热处理工初级考试题

热处理工初级题库

一、填空题 ........................................................................................ 2 二、选择题 ........................................................................................ 8 三、判断题 ...................................................................................... 17 四、简答题 ...................................................................................... 22 五、计算题 ...................................................................................... 24 六、综合题 ................................

热处理工试卷

（出自热处理工考工题解）

一、 填空题：

1、 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。工作前必须穿戴好劳动保护品。

2、 工件出炉后，油冷件必须观察油温是否上升，以便确定工件是否搬出。 3、 机组程序进出炉过程中，必须要有操作人员在操作室内，同时手要放在急停按钮附近，如有紧急情况可以迅速急停。 4、 热处理“四把火”是指正火、淬火、退火、回火。

5、 热处理回火根据温度不同分为低温回火、中温回火、高温回火。 6、 热处理操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关的救护知识。工作场地应配备消防器材。

7、 液氨瓶、丙烷瓶、甲醇桶必须放在阴暗处，不得靠近热源，经常检查钢瓶阀门是否泄漏现象，气温高时要注意冷却。使用完毕必须妥善保管，防止碰撞，存放时严禁混放。

8、 高频操作人员应具备一定的电气知识，并穿戴好绝缘靴、绝缘手套合其它防护用品。操作台及地面必须铺设绝缘橡胶板。屏蔽合防护罩栏应完好。 9、 高频操作须两人以上方可操作设备，并指定一人负责。更换感应器时，必须切断高压电。

10、 高频操作结束，首先切断高压电，再切断灯丝电源。设备停止工作后，应继续供水5～10分钟，待电子管充分冷却

石油化工钢制管道热处理工培训试卷

单位： 姓名： 成绩：

一、 填空题（每题2分）：

1、 石油化工钢制管道热处理（不包括稳定化热处理）主要目的有两个,一个是 、另外一个是 ，即常称的焊后 处理。 2、 焊接热处理操作人员应按 或 要求进行焊接热处理。

3、 管道标识在焊接热处理过程中破坏的，要 ，保证可追溯性。 4、 焊接热处理作业时应根据环境条件采取 、 等措施，否则应停止作业。

5、 焊后热处理过程中管道上的焊接阀门应处于适度 状态、法兰连接的管道应在法兰侧焊接接头 后安装。

6、 当焊后热处理对管道的稳定性产生影响时，应采取临时 等加固措施。

7、电加热设备供电宜采用 ，热处理设备进线电缆的连接应由 执行，所有输出端必须有 ，严禁将漏电保护器 。 8、稳定化热处理保温温度为 ，保温时间宜为

沈阳理工大学热处理工艺课程设计

50CrVA钢调速弹簧的 热处理工艺设计

1 热处理工艺课程设计的意义

热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。其目的是：

（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。

（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。 （3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。

2 热处理课程设计的任务

①普通热处理工艺设计 ②特殊热处理工艺设计 ③制定热处理工艺参数 ④选择热处理设备

⑤设计热处理工艺所需的挂具、装具或夹具 ⑥分析热处理工序中材料的组织和性能 ⑦填写工艺卡片

3 50CrVA调速弹簧的技术要求及选材

3.1 技术要求

50CrVA钢喷油泵调速弹簧技术要求如下：

硬度：HRC46～51

3.2 零件图

喷油泵调速弹簧的零件如图3.1所示。

1

沈阳理工大学热处理工艺课程设计

图3.1 喷

2009～2010学 年第 一 学期

《金属学及热处理》期末考试题（丙）

一. 填空题（每空1分，共16分）

三. 名词解释(5 3分,共15分)

1.合金 2. 固溶强化 3. 金 属 4. 变质处理 5. 细晶强化

1. 在bcc和fcc晶格中，单位晶胞内的原子数分别为密度分别为和。

2．金属的结晶过程是的过程。控制结晶后晶粒大小的方法有 、 和 。 3. 实际金属中存在有 4. 为了使金属结晶过程得以进行，必须造成一定的论结晶温度与 的差值。

5. 。 二.判断题(7 1分,共7分)

1. 固溶体的强度和硬度，比组成固溶体的溶剂金属的强度和硬度高。 ( )

2. 实际金属是由许多结晶位向都完全相同的小晶粒组成的。 ( ) 3. 冷却速度越大，过冷度越大，金属的实际结晶温度越低。 ( ) 4. 过冷度 ΔT 越大，rc 越小，即形核的机率减小。 ( ) 5. 非均匀形核的过冷度教均匀形核的过冷度大。 ( )

