桩基溶洞钢护筒方案

机械旋挖灌注桩钢护筒

施工方案

一、工程概况

马踏洞新区棚户区改造安置房（一期）建设项目（蒲家嘴安置点）高层建筑（1#、2#、4#、5#、6#、7#楼）、地下车库，设计采用机械旋挖成孔灌注桩基础，桩端持力层为中风化粉砂质泥岩及中风化砂岩，建筑桩基的设计等级为甲级。 二、工程不良地质情况

柏林口安置点桩基工程1#楼5#桩设计为旋挖机械桩，设计桩径D=1000，设计桩长13米。2017年10月15日开始进行试钻，当施工至自然地面标高下7米时发生严重塌孔现象（附图），随即暂停施工。经查地勘资料：该桩位范围的地质钻孔资料3-3剖面ZK27#勘测点，其中ZK27#粉质粘土厚度为6.6米，强风化泥岩层4.9m，根据地勘柱状图显示中风化岩层标高321.78m。2017年 10月17日经建设单位、监理、设计、地勘、施工单位共同踏勘现场，针对该桩此类似情况共同研讨，综合地勘资料符合现场试桩实际地质情况，上述部位的粉质粘土层埋藏深，因粉质粘土层孔壁不稳定造成上部塌孔无法成桩，为确保工程安全质量，一致认为：采用机械旋挖灌注桩钢护筒施工方案可行且经济。

三、机械旋挖灌注桩钢护筒施工方案

本工程机械桩塌孔部位桩采取机械旋挖灌注桩钢护筒施工方法。考虑到该桩基

西充九龙潭水库还房二标段 桩基钢护筒施工方案

二〇一三年十二月

一、工程简介

本工程位于西充县西南加油站旁，为九龙潭水库移民安置还房小区。地基设计等级为丙级。

二、工程地质情况

根据核工业西南勘查设计研究院有限公司提供的《西充县九龙潭水库还房建筑工程（西南加油站旁）岩土工程勘查报告》，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩层，极限端阻力标准值qpk=5000kpa.基础采用冲孔灌注桩基础，单桩承载力特征值不得小于表一中注明的数值。桩端进入持力层》＝1d《d桩身直径》。

三、桩基施工情况

1号楼·2号楼·4号楼·6号楼·7号楼·8号楼·9号楼·在近期桩基施工过程中，多次处出现漏浆、塌孔现象，严重处引起地面塌陷，极大影响了地质结构和基础承载力。

在桩基冲孔过程中，未出现异常情况，下放钢筋笼之后桩底出现少量塌孔现象，到年前放假之前都未能将孔底清理干净。考虑到保证桩基质量是最基本的要求，项目部未同意其进行混凝土灌注。春节期间，施工队伍没有派专人管理桩基，孔内泥浆没有循环，也没有及时加水导致孔内水位下降。春节过后桩顶5米范围内出现部分坍塌，护筒掉入孔内。现研究决定将钢筋笼吊出重新加工下放，桩基回填重新冲孔，采用钢护筒施工方案。

四、施工

浅谈钢护筒技术在桩基溶洞处理中的应用

摘 要:本文介绍了钢护筒技术在某桩基溶洞处理中的应用，给出了施工中所采取的方案及措施,并对桩基溶洞处理的经验进行了总结,对同类工程具有借鉴和参考价值。

关键词:钢护筒技术桩基溶洞施工

1.工程概况

本工程范围地质情况大致分为三类：第一类：覆盖层：杂填土、粉质粘土、粉砂、细砂，覆盖层厚度在2m～15m。基岩：微风化石灰岩；第二类：覆盖层：杂填土、粉质粘土、粉细砂、细砂，砾卵石等；基岩：粘土岩；第三类：覆盖层：杂填土、粉质粘土、粉细砂、细砂，强风化泥质砂岩；基岩：中风化泥质砂岩。

根据勘察结果，场地部分地段揭露的基岩为灰岩及泥灰岩，部分路段是灰岩与泥灰岩上直接覆盖着全新统冲积相饱和粉细砂、中砂及中粗砂夹卵砾石层。场地附近近几十年多处出现地面塌陷，直接危及地面建（构）筑物的安全。

