自动装配工艺过程还应包括什么工序

装配工艺过程习题

一、 填空

1.误差补偿方法是 。

人为地在系统中加入一种新的原始误差去减少、抵消原有的原始误差。

2. 加工盘类工件端面时出现中凸、中凹现象是由于 。

刀具（刀架）进给方向与主轴（工件回转中心）轴线不垂直

3．调整法保证装配精度时,又有 法、 法和 法。 固定调整法 可动调整法 误差抵消调整法 4．机器的质量最终是通过 保证的。

装配

5． 是组成机器的最小单元。

零件

6．在装配工艺规程制订过程当中，表明产品零、部件间相互关系及装配流程的示意图 称为 。 装配系统图

7．装配精度包括的内容是 精度、 精度和 精度。 相互位置 相对运动 相互配合

8．零件的精度特别是

第5章 机器装配工艺过程设计本章要点装配工艺规程制定装配尺寸链 保证装配精度的装配方法

自动装配

机械制造工艺学第5章 机器装配

Machine Assembling5.1 概述

Introduction to Machine Assembling2

5.1.1 机械装配基本概念 机器装配机械装配是按规定的精度和技术要求，将构 成机器的零件结合成套件、组件、部件和产 品的过程。装配是机器制造中的后期工作， 是决定产品质量的关键环节。 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验

机器装配基本作业

机器装配精度

相互位置精度 相互运动精度 相互配合精度

套件——装配齿轮1-基准零件 2-铆钉 3-齿轮3

5.1.1 机械装配基本概念 套件与组件示例

a)套件 套件和组件示例

b)组件

5.1.2 装配工艺系统图 装配工艺系统图为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单 元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器(见 下图)

零 件 基准零件

零 件

零 件

零 件

零 件

零 件 机器

部 件

部 件

组 件

套 件

机器装配系统示意图5

机械制造工艺学第5章 机器装配

Machine Assembling5.2 装配工艺规程制定

Process Pla

重量kg 数量 工序号 1 工序名称 工序内容 产品名称 共3页 第1页 机械装配工艺过程卡片 产品型号 部件图号 部件名称 启闭机装配 工 具 技术要求及注意事项 在机架上划卷筒的中心十字线,按线装卷筒装 置,装卷简装置 然后将轴承支座点焊在机架上。 用煤油将零件擦洗干净。将减速机与其支座用螺栓固定:把小齿轮压在低速轴上,然后依次串上轴套、透盖和密封圈,再压装轴承,把轴承座套在轴承上并装上闷盖,最后用螺栓固定； 用螺栓将轴承座支座和轴承座固定在 一 起；调整小齿轮和卷筒装置的大齿轮啮合间隙、接触斑点及对中确定减速机位置，将轴承支座和减速机支座点焊在机架上:把制动轮压装在减 速机高速轴上并用螺帽和挡圈固定；把外齿圈用螺栓固定在制动轮上。 安装位置、啮合间隙、接触斑点及转动灵活性。 将制动器与其支座用螺栓固定，再把制动器套在制动轮上并夹紧，然后把制动器支座点焊在机架上。 2 装减速机 齿轮安装按规范DL/T5019中5.1.7.5条接触斑点的规定、 5.1.7.6条最小侧隙的规定及5.1.7.7条齿顶间隙的规定进行 3 4

检验 装制动器 重量kg 数量 工序号 工序名称 工序内容 产品名称 共

陕西交通职业技术学院

毕业设计（论文）

题 目： 汽车总装配工艺过程分析

系 部：汽车工程系 专 业：汽车装配与制造 学 号: 021031200305 班 级：1203 姓 名：王国磊 指导老师：李莎

2015 年 06月 02日

陕西交通职业技术学院

毕业设计（论文）任务书

课题名称：汽车总装配工艺过程分析

学生姓名：王国磊 学 号：021031200305 院 系：汽车工程系 专 业：汽车制造与装配 指导老师：李莎

时 间：2014年8月 至 2015年5月 共36周 任务与要求：

1、介绍汽车总装配工艺过程定义、组成； 2、以某款车型为例介绍其总装配的技术要求；

3、分析其工艺路线； 4、介绍其主要装配设备；

5、最后给出该车型具体的总装配工艺过程： 6、正文不得少于1万字；

7、严格执行陕西交通职业技术学院毕业设计（论文）撰写规范和格式要求（学院网站、教务处栏查

课题： 装配工艺基础

一、 教学目的：了解装配工作的基本内容和装配精度的含义，搞清装配精度与零件精度间的关系。熟悉装配尺寸链的概念、组成和特征。熟练掌握建立装配尺寸链的方法和步骤，尤其是最短路线原则和简化原则。

二、 教学重点：

三、 教学难点：

四、教学时 数： 2 学时，其中实践性教学

五、习题：

六、教学后记：

第九章 装配工艺基础

第一节 概 述

学时。

一、装配的概念

机械产品由许多零件和部件组成，而零件是组成机械产品的基本元件。机械产品中由若干个零件组成的、具有相对独立性能完成一定完整功能的部分称为部件。如机床中的尾座、主轴箱等。部件中由若干个零件组成的、在结构与

