清花车间设备操作规程

车间设备操作规程

1 .双柱举升机操作规程

1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 4. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

5. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可

开始车底作业。

7. 除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 8. 举升器不得频繁起落。 9. 支车时举升要稳，降落要慢。 10. 有人作业时严禁升降举升机。

11. 发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操

作。作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

12. 定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时

应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途 按照功能可分为四轮定位型和平板式；按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式；地上式无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二

横管连续蒸煮器

1、设备特征 序号 部位名称 主要技术特性 喂料能力（m3/min） 1 销鼓计量器 调速电机调速范围（r/min） 电机功率（kw） 2 螺旋预蒸器 规格（mm） 配用电机 规格 螺 旋 3 喂 料 器 生产能力（TBD/h） 螺旋转速（r/min） 压缩比 配用电机 设计压力（Ｍpa） 4 Ｔ 型 管 设计温度（℃） 规格 设计压力（Ｍpa） 设计温度（℃） 5 蒸 煮 管 规格 调速电机功率（kw） 调速电机电压（Ｖ） 设计压力（Ｍpa） 工作压力（Ｍpa） 6 立式卸料器 全容积（m3） 充满系数（％） 螺旋转速（r/min） 配用电机功率（ｋｗ） 0.65 100 30 15 工作温度（℃） ３――６ ４――１２ 7.5 800＊6000 Y160m---4 11kw 23’’ 7—16 55 3:1 Y315L2—4,200KW 1.0 183 H2288-6 1.0 183 H2288-7 22 440 1.0 0.89 100 1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆） 1．2 型式：四横管式 2、技术操作

制浆工艺、设备、安全操作规程

2．1 开机前的准备和检查

2.1.1 检查设备

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司

制氮车间设备操作规程

编制单位： 机电部

编制时间：2013年9月14日

五里堠煤业有限公司制氮车间设备操作规程

一、概述

1、制氮设备各主要组成系统的介绍

制氮设备主要由压缩空气源系统、空气净化系统、分子筛制氮系统、控制系统、连接管路及配套的设备底盘组成。并配套有增压系统。

气源系统主要由空气压缩机及空气缓冲罐组成，空压机采用低噪声螺杆空压机，为整套设备提供压缩空气。空气缓冲罐对压缩空气进行稳压并除去压缩空气中的液态水及大颗粒的油污。

净化系统主要由冷冻式干燥机和各级过滤器组成。

制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理。这一点千万不能忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，并且严重影响制氮机的长期有效使用。一旦碳分子筛被油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常水平。

对压缩空气降温除水主要采用冷冻式干燥机。冷冻式干燥机是采用R-134a冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，大量的气态水和油冷却至液态，然后自动排出。除去液态水的压缩空气经油水分离器、主管路过滤器、除尘

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司

制氮车间设备操作规程

编制单位： 机电部

编制时间：2013年9月14日

五里堠煤业有限公司制氮车间设备操作规程

一、概述

1、制氮设备各主要组成系统的介绍

制氮设备主要由压缩空气源系统、空气净化系统、分子筛制氮系统、控制系统、连接管路及配套的设备底盘组成。并配套有增压系统。

气源系统主要由空气压缩机及空气缓冲罐组成，空压机采用低噪声螺杆空压机，为整套设备提供压缩空气。空气缓冲罐对压缩空气进行稳压并除去压缩空气中的液态水及大颗粒的油污。

净化系统主要由冷冻式干燥机和各级过滤器组成。

制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理。这一点千万不能忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，并且严重影响制氮机的长期有效使用。一旦碳分子筛被油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常水平。

对压缩空气降温除水主要采用冷冻式干燥机。冷冻式干燥机是采用R-134a冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，大量的气态水和油冷却至液态，然后自动排出。除去液态水的压缩空气经油水分离器、主管路过滤器、除尘

污泥脱水车间设备操作规程

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作．

污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。 运行前准备∶ 启动前检查下列事项： 1、离心机是否安装正确，完整 2、监控设备是否完善并功能完备 3、物料通路是否设置完好 絮凝剂准备：

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。 2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴） 3、检查絮凝剂流量计、压力表。 4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。 污泥准备：

1、保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。

2、检查潜水搅拌器。

硫酸车间操作规程

第一章 原料岗位操作法 第一节 岗位任务与管理范围

（一） 岗位任务

用本岗位各个设备，将各种原料进行配矿，破碎和筛分，向沸腾炉提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定，而且数量足够的合格矿。 （二） 管理范围 1、 管理区域

