标准5s标识尺寸

5S管理标识标签标准

一、 标签制作要求 (一)、设备类

1、财产编号 尺寸:6X3CM,字体:方正大黑14号材料:双色板(统一制作)1.1编号方法 ①外贸: WM/001~ xxx ②生产: SC01/001~ xxx (FZ01表示为包装车间) SC02/001~ xxx (FZ02表示为涂装车间) SC03/001~ xxx (FZ03表示为旋压车间) SC04/001~ xxx (FZ04表示为车床车间) SC05/001~ xxx (FZ05表示为拉伸室内) ③公司: SH/001~ xxx 注:旋压大圆机及其它的大型设备可以用油漆编号,并根据实际决定编号方法。 1.2标签位置一般为设备的明显处(不影响操作,且牢固)

2、管理标签 尺寸: 9X7CM 字体:金桥简粗黑 16号材料:自打纸塑封

2.1编号方法 同财产编号。责任人应写当事人姓名(固定操作员),或者直接写操作员,但是监督人必须写上姓名,不可用职务来代替。 2.2张贴位置 相同设备同一位置,不影响操作、直观便可。

(二)、设施类 包括:操作台、存放台、手推车、料筐、凳子、物料架、桌子、橱柜、文件柜、凳子、空调、消防栓、灭火器、电器箱、配电柜、开关、电梯、塑料筐、蒸汽阀门等

5S标准照片 5S标准照片

1、桌面物品全部清理干净，文件存放在抽屉里。 桌面物品全部清理干净，文件存放在抽屉里。

桌面干 净

2、水杯、座机、绿植整齐划一。 水杯、座机、绿植整齐划一。

桌面物 品整齐

3、隔板上的电话表、便签纸也排列整齐！ 隔板上的电话表、便签纸也排列整齐！

排列整齐

4、东西不怕多，只要摆放整齐也可以成为一道风景！ 东西不怕多，只要摆放整齐也可以成为一道风景！

产品展 示

5、电脑线、电源线用扎带绑好。 电脑线、电源线用扎带绑好。

6、储藏室物品摆放整齐。 储藏室物品摆放整齐。

7、会议室及标语。 会议室及标语。

以上，谢谢！ 以上，谢谢！

5S的含义

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的

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谢谢观赏5S管理标准图片对照2

改善项目管理标准标准图片不合格图片通道标识规范，划分清楚, 通道顺畅无

物品

地面无纸屑、产品、油污、墙壁无手、

脚印，玻璃无灰尘，无乱涂乱划及蜘蛛

网

作业现场现场标识规范，区域划分清楚,物品摆放不超出定位线

一.5S管理标准:

基本品质管控重点

地面、通道

、墙壁

机器清扫干净，配备工具摆放整齐作业现场

物料置放于指定标识区域

作业现场刮刀按指定位置放置

门帘清洁不可沾油墨

及时收集整理现场闲置物品、物料、周

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转工具并放于指定位置

作业现场

生产过程中物品有明确状态标示

各产品放置区有标识牌

摆放的物料与标识牌一致

产品放置区

产品摆放整齐

产品放置区合格品与不合格品区分，且有标识常用的配备工具集放于工具箱内，现场不常用的配备工具应固定存放并标识

机器设备零件擦拭干净并按时点检与保

养

机台上无杂物、无锈蚀等

机器、设备配备、工具

标识标签、标识牌与被示物品、区域一致，标识清楚完整、无破损

安全与消防设施消防器材随时保持使用状态，并标识显明,定期检验维护，专人负责管理,灭火器材前方无障碍物

穿着规定厂服，保持仪容清爽,工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心

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谢谢观赏谈吐礼貌

按规定作业程序、标准作业

人员

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工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_素养——形成制度，养成习惯

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_清扫——清除垃圾，美化环境

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_清洁——清除垃圾，美化环境

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_整理——要与不要，一留一弃

工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_整顿——科学布局，取用快捷

5s经典标语 5s生产标语 5s标语 5s活动标语 5s现场管理标语 5S管理 标语 办公室5s 标语 工厂5s 标语 什么是5s管理 5s管理制度标语 5s管理内容标语 5s安全标语 5s 质量标语 5s 宣传标语 5s 品质标语 企业5s标语 工厂5s标语 5s管理标准标语 5s管理口号标语

工厂标语 > 5S标语> 5S标语管理标准—素养——养成良好习惯，提高整体素质

工厂标

第一讲 5S概述 5S的含义 5S的起源

5S的沿革和发展 5S的含义

5S是企业管理的基础 5S的说明书 5S的性能 5S的主要功用

第二讲 推行5S的八大目的与作用 推行5S的八大目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高

改善零件在库周转率

减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本

改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货 推行5S的八大作用

亏损为零——5S是最佳的推销员

不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零——5S是节约能手 故障为零——5S是交货期的保证

切换产品时间为零——5S是高效率的前提 事故为零——5S是安全的软件设备 投诉为零——5S是标准化的推动者

缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 第三讲 5S之间的关系 5S之间的关系 5个S之间的关系 口诀

5S的目标

5S与其他活动的关系 营造整体氛围

体现效果，增强信心

5S为相关活动打下坚实的基础 5S的六大效能

第四讲 整理的推进重点

整理的含义——将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 整理的作用

因缺乏整理会造成的各种浪费 整理的推行要领 推行整理的步骤 现场检查

区分必需品和非必需品 清理非必需品

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

天水华天科技股份有限公司

制造部 上芯工序培训教材

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目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

天水华天科技股份有限公司

制造部 上芯工序培训教材

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焦作制动器股份有限公司

喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 （画线部分）

共17页

设 计： 陶 毅 审 核： 批 准：

焦作制动器股份有限公司

A01画线颜色管理

目的 对象

适用项目

主通道

规格(mm)

120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度

基准颜色

对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所

一般区域线 辅助通道线 开门线 周转区域线

道路黄 国标Y07

1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油

标准

漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。

桌面物品定置线 废品区 化学品区 配电柜区

消防红 国标R03

效果展示

消防区

危险区域

线槽 垃圾桶 清洁工具

间隔100/45度

间隔100/45度 50/100 单位为mm。 50/100

焦作制动器股份有限公司

A02. 管道颜色标识方法

A、压缩空气管道(天蓝403）

目的 对象

管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道.

B、天然气管道

1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。

2、天然气管道涂刷成黄色。

3、消防管道涂刷成红色。

标准

4、冷凝水管道涂刷成黑色 5、水管涂刷成银色 6、详细管道颜色标识见国家标准

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、