全技术人员每周需对全公司安全生产、安全工作特别是“四防”重点，安全保护区和特级防火区进行巡回检查，发现问题严肃处理，包括行政和经济处罚。

13.发生安全事故，要立即采取有效措施，防止事故扩大，迅速报告领导及有关部门。

14.设立公司专职安全员和各级兼职安全员，积极开展安全

电工、起重、焊工、铆工操作规程

各岗位安全操作规程

一、通用安全操作规程

1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不准带小孩进入工作场所。

2、上班前4小时不准饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。

3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不准清扫、擦洗、润滑，不准跨越和传递物件，不准触动危险部位。

4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。

5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或未签订师徒责任合同不准上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不准单独上岗操作。

6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不准使用，严禁一切物品放在容易掉落的地方或阻碍设备运转或妨碍生产的地方。

7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或指定人员以外的

贵阳金龙锻造厂各岗位安全操作规程

锻钢工安全操作规程

1、 锻钢工应掌握本岗位设备、工具的结构、性能，并能排除一般故障方可独立工作。 2、 锻钢工必须懂得各类钢的锻造方法及安全要点，能按照工艺要求进行生产。 3、 工作前检查所使用的设备和工具，特别是对撞钢、吊栏、吊钳等吊具要认真进行

检查，发现故障或缺陷时，应及时找有关人员进行处理，才能进行操作。 4、 停锤8小时后（含8小时），锤头、拉杆、打钢车钳口、工具、摔盒必须充分预

热150℃以上，否则不准使用和生产。 5、 在试锤（溜锤）时，严禁打空锤，严禁用钢铁件作垫板，周围人员应站在安全位

置。 6、 开锤人员必须随时注意钢料进、退和翻料情况。料打到根部（接近钳口）时，应

进行缓打；倒棱时，不要打连锤；方钢扭转时，应立即找正；温度低时，不能硬搬，避免折断拉杆、打坏钳口或伤人。 7、 在开始锻打钢料时，头部要轻打，防止头部渣液或氧化铁皮飞起伤人。 8、 切冒口和高速钢（如模具钢、不锈钢等）的裂纹啃口时，要握紧剁刀或啃棍，并

应放正，人应站在侧面，再看四周是否有人站在危险区内，如有人，立即通知离开后，方可操作。 9、 凡剁料和锻料上垫时，锤不可重打，一般先用锤轻压，待工具放正后方可进行正

常操作，防止工件或垫铁打

总 则

1、为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据我厂（公司）生产实际情况，特制定本安全操作规程。 2、本规程是工人长期在生产实践中总结出来的，其中有的是付出了高昂的代价，从血的教训中吸取来的。因此，凡本厂（公司）职工均须认真学习本规程。熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行。 3、本规程经批准后执行，负责安全管理部门检查执行情况，如有违反者，根据具体情况给予处理。

4、本规程如有不完善之处，将逐步给予修正、补充。

5、本规程在实施过程中，如有不完善之处须由车间提出条款，报请厂（公司）主管安全管理部门审核，厂长（经理）批准后修改。

一、安全操作规程十条规定

1、不违章作业，并制止他人冒险作业。

2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。

3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。

5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，