液压节流调速回路性能实验

实验四 节流调速回路性能实验

一、实验目的

1、通过实验熟练掌握液压系统中广泛采用的速度控制回路：节流调速回路的组成；

2、通过实验得出节流阀三种调速方式的调速回路特性曲线，深入理解节流阀三种调速方式的调速性能，分析与比较它们的调速特性；

3、通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验，分析与比较它们的调速性能。 二、实验内容

1、采用节流阀的进油节流调速系统 2、采用节流阀的回油节流调速系统 3、采用节流阀的旁路节流调速系统 4、采用调速阀的进油节流调速系统 三、实验设备

QCS003B型液压实验台 1台

QCS014型可拆装式液压教学实验台 1台

四、实验步骤

（一）节流阀的进油节流调速回路

1、实验装置调整： （1）加载系统调整：

关闭节流阀10，启动液压泵8，调节溢流阀9，使系统压力小于0.5MPa，通过三位四通电磁阀12的切换，使加载缸往复运动3～5次，排出系统内的空气，然后使之处于退回位置。

（2）调速回路调整： 将调速阀4、旁路节流阀7、回油节流阀6全闭，将进油节流阀5全开，启动液压泵1，调节溢流阀2，使系统压力低于0.5MPa，使电磁换向阀3的P、A口接通，慢慢调节节流阀5的开度，使工作缸的运动速度适中，反复切换电磁阀3，

液压基本回路综合实验

节流调速换向回路

一、 实验目的

速度调节回路是液压传动系统的重要组成部分,依靠它来控制工作机构的 运动速度,例如在机床中我们经常需要调节工作台(或刀架)的移动速度,以适应加工工艺要求。液压传动的优点之一就是能够很方便地实现无级调速。液压传动系统速度的调节,一般有三种,即节流调速,容积调速,节流——容积调速。

二、实验设备及元件

YD-2液压试验台、两位三通电磁换向阀、溢流阀、分流块、单杆双作用液压缸、单向节流阀、压力表、管道、快换接头等。

三、实验要求及目的:

1、通过亲自拼装实验系统,了解进口节流调速回路的组成及性能,绘制速度——负载特性曲线,并与其它节流调速进行比较。

mq?CA?pT2、通过该回路实验,加深理解关系,式中AT、?pm分别由什么决定,如何保证

q=const。

3、利用现有液压元件拟定其它方案,进行比较。 单向调速阀或单向节流阀进油路调速回路图(见下图)。

四、实验步骤

1、按照实验回路图的要求,取出所要用的液压元件,检查型号是否正确。

2、将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头和液压软管按回路要求连接。

3、根据电磁铁动作表输入框选择要求，确定控

简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注

维普资讯

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液压与气动

20年第 6 06期

基于电机制动特性的闭式液压系统平衡调速回路的设计与应用许益民周。勇T e De in a d Ap l ain o o e ln e a d h sg n p i to fCls d Baa c n c

S e d a is S se B sd o trB a eC aa tr t p e .du t ytm a e n Moo rk h rcei i scXU Y . n Z U Yo g i ml g, HO n 2

( .汉科技大学机械自动化学院， 1武湖北武汉

408;. 30 12武汉钢铁 (集团)司热孔带钢厂，公湖北武汉

408 ) 3 00

摘

要：用交流电机制动特性设计适应负向负载的闭式液压系统平衡回路，简化液压系统回路设利可

计。获得良好的节能效果。结合电液比例控制泵的控制特性设计调速回路，通过调节比例泵的控制信号， 可实现执行机构的平稳换向，速度调节方便。 关键词：闭式液压系统；平衡回路；容积调速回路；电液比例变量泵；电机机械特性中图分类号：H177文献标识码：文章编号：0045 (06o.000 T 3. B 10.

一. 实验内容:

实验一 离心泵性能实验

利用下面图1-1所示的实验装置测绘离心泵定速特性曲线。装置控制线路如图1-2所示。

图1-1:离心泵实验装置管路系统图

1-离心泵.2-底阀. 3-吸入阀.4-引水阀.5-放气阀.6-吸入压力表

7-排出压力表.8-排出阀.9-压差计.10-孔板流量计.11重力水柜.