6. 非均匀形核的形核率受固态杂质的形貌影响，凹曲面的形核效能最高，平 面的效能

冶金钢材热处理工初级工理论知识合并卷

一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共60分） 1， 奥氏体是碳在α-Fe中的固溶体。（ ）

2， 过共析钢在室温下的组织是珠光体和二次渗碳体，随着钢中含碳量的增加，二次渗碳体的数量也愈多。（ ） 3， 甲醇的产气量很高，很少产生碳黑，所有四目前采用的主要气体渗碳体。（ ） 4， 去应力退火的温度一般是在A1点以下（500~600℃），退火过程不发生组织转变。（ ） 5， 钢的含碳量愈高，淬火温度愈高，晶粒愈粗大，残余奥氏体愈少。（ ） 6， 渗氮可提高钢件的疲劳强度。（ ）

7， 采用高频感应加热，因为加热速度快，使钢的临界点升高，所有加热温度较高。（ ） 8， 只要采用本质细晶粒钢，就可保证在热处理加热时得到细小的奥氏体晶粒。（ ） 9， 淬火，低温回火以后的钢。常用布氏硬度试验方法测定其硬度。（ ）

10， 铸铁是含碳量大于2.0％并含有一定数量磷，硫，硅等元素的铁碳合金，一般含碳量为2.5％~4.5％。（ ） 11， 1Cr18Ni9Ti是高合金工具钢。（ ）

12， 除含铁（Fe）和碳（C）外，还含有其他元素的钢就是合金钢。（ ） 13， 亚共析钢的性能是随

(一)选择题

1．正投影三视图的投影规律正确的是( )。 (A)主俯视图宽相等 (B)主左视图宽相等 (C)俯左视图高平齐 (D)主俯视图长对正

2．平行投影法中，投影线与投影面垂直时的投影称( )。 (A)平行投影 (B)倾斜投影 (C)垂直投影 (D)正投影 3．简单物体的剖视方法有( )。 (A)全剖视图和局部剖视图 (B)全剖视图和半剖视图 (C)半剖视图和局部剖视图

(D)全剖视图、半剖视图和局部剖视图 4．简单物体的剖视方法有( )。 (A)全剖视图和局部剖视图

(B)全剖视图、半剖视图和局部剖视图 (C)半剖视图和局部剖视图

(D)全剖视图和半剖视图

5．识读( )时，应与阅读工艺卡或工艺规程相结合。 (A)阅读工艺卡 (B)工艺规程

(C)现场工艺规程 (D)焊接装配图

6．识读焊接装配图时，应与( )相结合。

(A)阅读工艺卡 (B)工艺规程

(C)现场工艺规程

(D)阅读工艺卡或工艺规程

7．图样上一般不需特别表示焊缝，( )。 (A)只在焊缝处标注焊缝符号 (B)但是焊缝

江苏海力风电设备科技有限公司风电设备焊后热处理规范

1、 范围

本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。

本标准适用于本公司风电设备所用的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。 2、 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

NB/T47014-2011(JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015-2011(JB/T4709) 压力容器焊接规程 NB/T47016-2011(JB/T4744) 承压设备产品焊接试件的

力学性能检验

GB 150.4-2011 压力容器

GB/T 9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程 3、 要求

3.1 人员及职责

3.1.1 热处理操作人员应经培训，方可进行焊后热处理操作。

3.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。

3.1.3 热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑

项目三钢的热处理任务1 热处理基本原理●钢加热时的组织转变●钢冷却时的组织转变任务2常见热处理工艺●普通热处理工艺●表面淬火●化学热处理任务3 热处理技术标注、位置与工艺分析●热处理工艺位置安排●典型零件、工具的工艺分析任务习题钢的退火与正火●

退火与正火工艺的比较退火工艺退火去应力退火正火工艺完全退火加热冷却应用Ac3 +30～50℃炉冷亚共析钢球化退火Ac1 +20～40℃炉冷共析、过共析钢正火Ac3（Accm）+30～50℃空冷所有钢(亚、共、过析钢) ①细化晶粒，↑HB，改善切削性②消除网状Fe3C 500～600℃炉冷铸、锻、焊件消除内应力目的P,细化细化晶粒，↓HB获球状，晶粒，↓HB，改善切削性改善切削性工艺曲线Ac3Ac1Ac1Ac3Ac1钢的退火与正火●

退火工艺Windows Media Player钢的退火与正火●

正火工艺Windows Media Player钢的退火与正火●

退火与正火工艺的加热温度范围亚共析钢共析钢过共析钢