实用标准文案

产品型号 序号 工序 名称 CI1518 注塑模 部件图号 部件名称 模架 共1页 装配工艺过程卡片 产品名称 工序内容 第1页 备注 工时定额 (分) 完成部门 设备及工艺装备 10 钳加工 20 钳加工 30 钳加工 40 钳加工 50 钳加工 60 钳加工 标记 处数 更改文件号 签字 装配动模座板 装配动模板 装配推出机构 装配定模座 总装 检验 日期 标记 处数 更改文件号 签字 装配 装配 装配 装配 装配 装配 内六角扳手 内六角扳手、皮锤 内六角扳手 内六角扳手 内六角扳手 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 日期 文档大全

实用标准文案

产品型号 CI1518 注塑模 工序号 部件图号 部件名称 J10-1 动模座板 装配动模座 共 2 页 第 装配工艺卡片 产品名称 1 页 动模座板、 垫块 车间 工 序 号 装配 装配部分 10 工序名称 工 艺 装 备 及 辅 助 材 料 工 步 内 容 名称规格或编号 名称规格或编号 作业 时间 准备 时间 11 12 13 清理、去毛刺 找正

通用装配工艺手则

1. 范围

本装配工艺守则适用于公司各产品总装配的全过程。 2 装配工艺守则操作内容要点

2.1 牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，积极遵照工艺

纪律及质量管理各项规定要求，以严肃认真的工作态度，正确科学的操作方法和团结协作的团队精神,搞好产品装配生产作业。

2.2 在装配操作过程中，装配工应遵守“三按”、 “五字法”规定，

其内容如下：

“三按”的内容：按图纸、按工艺、按标准进行生产。 “五字法”的内容：借、看、提、办、检。 借：借阅资料、工艺卡； 看：仔细阅读工艺卡； 提：对照工艺提出问题； 办：按照工艺规定执行； 检：检查操作过程中对工艺规定的执行情况。

2.3 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技

术要求。

2.4 在装配作业过程中，应严格履行工艺文件、产品图纸及其他质

量技术文件等要求。

2.5 装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求。

保证质量。

2.6 装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整

性。

2.7 各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，装配场地应清

洁整齐，作到文明生产。

2.8 零部件工作表面应无损伤、磕碰，分总成及阀类各种工艺堵不

应在装配前启封。

2.

船体装配工艺规范

前言

1 范围

本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。 本规范适用于散货船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。 2 规范性引用文件

Q/SWS60-001.2-2003 船舶建造质量标准 建造精度 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。 3.1 零件

单个的钢板或型材。 如：肋板、纵骨等。 3.2 部件

两个或两个以上零件装焊成的组合件。如：带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。 3.3 分段

整个船体结构为了制造方便而分解成的若干个平面或立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体，这些块就叫分段。 3.4 总段

将几个相邻分段组成一个较大的块，该较大块称总段。如：上层建筑总段。 3.5 小组立

将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。 3.6 中组立

将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：拼装成油柜等。 3.7 大组立

将零件和部件组成分段的生产过程。 3.8 总组

将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。

3.9 搭载

在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。 4

《装配工艺设计实验》

Assembly process design experiments

实验报告

院系名称： 商学院 实验班级： 11物流管理2班 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期：2013 — 2014年第一学期

武夷学院实验报告

所有车轮加皮 放马达 6

8 两个转向轮 24

车轮加轴加圈

8

放齿轮

2

后轮加齿轮组装

14

加后左轮

4

加盖

4

前轮加齿轮组装

7

加左前轮

4

连杆轴

3

安装马达

5

放开关

4

开关片加盖 电池盖

10

2

龙头凤尾安装

24

上下组装

7

如何确定标准作业： 标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效 地进行生产的作业方法。它由节拍时间、作业顺序、标准手持三要素组成。 ① 节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时 间值。 ② 作业顺序，作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高 效率的重要保证。 ③ 标准手持，能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。

2、装配作业任务及

液压系统装配工艺

液压系统装配工艺流程图

准 备 工 作

液压系统装配 检查清洗 元件安装 管路安装 油液加注 一、装配前准备工作

1、熟悉图纸；

要求：分析清楚液压原理图和液压油路布管图，明确系统进油、回油、泄油、主油路、控制油路的走向。了解液压支架安装图和各液压部件装配图，明确液压各部件的安装位置和安装方法。

2、领取物料；

要求：根据图纸、物料清单领取装配需要的液压零部件（主阀、泵、先导油源等）、管路元件（管接头、胶管等）、辅助元件（螺栓、

弹垫等），领取物料时要注意质量，凡破损和缺件的液压元件，均不应领用，并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图，明确各物料相对安装的位置。

3、配备工具；

要求：根据装配实际需要配备好装配工具：开口扳手1套、内六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等，并熟悉使用扭矩扳手。 二、装配前的检查及清洗

1、阀架定位的检查及平台卫生的清理；

根据液压支架安装图，对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位置是否正确，焊接是否牢靠，是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、补刷油漆。

平台卫生需进行清理使平台干净、整洁，保证清洁度。别的工序作业时也需注意保持整机的卫生。

2、清洗工作；

对装配所用的阀块用圆挫、钢