生产设备安全操作规程

生产设备安全操作规程

1. 水处理设备操作规程 一、 使用前准备工作

1、 2、 3、

做好开机前的清洁工作（包括地面清洁工作）。 检查电源是否正常。

检查原水的预处理是否正常，并保证经过预处理的水能流到反渗透器的保安过滤器中。

二、 操作顺序

1、

接通电源，面板上“电源”指示灯亮。表示：

（1）、高压泵上电机有电。 （2）、压力控制器有电。 2、

将反渗透器上二只手动调节针阀（循环阀、排放阀）全部打开，使相应的管道处于畅通状态。

3、

将进水（指经过预处理的水）的压力调至0.15Mpa，随后打开外来进水管道上手动开关球阀，使经过预处理（砂滤、活性碳滤）的水流入保安过滤器内（可由保安过滤器上排气阀来查看）。

4、

待保安过滤器内充满进水后，按面板上“开”按钮；电磁阀打开，保安过滤器内的进水流过压力控制器、高压泵、反渗透膜件、浓水流量计、纯水流量计、压力表等后流出。（此时高压泵尚未工作、浓水流量计流量很小、纯水流量计流量更小。）

5、

待水流出5~15分钟后，将进水的压力调至0.25~0.3Mpa，使压力控制器上的电开关处于接通位置；高压泵起动工作。（如高压泵未转动，表示压力控制器尚未打开，可调节进水的压力，或调节压力控制器上调节螺丝，使压力控

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：1

攻丝机安全操作规程

准备工作：

(1) 操作攻丝机的员工先要经过专门培训。

(2) 开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。

(3) 检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带

手套操作。

(4) 根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安

装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。

(5) 启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。 (6) 攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。

操作程序：

(7) 操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查

攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。 (8) 攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出，及时清理。

(9) 操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备

应先切断电源。禁止机器在运转中进行修理。

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：2

冲床操作规程

前言：冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。车间堆放的是比较锋利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉

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攻丝机安全操作规程

准备工作：

(1) 操作攻丝机的员工先要经过专门培训。

(2) 开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。

(3) 检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带

手套操作。

(4) 根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安

装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。

(5) 启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。 (6) 攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。

操作程序：

(7) 操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查

攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。 (8) 攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出，及时清理。

(9) 操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备

应先切断电源。禁止机器在运转中进行修理。

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冲床操作规程

前言：冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。车间堆放的是比较锋利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉

水泥生产设备安全操作规程

二OOO六年

前 言

为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识 ，加快实现设备的规范化管理进程式 ，提高企业设备管理水平 ，我们参照有关国家和行业标准及技术规范 ，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 } ，

一、 制定本《规程》的宗旨是：规范作业 ，防患未然 。 二、 落实本《规程》的目标是：规范管理 ，科学增效 ，

三、 本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书 ，各使用单位应自觉宣贯落

实 。

四、 本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：

2

目 录

一 、 《颚式破碎机安全操作规程》---------------------------------------------------------------- 1 二 、 《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------------------------------------- 2 三 、 《离心式选粉机安全操作规程》-----------------------

生产设备操作规程

1 范围

本标准规定了通用机床安全操作规程。

本标准适用于通用机床操作人员生产过程安全操作的控制。

2 安全操作规程

2.1 机床工一般安全操作规程

2.1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.1.2 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

2.1.3 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

2.1.4 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2.1.5 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。

2.1.6 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

2.1.7 机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。

2.1.8 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

2.1.9 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

2.1.10 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。

2.2 普通车工

2.2.1 禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。

2.2.2 装卸卡盘及大的工夹

上海威含德石油机械设备有限公司 作业指导书

文件编号 版本号 页码 WHD/WI-35 1/0 1/39

设备安全操作规程

受控状态：

批 准 审 核 编 写

蒋纯 胥桂旺 董莉娟 颁布日期 实施日期 发放编号 2015.02.26 2015.03.16 2015.03.16 页 码 修改码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2/39 0 设备安全操作规程 文件编号 版本号 WHD/WI-35 1/0 安全操作规程清单 电气设备安全操作规程 装配安全操作规程 电焊机安全操作规程 手工气割安全操作规程 镗床安全操作规程 试压安全操作规程 砂轮机安全操作规程 磨床安全操作规程 空压机安全操作规程 钻床安全操作规程 打磨安全操作规程 行车安全操作规程 叉车安全操作规程 车床安全操作规程 数控车床安全操作规程 线切割安全操作规程 刨床安全操作规程 液压升降机安全操作规程 磨削机安全操作规程 抛丸清理机安全操作规程 电热恒温干燥箱安全操作规程 焊接变位机安全操作规程 排屑机安全操作

一、钻铣床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件 的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退

普天汽配公司设备安全操作规程

液压冲孔机操作规程

一、液压机起动前，必须检查电源开关，线路有无松动、损坏，油箱油面是否足够。 二、工作台上下除必须的工具、量具、加工件外，不得乱放其它杂物。

三、起动时按压“起动”按钮后，使油泵作空负荷运转，听其声音是否正常，如异常，立即停车检查。

四、油泵运转一分钟后无异常现象，在空负荷下使滑块上下空程往复二、三次，排除泵体内空气后方可使用。 五、负荷使用时，按预定压力调好调压手柄，确保工作压力正常可靠。 六、操作时缓慢用力，随时观察工件变化，以保证工件质量和人身安全。

氩弧焊机安全操作规程

一、工作前必须穿戴好劳动保护用品。手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。尽量减少高频电作用时间。 二、检查焊机电气联接及冷却水的联接状况是否完好，保证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。

三、打开焊机电源开关、试气开关，调节氩气流量为每分钟9-10升，然后关闭试气开关，焊接时氩气将由电磁阀自动控制。

四、向枪内装入修磨好的铈钨电极，根据工艺要求调节设置各旋钮开关。将焊枪对准工件，间隔2-3mm，开始施焊，焊接时注意调节电流大小及行走速度，注意焊接质量。

五、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。 六、在

岗位安全操作规程及设备操作规程

1、岗位安全操作规程

1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡

回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及

身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保

护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

1.4严格遵守设备操作规程，禁止违规操作和无证操作。正确使用特种设备，开机时

必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

1.5不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后

越级向上反映。

1.7搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而

易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到

常熟市第三造纸厂有限公司 作业文件 标题 文件编号 CSDSZZC 03（7.5.1）—11 共 29页 修订状态 A/0 生产设备安全操作规程 目 录 1. 1575多缸多网纸机操作规程 2. 1575双缸双网纸机安全操作规程 3. 2640纸机安全操作规程 4. 行车安全操作规程 5. 水力碎浆机安全操作规程 6. 振动筛安全操作规程 7. 纤维分离机安全操作规程 8. 高浓除渣器安全操作规程 9. 双盘磨安全操作规程 10.压力筛安全操作规程 11.圆网浓缩机安全操作规程 12.复卷机安全操作规程 13.涂布机安全操作规程 14.空压机安全操作规程 15.压滤机安全操作规程 16.水环真空泵安全操作规程 17.罗茨真空泵安全操作规程 18.万吨水处理安全操作规程

19．复卷机（下引纸）安全操作规程 20.引射式供热系统安全操作规程 21. DDR型双盘磨安全操作规程 22.ZNX型斜螺旋浓缩机安全操作规程 23.ZNJ型螺旋挤浆机安全操作规程 24.ZDF型纤维分离机安全操作规程

25.30m3碎浆机安全操作规程 26.ZDR型热分散机安全操作规程 27.水平卷纸机安全操作规程