通过灰岩区逐桩超前钻结果显示，灰岩区溶洞特征：（1）见溶洞率高达40%；

（2）溶洞洞高大小不一，从0.4m～18.2m不等；（3）溶洞层数从一层至四、五层不等，多层溶洞呈糖葫芦串珠状；（4）溶洞多为填充型，部分为半填充或无填充型（填充物多为可塑或硬塑粘性土及少量灰岩碎块）；（5）石灰岩岩芯表面均有不同程度的溶蚀；（6）裂隙较发育，多被方解石脉充填

目 录

一、编制说明 ......................................................................................................... 2 二、工程概况 ......................................................................................................... 2 三、桥址地形、地貌概述 ..................................................................................... 3 四、水文 ................................................................................................................. 3 五、钢栈桥施工方案 ..............................................................

目 录

一、编制依据 ............................................................................................................... 1 二、工程概况 ............................................................................................................... 1

2.1 设计概况......................................................................................................... 1 2.2 工程地质......................................................................................................... 3 2.3 水文地质........................................

目 录

一、编制依据 ............................................................................................................... 1 二、工程概况 ............................................................................................................... 1

2.1 设计概况......................................................................................................... 1 2.2 工程地质......................................................................................................... 3 2.3 水文地质........................................

钢护筒施工方案

一、工程概况

本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩，桩长30m～35m不等，桩径为Ф1.25为主。钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+12.5cm，钢护筒顶标高以现场实际测量为准。 二、钢护筒结构设计

根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径1.5m。采用壁厚10mm。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm， 三、钢护筒的施工

钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。单节钢护筒最大长度取8m，最短取2m。

3.1、施工工艺流程

单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。

3.2、钢护筒沉放

3.2.1首节护筒孔底坐标及竖直度控制

施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床

1

时的定位至关重要，测量人员必须进行认真、细致的观测调整。 3.2

钢护筒跟进施工方案

目 录

1、工程概况 .............................................. 3 2、编制目的 .............................................. 3 3、编制依据 .............................................. 3 4、 施工准备 ............................................. 3 4.1 施工场地 .......................................... 3 4.2 施工便道 .......................................... 3 4.3 施工用水 .......................................... 4 4.4 施工供电 .......................................... 4 5 工期安排 ............................................... 4 5.1进度分析 ..........

钢护筒跟进施工方案

目 录

1、工程概况 .............................................. 3 2、编制目的 .............................................. 3 3、编制依据 .............................................. 3 4、 施工准备 ............................................. 3 4.1 施工场地 .......................................... 3 4.2 施工便道 .......................................... 3 4.3 施工用水 .......................................... 4 4.4 施工供电 .......................................... 4 5 工期安排 ............................................... 4 5.1进度分析 ..........

钢护筒制作方案

一、钢护筒技术参数

钢护筒直径分别为为4.4m、4.9m,长度为17~79m，采用32mmQ345B钢板,钢护筒纵横向对接焊缝要求为二级焊缝。焊接质量满足设计及钢结构焊接技术规程要求。

二、生产制造和拼装场地的选用

由于此工程要求钢护筒整节运输到墩位，只能通过水运才能满足此要求，故采取在工厂分段加工，在总拼场地对接成17~79长，通过200吨运梁台车运至吊装码头，加工制作场地选择在中旭船厂外广场以及瑞和重工厂房内制造，瑞和重工主要负责节段钢护筒的制造，节段制造完成后，通过200吨运梁台车运至中旭船厂进行总拼，瑞和至中旭船厂短驳的距离在500m左右。

1

中旭厂区生平平面布置图

三、制作工艺方案 1、总体施工方案

整根钢护筒长度17~79m,考虑每段长度都不相同，采用3*n+L的节段方式进行组拼n表示钢护筒长度除以3m最大公约数，L表示钢护筒长度减去3m*n的长度，4.4m直径板材按照32*3000*13923、32*L*13923采购；4.9m直径板材按照32*3000*15494、32*L*15494采购，考虑到吊车的吊重，利用4台（2台自购、2台租赁）FBZ40-3000卷板机卷圆后在

2

拼装滚轮架上进