纺纱工艺计算

一、名词解释

1．配棉 根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用的技术工作 2．原棉分类 根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉

3．原棉排队 在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近有原棉排在一队中，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上地去

4．主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分 5．回花 纺纱过程中的回花、回条、粗纱头、胶辊花等称为回花

6．再用棉 包括开清棉的车肚落棉、梳棉杨的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等

7．除杂效率 落棉中杂质重量占喂入原棉中杂质重量的百分率

8．落杂率 落棉中杂质重量占喂入原棉重量的百分率 9．落棉含杂率 落棉中杂质重量占落棉重量的百分率 10．落棉率 落棉重量占喂入原棉重量的百分率

11. 棉气比 被输送的棉块的重量与输送棉块所需空气的质量之比 12. 统破籽率 在开清棉联合机组中，各单机车肚落棉的总和（尘笼排除的纤维性尘杂不计）对喂入原料的百分率

13. 除杂效率 落棉中杂质的质量与喂入原料中杂质重量的百分比 14. 落棉率 落棉重量与喂入原料重量的百分比

15. 落棉含杂率 落棉中杂质

纺纱工艺设计与质量控制 习题 参考答案

一、名词解释：

1、自 由 开 松 原 棉 在 自 由 状 态 下 接 受 开 松 机 件 作 用 称 自 由 开 松。

2、握 持 开 松 原 料 在 握 持 状 态 下 向 机 内 喂 入 的 同 时 受 开 松 机 件 作 用 称 握 持 开 松 。

3、勤 抓 少 抓 勤 抓 就 是 单 位 时 间 内 抓 取 的 配 棉 成 分 多 , 少 抓 就是 抓 棉 打 手 每 一 回 转 的 抓 棉 量 要 少 。

4、均 棉 比 角 钉 帘 与 均 棉 罗 拉 间 的 线 速 比。

5、统 破 籽 率 开 清 棉 联 合 机 各 单 机 车 肚 内 落 棉 的 总 重 量 对 喂 入 原 棉 重 量 的 比 率 。 6、落 棉 隔 距 钳 板 到 达 最 前 位 置 时 , 下 钳 板 前 缘 到 分 离 罗 拉 表 面 的 距 离 称 为落 棉 隔 距 。 7、捻 比 股 线 捻 系 数 与 单 纱 捻 系 数 之 比 ，称 为

卷一

一、单项选择题（每题1分，共45分）

1、增大抓棉机小车每次下降距离，其它工艺不变则（ ）。 A. 抓棉机产量提高，开松效果减弱 B. 抓棉机产量降低，开松效果增强 C. 抓棉机产量提高，开松效果增强 D. 抓棉机产量降低，开松效果减弱

2、保持成卷机产量不变，提高抓棉小车运转效率则（ ）。

A. 开松效果增强，混和效果增强 B. 开松效果减弱，混和效果减弱 C. 开松效果不变，混和效果减弱 D. 开松效果不变，混和效果增强 3、六滚筒开棉机和豪猪开棉机依次采用（ ）开松方式。 A. 握持打击、自由打击 B. 握持打击、撕扯开松 C. 自由打击、握持打击 D. 撕扯开松、自由打击

4、纺制普通的精梳涤/棉混纺纱时，涤与棉两种纤维常在（ ）混和。 A. 开清棉工序 B. 并条工序 C. 粗纱工序 D. 任何工序 5、A006BS型自动混棉机的工作原理是（），其作用是以（）为主；A092AST双箱给棉机的作用是以（）为主。

A. 直铺横取，夹层混和;

第一章

1.1 从广义上讲，纺织工业包括 纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和

化学纤维生产等部门。

1.2 按纺织工业最终产品的不同，纺织品可分为 服装用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类。

1.3 纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，其研究对象是纤维集合体及其加工所采用的

机械 和物理 以及 化学 的加工方法。

1.4 按原料的性质，纺纱可分为棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等四种加工系统。

1.5 纺织原料的初步加工方法主要有物理法、化学法和物理和化学相结合法等。

1.6 纺纱工程包括开松、梳理、牵伸、加捻、原料选配、均匀混合、除杂以及卷绕成形等作用原理，其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。