从原料厂房内外矿料堆场至细料仓止，包括在此区域内的一切建筑物，设备及其所属电器设备和用具等。

2、 应管设备

① 破碎机②振动筛③胶带转送机④斗式提升机⑤粗料仓

第二节 工艺流程和操作指标

（一） 工艺流程（示意图） 原料 1号输送带 2号输送带 粗料斗破碎机 振动筛 3号输送带 提升机 筛上粗料 细料仓 流程说明：

在原料仓库内，用装载机把晒好的料铲上粗料斗经1号胶带输送至破碎机进行破碎，破碎后的矿经过2号胶带输送至振动筛进行筛分，筛出合格的成品料经斗式提升机送至细料仓。

（二） 操作指标

1、含硫≥25% 2、含水≤5% 3、粒度≤3㎜ 4、含砷≤0.05% 5、含氟≤0.2% 6、含铅+锌≤1%

第三节 主要设备技术特性

1、锤式破碎机

规格型号PCO604 转子?600X400

转速1000r/min 进料＞100㎜

15mm-25mm水表制造夹装操作规程

一、夹装前的工作准备。根据生产科下达的生产计划单，按规格、型号到仓库领取生产所需的各种水表半成品（机芯），以及所需的组装零配件，表壳、铜罩、表玻璃、橡胶垫圈、塑料垫圈等材料，摆放在工作台旁。

二、首先把调整好流量点的半成品机芯，对准对位线（三线对齐），再把机芯指示机构的指针全部对准到零位，用塑料工位箱装好放在工作台位上。

三、打开水表夹装台设备的进水阀门，把水流量调整在适宜状态，以便机芯放在表壳内注满水。

四、按下手控阀，使夹紧缸伸缩杆伸出，然后把水表按水流方向水平地安装在夹装台上，将水表机芯规范的放入表壳内，再将橡胶垫圈、表玻璃、塑料垫圈、铜罩等按顺序放在表壳中口上，先用手顺转拧紧，再用专用扳手将表罩拧紧。同时目测机芯是否按规范要求装好，表内指示机构空气是否派出，水是否灌满，以及表壳是否有漏水现象。

五、水表夹装拧紧完工后，拉起手控阀，使夹紧伸缩缸伸缩杆退回，取下夹装好的水表，按规格，型号，顺序摆放在工位推车上，待检测。

15mm—50mm水表试压操作规程

一、启动伸缩器, 将水表按水流方向水平地安装在试压台上。（安装时应注意：把水表的玻璃面朝下，以防玻璃破碎伤人）

二、通水排气。打开进水阀和排气阀，通水，排除水表和

第三版

安全、设备操作规程

编号：xxxxxxx

编制： 审核： 批准：

2003年3月1日发布 2003年3月1日执行

xxxxxxxxx有限公司

目 录

公司内安全生产总则 ??????????????4 轨枕混凝土工安全操作规程

一、脱膜班安全操作规程 ?????????????7 二、张拉班安全规程???????????????9 三、振动班安全操作规程?????????????10 四、看养护人员安全操作规程 ???????????12 轨枕维修工安全操作规程

一、维修钳工安全操作规程 ????????????13 二、电气焊工安全操作规程 ????????????15 三、电工安全操作规程??????????????18 辅助人员安全操作规程

一、卸灰班安全操作规程 ?????????????20 二、起重工安全操作规程 ?????????????21 三、吊装人员安全操作规程 ????????????22 四、汽车司机安全操作规程 ????????????23 设备安全操作规程

一、码垛机安全技术操作规程 ??

宁夏宝丰能源集团重油催化公司

锅炉操作规程

重油催化公司 动力车间

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目 录

第一章 运行管理规定 第一节 规章制度及图纸资料 3 第二节 技术控制指标 3 第三节 技术经济定额 3 第四节 安全技术 4 第二章 设备规范及工艺指标

第一节 SZL10-1,25-Aii锅炉技术参数 第二节 锅炉正常运行时，各指标控制在如下范围内 第三章 锅炉水压实验，烘炉，煮炉

第一节 锅炉水压实验 第二

检修车间岗位安全技术操作规程 维修电工安全技术操作规程

1、电工必须经过专门培训教育，具有一定电力常识并取得劳动部门核发的特殊工种证书后方可上岗作业

2、作业前必须穿戴好劳动保护用品，电工必须穿戴绝缘鞋，劳保品必须是阻燃纯棉

3、电气作业必须两人进行

4、需要停电时必须与有关单位联系，取得书面同意后方可进行操作

5、作业前必须确认电源已经断开，然后用试电笔检验确认停电后方可进行操作

6、检修完毕送电前必须通知用电单位，取得书面同意后方可送电

7、停、送电拉、和开关时必须带绝缘手套，侧身站立，避开头部、身体正面不准正对开关

8、使用摇表时要注意

1）使用摇表测量绝缘应断开设备所有电源 2）必要时要放电、验电后方可测量

3）测量绝缘工作时要保证设备上无任何人工作 4）测量时禁止他人接近设备或线路

5）测量人员所在位置、仪表位置地点必须选择适宜，以免触及带电设备

6）测量导线应绝缘良好，其端子应有绝缘套 9、使用梯子时要注意:

9.1检查梯子是否完好，如有折断、破裂的梯子均不能使用 9.2上下梯子不能携带笨重的工具和材料 9.3梯子上不能有两个人同时工作

9.4上下较高、竖的地方容易滑动或可能碰撞的梯子必须有专人扶梯子

9.5在梯子上作业时不能用力