二. 实验准备:

1.了解管路连接情况及各设备、仪表、阀门的安装位置与操作使用方法，确定其状态是否良好。 2. 开启吸入阀3 。开引水阀4向泵内引水，并打开离心泵的放气阀放气，待放气阀向外流水后关闭引水阀及放气阀。

3. 将调速器调速旋钮转到最小位置，开关处在向下的“停止”位置。 4. 合上电源开关，电源接通，红色指示灯亮。 三. 实验步骤: 1.起动

（1）将开关扳到向上的“起动”位置，红灯灭，绿灯亮，电机转动。

（2）慢慢转动调速旋钮，使泵转速达到、并稳定在2500rpm。注意泵的运转是否正常，观察排出压

力值。泵的封闭运转时间不宜超过2—3min。

（3）慢慢打开排出阀8直至全开，排出压力应有所下降，吸入真空度应有所增加。 2．定速特性参数测定

（1）待泵

2.1什么是液体的粘性？常用的粘度表示方法有哪几种？并分别述说其粘度单位。2.2 液压油的牌号与粘度有什么关系？2.3 已知油液的运动粘度 需要求相应的动力粘度η(Pa•s),试导出计算公式。

实验三 典型液压回路实验

一、实验台简介

本实验台主要由透明液压元件、快换接头与透明软管组成。参照实验指导书，可以方便地进行常用的液压基本回路的实验。在实验过程中，可以直观了解液压元件的内部结构、工作过程、控制原理及流动状态。实验台外形尺寸：1200×600×1800。

二、节流调速回路实验

1实验目的

1) 了解节流阀和调速阀在调速回路的作用；

2) 比较节流阀和调速阀的异同点；

3) 对调速回路有一个较全面的认识；

4) 依据原理图1-1、1-2、1-3完成实验回路的安装和实验。

2实验内容

1) 选择一种回路进行实验，也可以根据所学知识自我设计一种调速回路进行实验；

2) 了解三种调速回路的工作原理及应用场合；

3) 观察所用元件的内部结构及液压泵的吸、排油过程。

3实验步骤

1) 对照原理图选择所需要的液压元件及附件，布置在实验台板上。布置时要考虑各液压元件的油口位置和方向，使相连接的油口之间连接软管较短、弯曲较小，以达到最佳布局。

2) 将

液压传动

主讲教师：吴海燕whyfool@163.com

第七章常用液压基本回路

所谓基本回路，就是由一些液压元件组成的，用来完成特定功能的油路结构。

按基本回路在系统中功能分为压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路和多执行元件控制回路。

§7.1 压力控制回路

压力控制回路是利用压力控制阀控制整个液压系统或其分支油路的工作压力，以满足执行元件对力或力矩的要求。主要有调压回路、减压回路、增压回路、卸荷回路、保压回路、平衡回路和释压回路等。

?7.1.1 调压回路

调压回路的功用是调定或限制液压系统的最高工作压力。多用溢流阀来实现。

1、单级调压回路（书133页图7.1）溢流阀调定系统压力

溢流阀调定系统过载压力图7-11 溢流阀在容积调?2、二级调压回路

图示位置压力由高压溢流阀3调节。4通电，压力由远程调压阀5调节。先导溢流阀实现远程调压的条件：5的调定压力低于3的调定压力。远程调压阀动画演示低压图7-15 二级调压回路图7-16 二级调压回路

?3、多级调压回路

图示，由阀1调压，压力较高。

压力较低。为获得多级压力，阀2或3的调定压力必须小于阀1的调定压力，否则，阀1将不起作用。动

画演示3级调压

+YA，由阀2或3调压，

?4、无极调压回路

采用比例溢流阀

?7.1

资料

普通单向阀和 液控单向阀的应用(1)用单向阀 将系统和泵隔断 图中，用单向阀 5将系统和泵隔 断，泵开机时泵 排出的油可经单 向阀5进入系统; 泵停机时，单向 阀5可阻止系统 中的油倒流。 1 4 2 3

5

资料

(2)用单向阀将两个泵隔断 在下图中，1是低压大流量泵，2是高压小流量泵。低 压时两个泵排出的油合流，共同向系统供油。高压时，单 向阀的反向压力为高压，单向阀关闭，泵2排出的高压油 经过虚线表示的控制油路将阀3打开，使泵1排出的油经阀 3回油箱，由高压泵2单独往系统供油，其压力决定于阀4。 这样，单向阀将两个压力不同的泵隔断，不互相影响。 3 4