1.7 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。

1.8* 非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过粗纱工序。

1.9* 棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预并条机、条卷机 、并卷机 、条并卷联合机 组成精梳准备工序，目的是改善梳棉生条中纤维的 伸直平行度 ，

《纺纱学》作业

第一章 原料选配

1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 3、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？

4、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？ 5、什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？

6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？ 7、今将1.5D×38mm的涤纶（公定回潮率0.4%）与6000Nm×31mm的棉（公定回潮率8.5%）混纺（混纺比T65/C35），问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少？如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比（均按湿重计）应为多少？

8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，

求涤/粘混纺时的湿重混比？

9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。

第二章 开清棉

10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？ 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同？ 12、开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？

13、自由开松和握持开松各有何特

第一章

简述纺纱的基本原理。

答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团 到小块、小束，同时除杂的过程。

梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。

加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 纺纱的系统主要有哪些？

答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。

答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章

轧棉方法的分类及特点是什么？

答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。

锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 “三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？

答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑

课 程 设 计

课程名称 生化工厂设计课程设计 题目名称 酶制剂工厂设计 学生学院 轻工化工学院 专业班级 生物工程0601班 学 号__ 3106002328_ 学生姓名 徐健 指导教师 刘晓丽

2010 年1 月1日

广东工业大学课程设计任务书

题目名称 学生学院 专业班级 姓 名 学 号

年产1000m3食品级液体糖化酶50000U/mL

轻工化工学院 生物工程0601班

徐健 3106002328

一、课程设计的内容

1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。

2．工艺计算：全厂的物料衡算；无菌空气耗量计算，最后列车物料及能量消耗一览表。 3．发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸，最后给出设备一览表。

4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 设计分工：

第七组：梁恒江负责生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证；

曾智川负责绘制全厂工艺流程图； 徐健负责工艺计算；

马宝卿负责

1．何谓纱线？何谓纺纱？

纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。

2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？ 九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕

四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻

3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？

普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工

精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工

4．皮辊棉、锯齿棉的特点？

皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多

锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散

5．原料选配的目的？ 1.合理使用原料

2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定

3.节约原料，降低成本（原料成本占65%?80%） 4.增加花色品种

6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？

（1）强力：a.纤维细

邮渗蓝胀好努庚纺纱学习题及答案 第一章 绪论

1、.简述纺纱的基本原理。

答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团 到小块、小束，同时除杂的过程。

梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。

加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？

答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。

3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章 初加工

1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？

答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。

2、棉的预处理是什么？

答：包括轧棉和对醣份高的含醣

第二章 工艺流程

工艺流程图

工艺说明：处理水主要分三部分：一、物理处理部分：进水经格栅后，大部分悬浮物被阻截，之后进沉淀池，水质水量得到调节，大部分污泥下沉。再进沉淀池，调节水质水量。二、生化处理部分：污水由泵抽入CASS池，进入生化处理阶段，经CASS池进水、曝气、沉淀、出水四阶段后水质几近可达到要求。加药后外排。三、污泥处理部分，从沉淀池和CASS池出来的污泥进污泥浓缩池，上清液直接外排。含泥量多的由污泥泵抽入脱水机房，由袋式压滤机压滤成泥饼外运。 第三章 计算

第一节 污染物去除效率:

2.主要的计算公式：

（1） （2） （3） （4） （5）

?)0.5/bvh

格栅宽度 B?S(n?1)?bn

格栅的间隙数 n?Q(sin栅后槽总高度 H?h?h1?h2

栅前扩大段长度 L1?(B?B1)/2tan? 栅后收缩段长度 L2?L1/2

（6） （7） （8）

栅前渠道深 H?h?h

12栅槽总长度 L2?L1?L2?0.5?1.0?H1/tan?