1

资料

(3) 用单向阀产生背压在右图中，高压油进入缸 的无杆腔，活塞右行，有杆腔 中的低压油经单向阀后回油箱。 单向阀有一定压力降，故在单 向阀上游总保持一定压力，此 压力也就是有杆腔中的压力， 叫做背压，其数值不高一般约 为0.5MPa。在缸的回油路上保 持一定背压，可防止活塞的冲 击，使活塞运动平稳。此种用 背 压 阀 pb

途的单向阀也叫背压阀。

资料

(4)用单向阀和其它阀组成复合阀 由单向阀和节流阀组成复合阀，叫单向节流阀。用单向 阀组成的复合阀还有单向顺序阀、单向减压阀等。在单向节 流

2、下图所示液压系统是采用蓄能器实现快速运动的回路，试回答下列问题： （1）液控顺序阀3何时开启，何时关闭？（6分） （2）单向阀2的作用是什么？（4分）

（3）分析活塞向右运动时的进油路线和回油路线。（10分）

答：1)当蓄能器内的油压达到液控顺序阀3的调定压力时，阀3被打开，使液压泵卸荷。当蓄能器内的油压低于液控顺序阀3的调定压力时，阀3关闭。（6分）

2）单向阀2的作用是防止液压泵卸荷时蓄能器内的油液向液压泵倒流。（4分）

3）活塞向右运动时：

进油路线为： 液压泵1 →单向阀2 → 换向阀5左位→油缸无杆腔。（6分）

蓄能器 → 换向阀5左位→油缸无杆腔。

回油路线为： 油缸有杆腔→换向阀5左位→油箱。 （4分）

11、如图所示系统可实现“快进→工进→快退→停止（卸荷）”的工作循环。(12分)

（1）指出液压元件1～4的名称。

（2）试列出电磁铁动作表（通电“＋”，失电“－”）。

解：(12分) 动作 1YA 2YA 3YA 4YA 快进 + － + － 工进 ＋ － － － 快退 － + － － 停止 － － － + 16、图示回路，若阀PY的调定压力为4 Mpa，阀PJ的调定压力为2 Mpa，回答下列问题：(12分)

（1）

《液压传动与气动》实验指导书及实验报告

实验一 液压泵性能实验

班级： 姓名： 学号： 第 组

一、实验目的

了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，掌握液压泵的工作特性及相关性能参数的计算，测绘液压泵的性能曲线。 二、实验器材

JDY-A型液压传动综合教学实验台。 1台 泵站 1台 节流阀 1个 流量计 1个 溢流阀 1个 油管、压力表 若干 三、实验内容及原理

液压泵的容积效率——压力特性

测定液压泵在不同工作压力下，它的容积效率——压力的变化特性

?V?fV?p?。

因为：?V?输出流量(q)输出流量(q) ?理论流量(q理)空载流量?q0?fq(

基本回路小结!希望大家喜欢

目录

1液压基本回路的原理及分类

2换向回路

3调压回路

4减压回路

5保压回路、

6调速回路

7卸荷回路

8缓冲回路

9平衡回路

液压基本回路及原理

由一些液压元件组成的，用来完成特定功能的典型回路称为液压基本回路。

常见液压回路有三大类：

1方向控制回路：它在液压系统中的作用是控制执行元件的启动，停止或运动方向！

2压力控制回路：他的作用是利用压力控制阀来实现系统的压力控制，用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，以满足执行元件在力或转矩及各种动作对系统压力的要求 3速度控制回路：它是液压系统的重要组成部分，用来控制

基本回路小结!希望大家喜欢

执行元件的运动速度。

换向回路

11用用电电磁磁换换向向阀阀的的换换向向回回路路：用二位三通、二位四通、三位四通换向阀均可使液压缸或液压马达换向！

A1_1

D如A1-1是采用三位四通换向阀的换向回路，在这里的换向回路换向阀换向的时候会产生较大的冲击，因此这种回路适合于运动部件的运动速度低、质量较小、换向精度要求不高的场所。

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A1-2

电电液液换换向向阀阀的的换换向向回回路路：图A1-2为用电液换向阀的换向回路。电液换向阀是利用电磁阀来控制容量较大的液动换向阀的，因此适用于大流量系统。这